土钉支护施工方案
一、材料准备
普通螺纹钢筋，32.5级普通硅酸盐水泥，黄砂、细石；钢材、水泥必须经试验合格后方可使用。
二、施工机具
施工机具按两台套配置，包括KHYD-155AB型矿用电动变速岩石钻，UB3C型灰浆泵，工作压力2MPa，V-6/7型往复活塞式空压机，HPZ-5型混凝土喷射机。
三、作业条件
1、根据工程地质勘察资料，拟施工的土钉位置土层对砼、钢筋没有腐蚀性，土层中有机质含量较少。
2、查明施工地区地下建筑物及地下管线的位置情况。
3、土方开挖与土钉施工相互配合，使土钉作业面低于土钉标高500mm，并整平好操作范围内的场地。
采用湿作业法施工，要准备好用水，并挖好排水沟、集水坑，保证泥浆有序排放。
四、控制指标
土钉：孔深允许偏差：±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm;成孔倾斜角度偏差：±3度；喷射混凝土面：厚度允许偏差±10mm.
坡面应设置泄水孔，具体做法可参照《建筑边坡工程技术规范》。
五、设计要求
1、基坑主要采用土钉墙支护方案，上部填土采用1:1放坡，2层黄土采用1:0.1放坡，下部根据所遇卵石深度采用土钉-钢管桩联合支护方案。基坑开挖到卵石层时，若下挖深度超过1m，则根据设计向下钻孔放入钢管桩，钢管嵌固深度不小于开挖深度的0.5倍，钢管桩深度内至少有一排土钉对其锚拉。
2、土钉及钢管柱：
土钉的直径为100mm，注浆采用水泥砂浆或水泥浆，强度等级M20。钢管桩成孔直径不小于120mm，钢管直径89mm，壁厚4mm，间距0.5m。钢管桩采用焊接，钢管桩下端0.5m内设注浆花眼,花眼按梅花形布置，间距150mm，完毕后留置于注浆孔中。注浆材料采用水泥浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥。水灰比可取0.5～1.0。预计注浆率10～15%。试注时采用注浆压力0.5～0.8MPa,正式施工前应进行试注，以确定施工工艺与参数。
3、混凝土面层：C20细石混凝土，100mm厚，钢筋网片搭接长度不小于300mm.
4、挂网钢筋：附表一
六、操作工艺
土钉：土方开挖——修整边坡——测放土钉位置——钻机就位—钻孔至设计深度—插拉杆—压力灌浆—移至下一孔位
立面喷射砼：立面平整——绑扎钢筋网片干配混凝土料——依次打开电、风、水开关——进行喷射混凝土——砼面层养护
（一）、挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
（二）、钻孔
1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。
3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
4、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。
（三）、拉杆的安设拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。
（四）、灌浆
1、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.5～1.0，采用32.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成。
2、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。
（五）、喷射混凝土
1、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。
2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:
（1）、钢筋使用前必须调直、除锈。
（2）、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。
（3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm。
3、喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20，水灰比0.5～1.0，现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
七、安全要求
1、及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。
2、各设备的线路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。
3、每段支护体施工完后，应检查坡顶及坡面位移、沉降及周围环境变化，如发现异常情况应采取措施。
八、几点说明
1、施工前应熟悉支护系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、及周围环境保护的要求。
2、施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对基坑的位置、每层开挖深度要严格要求。
3、一般支撑系统不宜承受垂直荷载，因此不能再基坑周围堆放重物或行使车辆。
4、全部支撑安装结束后，仍应对整个使用期做观测尽可能防止一些过大的变形，维持整个系统的正常运转。
一、工程概况
×××综合楼位于和平南路300号,南接****办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。
地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：
（1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。
（2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m内含细砂。
（3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。
（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。
二、土钉墙工艺简介
土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（20XX～20XX）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1。
四、主要施工机械设备
主要施工机械设备表（附表2）
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程：
2、主要技术参数：
（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；
（2）钻孔深度（自上而下分两排）：
第一排：7m
第二排：8m
（3）钻孔间距：水平间距1.2m，竖向间距1.5m；
（4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ20。
（5）土钉布置形式：三角形；
（6）网片钢筋：CRB550φ5,间距200mm；
（7）喷射混凝土强度等级：C20；
（8）喷射混凝土厚度：80～100mm；
（9）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；
3、施工方法：
A、材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂，CRB550级φ5冷轧带肋钢筋。
B、施工：
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。
3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。
4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。
以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
六、质量保证措施
（一）、技术准备
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
七、安全生产、文明施工的技术组织措施
该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。
4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。
5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。
八、施工中注意的问题
1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，甲方应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。
九、应急措施
支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。
一、工程概况
佛坪县振兴中路保障性住房位于佛坪县振兴路南侧，建筑场地范围地形基本平整，但北侧振兴路及西侧民宅地坪比场地最大高出5米。该楼为地上17层，地下1层，基础形式为筏型基础。基础埋深5米。南北宽22.0米，东西长50.0米。周边建筑物距拟建建筑物轴线距离情况见下表：（见附表1）
二、岩土工程地质与地下水条件根据岩土工程勘察报告，本场地岩土工程地质条件如下：
1、场地岩土性质场地岩土在开挖深度内构成自上而下为：
①杂填土：松散，湿，主要由粉土组成，含较多的砖、瓦片、砂石等，该层土分布于整个场地，层厚1.50-3.50米。
②粉土：密实，湿，包含有少量的岩石碎屑。分布与整个，层厚3.60-5.00米。
③卵石：稍湿。分布于整个场地，层厚3.60-5.00米。
④花岗岩：中度风化程度。分布于整个场地，揭露层厚3.5-9.00米。
2、场地水文地质条件：
根据临近工程资料，本场地地下水主要为孔隙型潜水，赋存于卵石层中，地下水埋深为现自然地面下平均4.2-5.1米。
三、支护措施说明
本工程基坑开挖后形成最高5.0-10.0m的土质边坡，根据场区现场和工程地质及水文地质情况，具体支护措施如下表：（见附表2）
三、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况（见附表3）。
四、主要施工机械设备（见附表4）
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程：（见附图1）
（1）土方开挖：按照设计给定深度开挖，不得随意超挖。开挖顺序应该根据现场情况确定。
（2）人工修正边坡：在机械开挖后，辅以人工清理坡面，保证坡面平整，必须清除表面虚土。
（3）锚杆施工：
a.成孔
孔径按照设计图纸执行；孔深要大于设计长度的50-100mm；做好施工记录。
b.锚杆杆件放置
杆件要下到设计深度。
c.浆液制备，注浆，补浆
浆为纯水泥浆，水泥为P.S.32.5级水泥，水泥浆水灰比为0.4-0.6，根据地层情况，水灰比可适当调整，浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般为3分钟以上，多次补浆，补浆次数不得少于2次。
d.钢筋网采用绑丝扎牢，钢筋搭接20cm并做弯钩，搭接点交错布置，也可做焊接，单面焊长不得小于5cm。
（4）面层喷射混凝土均匀喷射混凝土，其配合比为水泥：中砂：石屑=1：2：2
2、主要技术参数：
（1）土钉孔径100mm，倾角为15°，孔内注浆体强度等级M15；
（2）钻孔深度（自上而下分三排）：
第一排：m
第二排：m
第三排：m
（3）钻孔间距：水平间距1.3m，竖向间距1.4m；
（4）土钉锚杆：48*30钻孔钢管；
（5）土钉布置形式：梅花型;
（6）网片钢筋：250*250*6.5mm;1400*1300*12mm
（7）喷射混凝土强度等级：C20;
（8）喷射混凝土厚度：80mm;
（9）坡顶混凝土：外延1m，作好护坡顶排水沟;
3、施工方法：
A、材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂，HPB235级热轧带肋钢筋。
B、施工：
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取分层分段挖土支护。
2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。
3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250~500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。
4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7d。以此类推，下一步工作面重复1~6工序循环，直至支护到基坑底标高。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
六、质量保证措施
（一）、技术准备
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
七、安全生产、文明施工的技术组织措施
该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。
4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。
5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。
八、施工中注意的问题
1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。
九、应急措施
支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。