金刚砂地坪施工方案

一、混凝土初凝后，进行金刚砂地坪的施工：

混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。

二、金刚砂地坪材料施工工艺：

（1）去除浮浆

使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。

（2）撒布材料

将规定用量三分之二的金刚砂地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待金刚砂地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待金刚砂材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。

（3）机械镘作业

待第二次撒布的金刚砂地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。

（4）表面磨光作业

金刚砂地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。

三、金刚砂地坪养护

在金刚砂地坪施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用Sika公司提供的养护剂。一般情况下，养护期不能少于7天。

一、 产品简介：金刚砂硬化剂耐磨地面材料是由特殊耐磨骨料同优质水泥、 特殊外加剂及纳米改性增强材料组成的复合材料，将其均匀地撒布在初凝混凝土表面，经专业施工人员施工从而使其在混凝土基层表面形成一层坚硬耐磨的硬化地板。

二、 适用范围：适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、 仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓或商场等地面。

三、 使用年限：与基层混凝土同步

四、混凝土施工:

1、按设计标高位置控制平整度, ,拟定每一仓混凝土的宽度为4—6米。

①与结构层同时施工时采用槽钢作为模板进行分仓，模应牢固平直，不得松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，接缝严密。预留运料通道。

②与找平层同时施工时用角铁或玻璃条、水泥冲筋进行分仓来控制平整度。

③模板、角铁的位置（施工缝位置）必须与垫层的施工缝、伸缩缝对齐，或者设置在柱轴线位置。模板上应刷脱模剂或废机油。

2、搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺，同时刮平；用平板振捣器或振桥进行振实，有低洼处随时用混凝土料补平；再用实心钢辊纵横来回碾压密实，直至出浆；最后再用平整梁刮平。

需特别注意：

与找平层同时施工时地面必须清理干净，露出真正地骨；在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水。

五、 硬化剂耐磨地面施工方法

1、施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工茂峰地面。硬化剂材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂材料沉于混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

2、墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、拍提浆前需去除泌水和浮浆。然后用拍提法将混凝土振实刮平，以利于硬化剂材料与混凝土基层的结合。

4、第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土结合在一起。

5、第二次撒布前，先用平整梁刮平。然后将余下的硬化剂材料均匀撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。

6、最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。

7、养护：抹光完成后6—8小时，涂刷专用养护剂进行养护。

8、施工结束2—5天后，土建方应立即按设计间距锯出横向缩缝，切割缝间距为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度应至少为混凝土厚度的1/3，在柱周锯出矩形或菱形缝，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。

七、混凝土技术指标及注意事项：

1、 混凝土强度要求在C25以上，水灰比应控制在0.5以内，混凝土塌落度控制在30—50mm，平整度控制在4 mm以内，忌使用速凝混凝土；

2、 直接在结构混凝土表面施工金刚砂耐磨地面时，混凝土骨料最大粒径不大于30mm；在找平层上施工金刚砂耐磨地面时，应采用细石混凝土，细石最大粒径不大于12 mm，找平层厚度不低于30 mm；

3、 浇注混凝土后，应在1—2小时之内完成拍提浆，低洼处用混凝土料补平后需用平板或滚筒再次振实，防止石子露出混凝土表面在收光时影响收光美观，前后施工工作面施工缝位置应间隔48小时以上进行施工，接缝处应拉线锯直。

八、质量验收标准：

验收标准为《建筑地面工程施工及验收规范》。

1、表面耐磨性比普通混凝土地面提高2倍以上。

2、表面平整度的允许偏差同混凝土或找平层面层。

3、硬化剂材料立方体试块28天抗压强度大于75mpa。

九、成品保护

地面养护期（15天）内严禁人员、车辆行走，该范围内如受到外界损坏，乙方不承担责任；完全交付使用需28天后。

20XX-3-21

一、材料介绍

金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。

硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。

二、材料性能

硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。

三、特性、优点

新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点：

1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面

3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象

4.减少货运工具车轮对地面的磨损

5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度

四、混凝土地面施工前准备

1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。

2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。

五、混凝土要求

1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm）

2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。

3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。

4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，孔径为25-50mm为宜。

5.混凝土浇筑后，最好能采用振桥进行振实，条件不允许时，可采用平板振动夯等振实，再使用钢辊进行人工反复碾压（钢辊应宽于模板0.5m以上）作出地台水平，对混凝土地面水平的严格控制，是因为硬化耐磨地面厚度仅为3、5mm，无法以此来控制水平度。

6.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。

六、耐磨施工工艺

1.据每平方米设计用量，算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放，确保每平方米的用量。

2.当混凝土初凝时（一般在筑后3－4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过10mm为宜）先将其边、角部位手工抹平，碰口边应手工抹平压低0.5cm，再将其圆盘抹平机提浆和地面找平。

3.碰口边抹平、抹光时应留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹伤已做好的硬化耐磨边角表面。

4.在找平面上均匀撒布硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次撒布的均匀适量。第一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均匀、适量。

5.材料撒布后，金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时，用圆盘抹平机进行粗抹抹平，纵横三次抹平以上，同时（甚至在此前），对边、角等提早硬化部位，进行手工抹光。

6.然后进行第二次撒布硬化剂，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开面抹光，此时应尽量放平刀片，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。

7.抹光最为关键，所以油门控制，刀片角度控制、机器转速控制，根据硬化地面凝固程度进行控制。

8.一般精光7－8次以上，表面有亮光为宜。

9.养护工作一般分二种：

a.水性养护剂，一般在施工完2－3小时进行。

b.油性养护剂，一般施工完后4－6小时为宜。

10.切缝应在施工完三天后必须进行，时间太长地面会发裂。