厂房地面施工方案
一、工程概况
1、设计概况：生产车间二、三是两个设计相同的单位工程，建筑面积均为13121m2，建筑高度为12.10m，建筑层数为一层。地面面积约13000m2，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于0.9→120厚碎石垫层压实→200厚C20素混凝土压光。
2、重点及难点分析：
⑴本车间地面面积大，纵横跨度为114m×114m，如何控制平整度是施工的重点；
⑵地面回填土深度有1~2m，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；
⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。
3、施工条件：
⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；
⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面120厚碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；
二、施工组织
1、施工准备：
⑴物资设备准备：生产车间二、三地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约5300m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：生产车间二和生产车间三各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度达到114m，横向设置真缝，详见平面布置图。
3、进度安排：地面工程施工必须在20XX年11月24日之前完成。具体进度按照周进度计划实施。
三、施工方法
1、工艺流程：
定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝
2、施工方法：
⑴定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制［18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为5.7m，采用平头缝，宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为70mm。纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图。
⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑶振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
⑹人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
⑺机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
⑻养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
⑼割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
3、技术措施：
⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
⑶控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
1、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见附表1。
2、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
一、工程概况
本工程位于长春市汽车产业开发区,项目名称一汽轴齿1号联合厂房,结构形式为钢结构,单层局部二层，建筑面积82984㎡。
二、施工安排
厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。
三、施工准备与资源配置
1.主要设备、工具与施工准备
1.1主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，蛙式或柴油打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。
1.3施工准备：
由于地面混凝土为现场搅拌，需要大量施工用水，如果从厂房外取水，距离较远且无法满足施工用水量，为保证施工进度和质量，我单位现拟定在厂房内打两口施工用井，井深150米。
根据业主要求，我单位原定于20XX年11-12月份进行厂房地面混凝土浇筑，并储备了大量砂、石子和水泥用于地面施工，但由于各种非我方造成的原因，导致20XX年末未能按我单位原计划进行地面混凝土浇筑。
四、施工方法及工艺要求
1.工艺流程：
基层处理(白灰土碾压)→碎石灌浆及垫层→分仓支模→地面钢筋绑扎→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。
2.施工要点：
2.1基层处理：
2.1.1拌制白灰土
1.材料及主要机具：
土：宜优先采用原土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
反铲挖掘机2台，蛙式或柴油打夯机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、小线等。
2.施工工艺：
根据土工实验报告，对原土层进行掺白灰处理（根据土质含水率掺白灰比例为10%），对白灰土地基土进行处理，对原土中的杂草、石块等用挖掘机配合人工进行剔除，拌制白灰土，根据现场标高摊平后用光轮压路机碾压密实。
根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为三类土，铺灰土的厚度根据现场实际情况而定。缺土区域回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填白灰土，并分层夯实。
2.2碎石灌浆施工：
1.材料及主要机具：
碎石：选用设计要求的粒径范围在20-40mm。
水泥：P.O32.5水泥。
自卸车、光轮碾压机、耙子、平头铁锹、小线等。
2.施工工艺：
先用光轮压路机将150mm厚碎石碾压密实，后现场搅拌灌浆所用砂浆并用自卸车将混凝土运送至施工地点，卸料后用人工将其摊平，完成灌浆。
2.3混凝土地面浇注：
1.材料及主要机具：
(1)水泥：鼎鹿品牌水泥，强度等级为P.O32.5，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。
(2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。
主要机具有：
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.施工工艺
1.地面钢筋绑扎：
按照设计要求，采用250mm厚C25混凝土配φ10双层双向@200钢筋网。
1）钢筋绑扎平整，间距准确，确保钢筋的混凝土保护层厚度。
2）所有预留预埋安装到位，封堵严密，所有上口标高为±0.000的预留预埋其标高误差控制在0～+3mm。
3）分仓模板支设牢固、合理，模板采用20#槽钢。
4）地坪板分布筋用钢筋制成铁板凳架立，防止在施工过程中被踩塌，钢筋板凳采用φ8钢筋制做，间距按1m梅花形放置。
铁板凳大样图（略）
2.地面混凝土浇筑：
(1)基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。
(2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
(3)混凝土浇筑：
1）混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。
2）要求混凝土塌落度控制在设计要求范围内，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。
3）为防止混凝土开裂，地面应设置分仓缝，分仓缝按设计要求留置，双向钢筋应在分仓缝处断开。按照设计要求，横向缩缝表面采用专用切割设备切缝。混凝土浇注时分仓跳打。分仓跳打示意图如右图。
4）混凝土的浇筑应按预先通过的施工方案，分仓浇筑，分仓断缝，分仓跳打，对摊铺好的混凝土，首先使用插入式振动棒振捣，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，掌握振动的疏密度，确保震动点间距不超过200～300mm，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm边角部位要振实。振捣完成后待2-3h混凝土稍收水后用先抹子抹平，然后对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠再次找平，对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。
3.成品保护
混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次(天热时增加次数)，约需延续10-15d左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。
一、编制依据
1.施工图纸及规范、标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
《砼强度检验评定标准》GBJ107-20XX
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20XX
二、工程概况
1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使 用要求较高。
地面做法：
①地面设计为300mm厚3:7灰土压实→200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→200mm厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。
②地面设计为300mm厚3:7灰土压实→150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→150mm厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。
三、施工部署
1.施工准备
①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。
②测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。
③器具配置
测量器具配置表（见附表1）
2.施工材料准备
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。
3.施工人员准备
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。
四、主要施工方法及施工措施
1.砼地面
施工做法：300厚3:7灰土夯实→水稳石料垫层200厚→C30砼垫层200厚HRBφ8@180双层单向配筋。
2.施工措施：原地面找平→浇水→碾压→3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200（150）MM，并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求，严格控制好平整度、高程及厚度。施工前应保证现场无机料到位，且无机料应具备一定的强度和良好级配，杂质含量应符合规范要求。无机料粒径应控制在2-3㎝以内，防止砼施工时浆料渗入到无机料垫层中，影响到砼质量。
3.钢筋工程施工
①钢筋原材料的选用、检验及存放，根据设计要求，本工程钢筋采用HRB400级钢筋和直径4冷拔丝。钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单，进场后严格按照现行国家标准等规定抽取试件做力学性能检验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。不合格钢材一律不准用于工程上。
②钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。
③存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
4.安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模。模板高度应与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。
5.砼浇筑
①测量放样
测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，砼版块拟划分方法以钢构纵横跨中心线为闭合网划分，具体情况在施工过程中与甲方技术人员及现场监理工程师一起定夺。同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。
②浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；
③项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路根据现场需要进行。
④浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。
⑤砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。
⑥砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。
⑦砼浇灌时，设专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。
⑧浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。
⑨认真做好砼工程施工记录
6.振捣
①插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。首先用插入式振捣器在模板边缘等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
②砼在全面振捣后，再用振动器进一步拖拉振实并初步整平。振动器往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。
7.表面整修
振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平，砼整平后应及时加入耐磨材料并开始耐磨地面的施工。
8.养护
混凝土表面整修完毕，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂。使混凝土达到规定的强度。养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80%以上为准。在养护期间，禁止行人通行以保护混凝土路面质量。
9.分格缝施工
为防止混凝土地面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面出现不规则开裂。分格缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求，以确保混凝土地面使用性能。分格缝之间采用2㎝厚泡沫板，深度为20㎝，长度为分格缝长度。
10.分格缝填封
混凝土养护期即可填分格缝，填封前必须把缝隙之间的泡沫板清理到砼表面以下2—3㎝，且分格缝必须清洁、干燥。填缝料与缝壁粘附紧密、不渗水，灌注高度一般比板面低20mm左右。
11.质量检测
混凝土地面严格按表技术规范规定项目频度检查。