钢筋除锈方案
一、编制依据
1、**县质监站质量监督整改通知单；
2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告；
二、工程概况
本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。
由于该工程于20XX年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。
我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。
三、除锈方法
我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。
基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。
1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。
人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。
2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。
在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。
三、钢筋下部混凝土表面处理
由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层，然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。
四、质量保证措施
1、成立现场质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，钢筋工长、质检员为组员；
2、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序；
3、对施工班组进行技术培训和质量教育；
4、严格进行除锈后的验收工作。
五、安全保证措施
1、工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。
2、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好无损，维修和保管应由专人负责。
3、所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品，所有用电设备必须通过开关箱控制，并设置漏电保护装置。用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。
4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有专人负责。
5、施工现场应保持场地清洁。
六、特别说明
由于本工程的特殊性，因此在对钢筋除锈时应特别仔细，所有钢筋除锈工作完成后，必须报甲方及监理工程师进行检查，合格后方能投入工程使用。
一、概述
在洪水期间，施工现场钢筋由于受到洪水长期浸泡，其表面产生不同程度锈蚀现象，为满足设计与施工规范要求，需对锈蚀的钢筋进行除锈处理，以保证工程项目的施工质量。
二、施工组织
1、人员组织
为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对钢筋进行除锈处理。
质检工程师：1名
工班长：2名
安全员：1名
起重工：1名（钢筋转运）
操作人员：10人
2、材料进场
钢筋除锈剂：＊＊＊桶（每桶25kg）现场具体数量 钢刷：若干
三、除锈处理方法
根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案：
（1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法；
（2）对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。
1、除锈剂清除
（1）简介
钢筋除锈剂是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损伤。可洗净钢筋表面严重锈蚀。
铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果，不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。
（2）使用方法
除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色，然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。 贮存于阴凉干燥处。
（3）注意事项：
① 浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间；除锈液可反复使用。
② 本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。
③ 手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触
2、钢刷清除
利用钢刷对钢筋表面的锈蚀进行清除，此种方案适用于锈蚀轻微的钢筋。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20XX之5．2．4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”为严格施工及建筑寿命与质量，钢筋除锈至为重要不容马虎!
在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。
在预应力混凝土构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与棍疑土之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污，锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的镐丝一律不得使用。除锈工作应在调直后，弯曲前进行，井应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。
一、人工除锈
人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。
二、机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。
①除锈机除锈
对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。
固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，为提高效率也可将两台除锈机组合。
②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。
三、化学法除锈
钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成，它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质，可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。
应用范围：材质为铸铁、碳钢、合金等材质设备的锈垢、锈瘤、锈渣。溶解金属氧化物。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。
除锈方法
除锈方法可分为四类：一：手工除锈。二：化学除锈。三：超声波除锈。四：机械除锈，手工除锈速度慢，效率低，化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大。
所以下面我重点介绍机械除锈的特点，机械除锈通常指的就是物理除锈，最大特点是：除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高。特别针对大型钢板，钢筋，钢材，钢结构除锈，喷砂除锈与其它清理除锈(如酸洗，工具清理)相比有以下特点：
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。