预制箱梁冬季施工方案
为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工,按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：
1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保温。
1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20℃，并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
二、钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0℃。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输
（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
（2）室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,我项目拟采用对拌和用水采用电加热和蒸气锅炉加热的两种方法，同时对水池采取覆盖保温措施。
（3）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、水泥、加热水搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。注意水泥不与80℃以上的水接触，防止发生假凝现象。
（4）试验室定期观测拌和用水加热温度、混凝土出料及入模温度。并观测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。
（5）取现场养生试块，掌握混凝土强度增长状态。
（6）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
（7）拌合设备进行必要的防寒处理。
（8）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，砼运输罐车加装保温套覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或
3发生速凝现象时，应进行重新调整水的加热温度。
（9）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
①尽量缩短运输距离，缩短运输时间。
②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
③现场开盘前必须做好充分的准备工作，减少混凝土在施工现场的停留时间。
④精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，保证混凝土运输过程保温蓄热。
四、混凝土浇筑
（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于5℃时，将整片箱梁用篷布覆盖，采取冬季保温措施保持不低于5℃。然后从箱梁一端至另外一端边浇注混凝土边覆盖保温。
（2）混凝土的灌注温度按照规范要求，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，缩短施工间隙时间。
五、混凝土养护
箱梁预制施工根据气温条件采用蓄热养生法施工。
1）蓄热法养生
蓄热法采用暖棚加热,暖棚设置：
①搭设钢管架高出箱梁顶面0.5米设置暖棚支架；
②暖棚采用帆布，箱梁四周及顶面搭设严密、坚固、不透风，在梁两端各设1个过人门洞（1×1.5M）；洞口设2层门帘；
③暖棚内设自制铁箱内盛水，用大功率热水器通电加热生成水蒸气对梁体养护。热水器的个数以保证棚内温度不低于10℃为准；拟施工准备6个，电热器根据测温情况，及时通电加热。
④暖棚内悬挂温湿仪，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒温水。
⑤设1名养护工全天候值班，及时根据温度调整电热器的工作状态，棚内配置1个灭火器。
⑥暖棚的搭设完成后，在混凝土浇筑前进行演练，以确保混凝土的养护质量。
⑦混凝土抗压强度在达到设计强度的40%及5MPA前，不得受冻；
⑧其它事项：
养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃以上，保证梁体正常养生。
⑨混凝土强度达到设计标准值的90%可开始张拉压浆，管道压浆强度达到设计强度标准值的70%即停止养生。张拉、压浆工作均安排在白天气温较高的时间进行。压浆完成后及时遮盖篷布继续蓄热养生。
六、冬季施工保暖措施
（1）准备保温材料：大蓬布、大功率电热器、自制铁箱
（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入电热器蓄热后，使篷布内温度在5℃以上。
（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
（5）待混凝土终凝时就可进行养生。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
（9）蓄热养生时间一般不少于3天，拆模后继续用篷布将箱梁覆盖蓄热养护。
（10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。
（11）测温方法和要求
测温时温度计放在需测温处3~5min，然后迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：
现场测温安排（见附表1）
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。（12）测温管理
1、专人负责专项工程的测温、保温、掺加外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
七、质量保证措施
（1）成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，工程部具体负责实施。加强对天气预报资料的收集和气温的观测工作，掌握第一手资料，对天气变化情况做到心中有数，可以根据气温的变化提前作好预防准备，制定更有针对性的施工措施。
（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。混凝土冬季施工中的各项测试、检查结构，以及有关混凝土养护方法、时间、温度及保温情况的资料，均详细记录备查。
（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。
（4）测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。
（5）执行逐级汇报制度，要求梁场值班员遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。
（6）成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
（7）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。
（8）完善责任体系，将责任细化、落实到人。
（9）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
八、冬季施工安全注意措施：
1、冬季施工要注意人身安全。做好冬季物资供应。要按规定及时发放防寒劳保用品，确保职工安全生产。加强机械设备的维修保养，保证冬季施工所用施工机械的正常运转。
2、吊装注意事项：
1）施工负责人应在现场进行指挥，起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。
2）当工作地点的风力未达到5级时，可进行起吊作业；当风力达到6级及以上或遇有大雪、大风等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。
3）防止滑倒摔伤。冬季施工前，平台、作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，指定专人随时清除，危险处铺防滑草袋、撒炉灰、钉防滑条，以防滑落孔内。
4）防止火灾事故：冬季风大干燥，火源增多容易失火，严加控制火源，加强用火管理，建立健全用火审批制度。对电焊、气焊工种的工人要进行专门的防火安全教育，制订防火公约并严格执行；教育职工养成不乱扔烟头的好习惯，提高职工防火意识。工地配备足够齐全的消防设备，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，以防冻结影响使用。对冬季的取暖设施要妥善使用，电热毯、电暖器等不使用时必须拔掉插头，防止因此引起火灾。不允许私拉乱接电线，配电箱要设置专人负责，平时必须加锁保护，防止人为破坏。
5）防止冻伤事故。冬季露天作业区应设风挡，在工作区域附近搭设取暖棚，对露天作业的工人应发给适宜的防寒材料如：防寒服、棉鞋、棉手套等，并供给些防冻药膏。冬季施工所用的机械设备，特别是垂直运输设备要增加检查和保养次数，要特别注意保护制动装置和安全装置的灵敏度和可行性。
6）防止触电事故。对进行冬季施工的职工进行安全用电教育。施工现场的电动机械必须有良好的接地接零保护；小型手持移动工具应安装漏电保护器，操作人员必须戴绝缘用具；各种电线必须绝缘良好，不准缠在金属物上，电气设备安装必须符合规范要求。
7）所有进入现场的施工人员必须配戴安全帽。高空作业必须有安全网及安全带，防止发生高空坠落事故。
8）夜间施工必须准备充足的照明设施，防止因照明不足而发生坠落或碰伤等事故，如果没有足够的照明设施不许施工。
1、工程概况
1.1气候
本段线处于暖温带半干旱半湿润大陆性季风气候。其气候特征为：干寒同期，雨热同季，四季分明，光照充足，温差较大，雨量偏小而集中，无霜期约为188天。
1.2冬季施工主要内容
冬季施工的主要内容为:20m箱梁预制
2、冬季施工工期安排
冬季施工时间:20XX年11月5日～20XX年2月25日
3、冬季施工措施
施工准备
准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。
3.1预制梁冬季施工措施
3.1.1施工用水管道改造
为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。
3.1.2砂石料存放
(1)施工用砂
在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮盖,四周设臵排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
(2)碎石存放
考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3拌和用水
施工用拌和用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80℃,每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。
为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉,每小时热水量不小于6m3,2个1.5m3的水箱备用，锅炉用δ=3mm厚钢板焊接而成,顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易锅炉支垫离地面60cm左右,生火使水温高于80°C。
3.1.4钢筋存放和焊接
必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.1.5砼拌和机
搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施，,先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。
3.1.6砼拌制
为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。
3.1.7砼运输
拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30分钟。
3.1.8砼浇筑
砼浇筑前对模板加热,使得模板温度不低于10℃，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用龙门吊进行,砼入模温度不低于10℃,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。
3.1.9预制梁养护
1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用钢管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20℃至25℃，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。
（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10℃/h。
（3）恒温阶段，恒温温度保持在50℃以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15℃，才允许托模。
2）箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布臵在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护
3)砼试件养生
由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别臵于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7组试件中，4组作3天、7天、28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。
4）温度测试
①外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。
②在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。
③棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15℃，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5℃，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。
4、冬季施工质量保证措施
1）成立冬季施工质量保证小组
组长：马超祥
副组长：李仁增、马海林
组员：霍朋钦（质检）、李庆宇（安全）、王庆亮（施工）、段晓辉（技术）、张瑞坚（技术）
2）冬季施工保证体系（见附图1）
3）具体措施：
⑴当气温连续5天稳定低于5°C时，采取冬季施工措施；
⑵当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩;
⑶采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150℃~350℃之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；
⑷在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；
⑸模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护；
⑹输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；
⑺输送泵管外套岩棉管，并用塑料布包紧，再用塑料绳每隔20㎝捆扎一道；
⑻因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa控制；
⑼加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80℃，后为入罐温度高于20.6℃,运输过程中损失8℃,确保入模温度高于10℃；
⑽蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞。
一、前言
西白驹二号大桥箱梁预制因施工工期要求需要在冬季进行施工，在西白驹二号预制场和尧都预制场同时预制。在冬季施工中如何对以下几个环节进行有效的控制，确保混凝土成品的优良性，是整个冬季施工所控制的关键性工序。
1、冬季施工时钢筋焊接质量保证的技术措施；
2、冬季混凝土防冻措施配合比的设计及入仓时温度；
3、混凝土浇筑后在未达到防冻强度（40％）时候的保温养护措施；
4、混凝土防冻强度（40％）达到后，预应力张拉强度达到前之间的保温养护措施；
5、管道压浆时箱梁的温度保证和水泥浆的温度保证；
6、管道压浆后水泥浆防冻强度未达到时候的温度保证。
二、施工工艺
（一）、工艺流程（见附图1）
（二）、施工工艺
1、冬季施工一般规定及控制目标
根据《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）和《公路桥梁施工技术规范》（J箱J041-20XX）结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于5oC或最低气温低于-3oC应采用冬季施工措施，并能满足以下规定或要求：
（1）、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%以前不得受冻；
（2）、混凝土出机温度不宜低于10oC及入模温度在5oC以上，但不得大于35oC；
（3）、箱梁混凝土入模时，模板温度不低于2oC；
（4）、从施工工艺及工期考虑，砼在10天内达到设计强度和弹模；
（5）、孔道压浆必须保证箱梁在暖蓬内加热到允许压浆的温度下进行，压浆过程中和压浆后48h内箱梁在暖蓬内的温度不得低于5oC。其强度在25Mpa前不得受冻；
（6）、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15oC；
（7）、雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；
（8）、钢筋焊接、加工、张拉工艺应按《建筑工程冬期施工规程》办理。
2、制定冬季施工措施根据现场施工条件，制定了混凝土施工过程的各个保证措施：
（1）、在进入冬季施工以前，及时和相关部门联系，掌握当年冬季天气趋势，并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施，确保冬季施工达到要求；
（2）、混凝土搅拌采取对原材料保温防冻或加热的方法保证混凝土温度，同时为了保证质量并掺加防冻剂；
（3）、混凝土运输时对运输设备进行保温；
（4）、混凝土浇筑前、浇筑后采取保温措施。
3、冬季施工有关计算
混凝土冬季施工一定要在科学技术指导下，有计划、有步骤、有组织的进行，不能盲目蛮干。因此，我们结合临汾市历年气温情况及以前积累的相关施工经验，经过一系列反复计算，最终取得在该地区混凝土冬季施工中各施工工序的控制温度数据，作为指导具体施工的最可靠依据。当冬期外界温度为-10oC时，经计算拌和物出机温度T1≥24.7oC，混凝土拌和物温度T0≥27.5oC。要满足此控制温度，拌和用水要加热至70oC，砂、石料也应做相应的保温措施；当环境温度为-5oC时，T0应不小于21.2oC。对于拌和用水，根据拌合站施工能力，每小时需要热水4吨，每次施工需要15吨热水，选用CLHS0.47MW-95/70Y型常压热水锅炉可满足要求；对于箱梁保温棚供热经过计算选用LSG-0.39-AⅢ型低压蒸汽锅炉，西白驹二号预制场和尧都预制场各安装2台该型号蒸汽锅炉。
4、混凝土的搅拌
（1）、在混凝土中掺加重庆丰京生产的FJW-14型防冻剂，C50砼的掺量为4.0%，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用棉蓬布对砂石料进行覆盖，避免砂石料结冰。
砼的配合比如下：水泥：砂：碎石：水：外加剂：防冻剂=491：（475+204）：1108：172：5.89：19.64。
（2）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用40万大卡热水锅炉（每小时出热水4吨）直接加热，加热温度控制在60oC以内（环境温度-5oC以上时），当环境温度低于-10oC，可将水加热到70oC，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和热水直接接触。
（3）、砂、石料上料料斗采用保温材料制作大棚进行封闭。
（4）、用保温材料对搅拌站进行封闭，棚内利用热风机配合暖气进行保温，棚内温度控制在10oC左右。技术人员每小时测量并记录温度一次。
（5）、混凝土拌和物温度由技术员控制，环境温度-5oC以下时确保混凝土出料温度在27.5oC以上（环境温度-5oC以上出料温度应在21.2oC以上）。混凝土拌和物入模温度不得低于5oC。
（6）、为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于130s，但不宜大于180s。
（7）、为提高混凝土的早期强度，混凝土坍落度控制在12cm～14cm范围内，并掺配1.2%的高效减水剂。
5、混凝土的运输
混凝土运输采用搅拌运输车运送，并将搅拌车罐身加保温防护罩，混凝土运送时尽量缩短混凝土运输时间，以减小混凝土运输过程温度损失。
6、混凝土的浇筑
暖棚采用多功能脚手架做骨架，外套采用棉棚布一层覆盖，其上加草帘覆盖。棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行特殊加工。
箱梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10oC。清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、经过预热，表面温度在5oC以上。混凝土灌注应分层分段进行，翼缘板应根据混凝土灌注顺序及时用土工布进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免管道碰坏
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2oC，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于2oC。当分层混凝土浇筑相隔时间较长时，应及时通蒸气对混凝土接触面加热。
7、混凝土的养生和压浆质量保证及温度测试
（1）混凝土养生
混凝土浇筑完毕进行表面拉毛后，及时覆盖暖棚，通过蒸汽供暖的暖气片对暖蓬内进行升温保温，用蒸气对梁顶、腹板进行养护，暖气片的布置根据暖棚空间所需的热量进行计算。在暖气片的供热管道上安装三通接头，定时定量打开阀门对蓬内进行蒸汽输送进行养护，其余时间关闭阀门对暖气片供热对蓬内进行保温。另外，在箱梁顶部布置一条专供养护用蒸汽的输送管道进行顶板养护。各条管线的供热量由分汽缸控制，尾气排至棚外。蒸气养护采用低压饱和蒸气，其升温速度每小时不大于10oC。由于大气温度较低，棚内外温差悬殊，棚内底部与顶部温差也较大，按设计要求棚内温差不大于10oC，为达到此目的，可在棚内空间设置两道温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度，如棚顶温度大于40oC时，可掀开部分蓬布，散发部分热量，尤其注意控制混凝土各部分温差不大于25oC。
蒸气保温养护分：升温——恒温——降温3个阶段，恒温控制在40oC以下。当混凝土强度大于40%设计强度后，方可降温供热保暖，直至养护至设计张拉强度，强度可以通过同条件养护下的现场试块进行确认，方可降温进行模板拆除。但大棚内降温应满足《冬季施工规范》的要求，即降温速度每小时不大于10oC。
混凝土拆模时，环境温度与梁体温度差应小于15oC。当拆模后箱梁温度与外界气温相差20oC时，需对箱梁加盖暖蓬保温，防止箱梁表面产生大面积的收缩裂纹。
（2）压浆质量保证
预应力张拉封锚完毕，将箱梁再次用暖蓬覆盖供暖升温保温，当梁体温度达到压浆所需温度时，进行压浆。
压浆拌和用水用蒸汽进行加热，加热水温应低于80oC。
压浆过程中，即对箱梁进行升温保温，直至压浆48h后，视其同条件养护条件下的净浆试块强度达到25Mpa后即可降温拆除暖蓬。降温时降温速度每小时不大于10oC。
（3）温度测试
混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站混凝土）和质检工程师（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模时的温度、测量环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温度观测进行。
①测温仪器：外界气温和棚内气温均用温度计记录观测，混凝土出罐、入模和压浆用水泥净浆温度用普通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多个温度计测试。
②观测点设置：每榀箱梁设12个测温点。分别设在腹板、底板、顶板。要求各侧点温度接近。
③测温时间大棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕或者压浆完毕时算起，每隔2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和24时4个时间进行记录。
④具体做法
A、对测温点进行编号，并编制测温点布置图以备查。
B、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。
C、设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，及时采取措施。
三、进度计划
西白驹二号大桥箱梁在西白驹二号预制场和尧都预制场同时预制，冬季施工于20XX年11月25日开始，预计20XX年12月31日完工。
四、机械、物资设备
冬期施工需增加的机械、设备表一
冬期施工需增加的材料表二
五、劳动组织
（一）、施工组织（见附图2）
整个施工组织系统，纵向是由工区长、队长和工班长为主线的施工生产组合，横向是由队长直接领导的各业务部门和成员为辅线的施工管理组织。
（二）、劳动组织
1、砼材料供应队：（4人）负责施工用材料的制备与运送。
2、砼搅拌队：（8人）负责机械设备的操作、使用、保养和管理。
3、砼浇筑队：（15人）负责混凝土的下料、震捣、现场混凝土试件制作。
4、混凝土养护、测温队：（6人）负责混凝土养护，保证混凝土养护温度，并按要求作好温度记录。
5、试验室：（2人）负责收集气象资料，控制混凝土出罐、入模温度，坍落度、配合比等。
六、质量目标及控制
（一）、混凝土质量检验
1、由于冬季气温昼夜变化大，有风、无风，阴天、晴天对混凝土的入模温度都有很大影响，因此，要积极收集气象资料，统计天气变化趋势，积累经验，预测当天天气变化走向。
2、灌注混凝土时，应选择在一天当中温度最高的时间段进行，并根据收集的当天气象资料进行热工计算，确定出原材料所需的温度，混凝土出罐、入模温度，在混凝土灌注时，如果天气气温变化很大时，应重新进行热工计算，以确保混凝土的入模温度。
3、要现场作好混凝土出罐、入模温度记录，并结合理论计算随时调整混凝土原材料入机温度。
（二）、混凝土运输及灌注
1、混凝土灌注时，混凝土运送时间应控制在30分钟以内，以保证混凝土的入模温度。
2、混凝土灌注前，应对模板进行预热，预热温度不应超过40oC。
（三）、混凝土养护及温度测试
1、蒸汽养护采用低压饱和蒸汽，其升降温速度每小时不大于10oC；养护棚内温差不大于10oC；混凝土各部分温差不大于25oC；混凝土拆模时，环境温度与梁体温差应小于15oC。
2、每榀箱梁测温点应设置12个以上，并且要编号且分布均匀，各测点温度要求接近。
3、每2小时测温一次，外界气温在每天7时、12时、16时、24时进行观测记录。
4、为保证测温的准确性，测温时，温度计与外界隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以内。
七、安全措施
1、进行全员安全意识教育。建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业过程的安全检查，确保作业标准化，规范化。
2、制订适应该工程特点的施工安全措施和注意事项，并在施工过程中认真执行；桥梁施工在高空条件下进行，因此应按有关高空作业规程，完善防滑、护栏，安全网等设备。
3、暖棚内必须加强防火、防冻、防煤气中毒，备足消防设备，在棚内禁止吸烟和明火作业，电焊时应采取必要措施。