装饰施工方案
一、墙面基层基本情况：
本工程结构建成已有二年多，其表面积灰较多，抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差；内外墙立面垂直度偏差较大，根据实测得出结果偏差值在1.1~1.9cm之间，大部分在1.3~1.7cm，故而对这次的抹灰施工视之不同寻常。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。高级抹灰表面则应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项施工方案。
二、材料选用：
1、水泥选用徐州产999牌325＃普通硅酸盐水泥。
2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）
3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。
三、作业条件：
1、抹灰部位的主体结构已检查合格
2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm。
3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。
四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：
1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直、：抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5~7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。
6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：
1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。六、施工注意事项
1、工程质量通病的避免（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7―9mm。（注：①一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》（GB301―88）中表5、3、9、和6、1、11的规定。②中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
2、安全技术措施:
(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
(2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
3、产品保护
(1)推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
(2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
(6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
一、编制依据
1、工程施工图纸。
2、工程应用的主要规程、规范、标准。
3、工程应用的主要图集。
二、工程概况
序号 项目 内 容
1 建筑功能 学校教学楼
2 建筑面积 建筑面积 4958.20㎡
占地面积 1376.92
3 层数 4层
4 建筑高度 17.1m
5 耐火等级 二级
6 建筑防水 屋面均为三级
7 层高 3.6米
8 外装修 外墙装修 面砖墙面、
9 内装修 顶棚 涂料、石膏板、PVC板
楼地面工程 地砖、防滑砖、导静电聚氯乙烯地板
内墙装修 涂料、面砖、面砖墙裙
门窗工程 木夹板门、钢制防火门、塑钢门、窗
10 保温工程 屋面保温 55mmFTC相变保温材料
墙体外保温 30mm厚FTC相变保温材料
11 防水工程 屋面 高聚物改性沥青防水卷材
卫生间 1.5厚聚氨酯防水涂料
12 砌体工程 地上 150mm厚、200mm厚\250mm厚陶粒砌块墙
砌筑砂浆 M5.0混合砂浆
构造柱、过梁、 C20
三、施工部署
1、施工准备
1、1技术准备
1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2） 主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5） 试验用具的准备。
6） 填充墙砌体准备工作。
1、2材料、机具准备
1） 材料准备：
（1） 砌块：
陶粒砌块， M5.0混合砂浆，其干容重不超过8.0KN/m3。（施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块）
（2） 水泥：
A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（3） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4） 钢筋：、C12、C8、φ6。
（5） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。
（6） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
1、3现场准备
1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。
3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。
4） 墙体拉结筋采用植筋工艺。
5） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
1、4陶粒砖砌块施工
1） 施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2） 施工要点：
（1） 陶粒砖砌块的砌筑面上应提前两天适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2） 放线：陶粒砖砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3） 拌制砂浆；砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性。
（4） 陶粒砖砌块砌筑墙体时，有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，厚度同墙厚。
（5） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（6） 陶粒砖砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为1/2砖长，并不小于1/4砖长。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（7） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（8） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
（9） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（10） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用砂浆填实墙体与梁底缝隙。
（11） 陶粒砖砌块墙体上不得留设脚手眼。
（12） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（13） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（14）根据设计要求每隔1米设60mm C20混凝土带，与门窗洞口上过梁联通。
1、5构造柱、过梁混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
（2）混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
（3）浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
1、5植筋施工方法
1）技术施工准备：
（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
（2） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（3） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（4） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大2～4mm，钻孔深度一般为15d以上，将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（5） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（6） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（7） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
1、6植筋注意事项：
1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5） 植筋施工的每道工序应经过检查合格后方可进行下道工序施工。
四、屋面
1、本工程屋面保温层为55mm厚FTC相变保温材料，施工前要把混凝土上的浮浆、杂物清扫干净，在抹保温层前提前洒水湿润以保证保温层与现浇楼板的粘接度，并在女儿墙上四周弹好控制线，抹灰时要冲筋、贴饼间距不大于1.5米，保证保温层的抹灰厚度。FTC保温材料不允许用平时施工中的搅拌机搅拌，要用人工搅拌或者专用的机械设备搅拌。
2、做保温层时要提前把屋面上的透气管铺设到位，透气管之间纵横间距不大于6米，在做找坡层时透气管周围用粒径稍大的清集料填缝。并且做到排水坡度符合设计要求。
3、找平层为30mm厚C20豆石混凝土,在女儿墙四周设置分隔缝缝宽20mm，分隔缝纵横间距不大于6米，细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。在混凝土凝固后进行养护。
4、防水层采用高聚物改性沥青防水卷材厚度为4mm，铺设防水层时基层必须干净、干燥。卷材的铺设及搭接符合国家规范要求，屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴，搭接宽度不小于100mm。
五、内装工程（内装工程一律先做出样板间，待样板间检验合格后方可进行大面积装修）
1）抹灰
1、基层处理：将混凝土墙等表面突出的部分凿平。对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋和铅丝头等清楚掉。清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，同时要洒水湿润，洒水湿润要提前1-2天。对于混凝土面采用扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面上。关于走廊抹灰要求：走廊吊顶高度为2800mm,处于梁底往上100mm位置，为保证上下垂直梁上毛化处理，抹灰高度为梁底往上200mm高。
2、在填充墙与框柱的接缝处、消防箱、电气箱背面挂钢丝网；在容易产生裂缝处挂钢丝网；抹灰厚度大于35mm时挂钢丝网（钢丝网规格符合规范）,并且保证钢丝网每边搭接大于100mm，抹灰前必须找好规矩且冲筋，四角规方，横线找平，立线吊直，保持抹灰厚度控制在15～20mm，最薄处不小于7mm，抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，不出现空鼓开裂现象。
3、在抹完灰后进行充分养护，且养护时间不少于7天，防止空鼓开裂现象。
2）墙裙
1、对于光滑表面基层，应进行“毛化处理”用1:1水泥细石砂浆，横扫甩到混凝土面上，甩点要均匀，直至水泥砂浆有较高的强度（毛化后进行洒水养护）。
2、墙砖面基层：提前一天浇水湿润。
3、预排砖块应按照设计要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一排非整块砖，非整块砖排在靠近地面或不显眼的位置。
4、预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强，用镏子勾缝。
5、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白色水泥浆将缝填平，完工后用面纱将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
6、墙裙与抹灰墙面的接茬出做到出墙一致，且不大于5mm。
7、门窗洞口的内墙砖的粘贴要与外墙砖粘贴控制在一个平面上。
3）地砖与楼面
1、铺贴地板砖前根据水平线、中心线，预排好每一开间及走廊左右两侧标准后，在进行拉线铺贴。非整砖设于墙角、管后、讲台下等不明显部位，遇小半砖一律采用两个大板块拼贴不出现不足1/3宽度的活。门口与走廊间的地砖，经过仔细排砖后，不能满足我县质检站监督要点上提出的排砖要求，因此我施工方觉得在走廊与门洞口的结合处采用不同颜色的过门砖。
2、铺砖使用干硬性水泥砂浆（以湿润松散、手握成团不沁水为准），铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3、地砖每天的接茬部位的处理方法：新铺贴的地砖应高于前一天铺贴完成的地砖0.5个毫米，严格施工使接茬部位接缝自然、平整，不出现新铺贴的地砖低于前一天铺贴的地砖现象。在地砖的强度达到上人要求后，及时检查接茬部位是否平整，不合格的做到及时返工。
4、卫生间地砖铺贴时首先控制墙角的标高及地漏的标高，做到坡度自然流畅、感官舒服，遇地漏时先画出整砖对角线然后，按照地漏形状套割，套割完成后沿对角线方向用云石机割缝，粘贴时保证四角平整且整体高出地漏3-5mm。（在卫生间防水层完成做完闭水试验后方可进行以上工序）
3、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。
4）涂料工程
1、涂料使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后打磨平整、光滑，并清理干净。
2、由于做主体时梁底曾按照施工规范要求起拱，因此在刮梁底的腻子时，一定要从梁底的两端挂通线，把梁底起拱补平整。若遇开间较大梁底起拱幅度较大的梁底，刮腻子时挂玻纤网格布，玻纤网格布一定要裹至梁侧面，梁侧面的玻纤网格布高度不小于100mm，不因腻子过厚产生开裂或者脱落。
3、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4、 涂料开始施工前，必须认真检查墙面腻子层，如发现墙面破损、污染严禁进行涂料施工，必须等墙面修好清理干净后方可进行施工。
5、 涂料必须严格按照比例配料，避免因比例不对造成墙面涂料 流坠、透底。同一房间的墙面应统一配料。
6、 涂刷遍数一致、颜色均匀一致，墙面无流坠现象，无砂眼，无麻点；表面没有明显接茬、刷痕。
7、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
8、在第二遍操作时不来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
9、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
10、在涂料施工中要避免质量通病如:粗糙、开裂、脱皮、掉粉、墙柱面颜色不一致等现象。
11、 涂料施工不得事后修补。不得在涂料施工后进行遗留项施工。
5）门窗工程
1、门窗型材为塑钢平开窗、门窗玻璃选用中空玻璃（5+12+5）安装不锈钢四连杆铰链。大于1.5平米的窗采用安全玻璃，走廊中的落地门全部采用安全玻璃，安全玻璃的厚度符合国家规范要求。
2、门窗尺寸严格按照设计要求执行，门窗安装位置弹好墨线调整好窗框的水平、垂直固定，且固定锚栓间距符合国家规范要求。
3、门窗的安装距离门窗洞口的尺寸，以内墙墙裙面砖的尺寸为准，与抹灰面的洞口喷发泡胶填塞，然后再打密封胶。
4、在安装玻璃时，在玻璃四周必须垫防震垫块，最少每边不少于两块。
5、安全要求:安装门窗、门窗玻璃时，必须佩戴安全带及橡胶手套，穿长袖衫，以防玻璃断裂伤人。
6、风力达到五级以上难以控制玻璃时，必须停止安装。
7、安装完成后保证塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
8、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗；门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
六、外装工程
1）外墙保温：
1、本工程的外墙内保温由专业施工队伍施工：
A、外包专业施工单位应对承包范围内的工程编制详尽的施工方案，并根据我方要求提供一份严谨的施工进度计划表，以保证外墙保温施工不影响本工程的整体进度，达到按时竣工验收的目的。
B、外包专业施工单位应设专职质量检查员一名，全权负责外墙工程的质量及严格遵照我方提出的技术要求执行，同时配合我方质检员进行检查。
C、我项目部将制定对于外包队的管理制度，严格按管理制度落实执行。使外墙保温工程在保证质量的前提下如期完成。
2、技术及施工要求：
A、首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。基层混凝土表面采取 “毛化处理”办法，先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的109胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
B、外墙保温为FTC相变保温材料，抹灰前首先要吊垂直、套方、打墩。要在各大角先挂好自上而下垂直线，然后再各大角两侧分层打标准墩。再拉水平通线后对墙面其余部位打墩。对于门窗洞口、阳台等部位也要注意进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直。外墙保温抹灰时，要分层、间歇抹灰每遍厚度10mm，不准一遍成活。
C、在保温层内做热镀锌钢丝网、锚栓规，门窗洞口设加强网格，网格要符合规范要求，每平方米不少于8个锚栓，锚栓长度保证入墙不少于30mm,且窗膀、门膀处均打眼锚入涨栓。（锚栓的分布为梅花形状）
D、外墙排砖遵照我县建筑工程质量监督站要点，做到布局合理、美观大方，且良好控制门窗洞口排砖不出现小于半砖的瓷砖，切割的外墙砖做到对称，尽量放在落雨管后面。外墙砖与颜色有区分时，两个颜色的砖拼接成一个整砖，两个半砖割口要磨平，拼接严丝合缝，且拼缝要以上一层灰缝的一层为准。同时保证接缝垂直美观。
E、外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
F、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。
七、成品保护
1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。
2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。
4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。
5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。
7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。
12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
八、 安全文明施工措施
1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带
3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。
5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内
6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。
7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。
9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。
10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。
13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。
15） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
16） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
17） 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
18） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
19） 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
20） 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
21） 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
22） 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
23） 夜间作业时设置充足的照明。
一、编制依据
1、施工图纸，大庆锦绣新城雍景苑小高层及高层住宅，工程编号KY-04-10，1、2#楼的施工图纸，设计单位为上海同济开元建筑设计有限公司。
2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20XX）、《住宅
装饰装修工程施工规范》（GB50327-20XX）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-20XX）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）、《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）和《施工现场文明达标管理规定》。
3、已审批的大庆锦绣新城雍景苑1、2#楼施工组织设计。
二、装饰装修工程概况
1、外檐装饰
外墙面为白色外墙涂料，3层以下为暧棕色外墙涂料。
外门：底层单元入口大门为电子对讲系统防盗门，其余为塑钢玻璃门。
外窗：塑钢推拉窗，塑钢平开窗，铝合金百叶窗。
2、室内装饰
墙面：各层公共部位、卧室、起居室、餐厅为白色乳胶漆墙面，地下自行车库为防霉防潮涂料墙面，底层门厅为花岗岩墙面，商铺为混合砂浆粉刷、建筑腻子批嵌，厨房、卫生间为磁砖墙面。
顶棚：各层公共部位为乳胶漆平顶，卧室、起居室、餐厅、厨房、卫生间、商铺为混合砂浆粉刷、建筑腻子批嵌，地下自行车库为防霉防潮涂料。
三、施工部署
1、施工顺序
总的顺序为：先室内后室外，先粗装饰后精装饰，交叉工序搭接配合。
1.1室内施工顺序
结构验收 墙面找方贴饼 安装施工
墙面（顶棚）粉刷 厨房、卫生间墙面磁砖 墙面顶棚刮腻子 涂料、油漆 细部处理 验收
1.2室外施工顺序
结构验收 墙面找方贴饼 外窗立口 墙面粉刷 外墙涂料 窗扇安装 窗口密封胶 细部处理 脚手架拆除 散水台阶 验收
四、施工准备
抹灰前,必须对上道工序进行检查,并作隐蔽验收及主体结构验收,同时检查门窗框安装,穿过墙壁的各种管道套管,设在墙壁内配电箱,插座盒等是否安装完毕。
1、劳动力准备
抹灰工 35人
木工 10人
油工 10人
其他 8人
2、机械设备准备
人货电梯 2台
搅拌机 2台
电锯电刨 2台
冲击钻 2把
石材切割机 2台
3、技术准备
3.1各种原材料技术要求
水泥:有化验报告单及合格证,不得受潮变质,安定性必须合格.
砂子:干净无杂质,含泥量不大于5%.
水 ：采用自来水(饮用水)
石灰：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰代替，其细度应通过4900孔/平方厘米筛，使用前必须浸水熟化不少于3d。
3.2做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰
样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工，包括墙面保温、抹灰、涂料、油漆，厨房、卫生间墙面。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
3.3水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修
前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
3.4工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人
施工。
3.5为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项
目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
五、施工方法
装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共
同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋0.5m标高线。
1、内墙抹灰
1.1作业条件
1.1.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
1.1.2完成了门窗、隔断墙、电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。
1.1.3抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
1.1.4根据室内高度和现场具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角20～30cm以利操作。
1.2全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找
平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰基线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
1.3室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，抹灰应做到垂直、平整、洁净、压光，阴阳角方整，天棚面抹灰阴角顺直,细部处理要细致,保证无空鼓，裂缝，面层抹灰应注意印纹方向，墙面沿竖直方向，天棚顺光线方向。
1.4墙面抹灰施工要点
1.4.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水
润湿。基层为加气混凝土墙体和混凝土墙体时，均需用专用界面剂砂浆打底。结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
1.4.2外墙内侧抹灰，根据甲方和设计要求，将原设计的外墙外侧40厚胶粉聚苯颗粒保温层，外用3～4厚抗裂聚合物水泥砂浆压入一层耐碱玻纤网格布的粉饰面改为外墙内侧设置，保温层的做法详见03J930-1，有关节点按内墙保温层施工。
1.4.3套方、吊直、做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规
方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正 (可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩(打墩的厚度应不包括面层)。每隔l.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。
1.4.4墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
1.4.5做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺扳，在阳角两边50mm处位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净；
1.4.6抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对加气混凝土墙体和混凝土墙体表面刷界面剂随刷随抹底层灰。底层灰用l：1：6水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理．对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及时清理干净。
1.4.7抹灰面层：
待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹(如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润)。面层厚度不得大于8mm，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得有起痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
2、内墙瓷砖饰面
根据设计要求，本工程的卫生间，厕浴间墙面贴砖至顶标高。
2.1材料
贴砖所用的水泥、砂、面砖都应符合设计要求和规范规定。
采用的水泥不低于32.5的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证,并经二次复试合格。
砂采用中砂或粗砂，用前必须过筛。
面砖的表面应光洁、方整、平整、质地坚固，其品种、规格尺寸、色泽，应均匀一致，不得有缺凌、掉角、暗底和裂绞等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。
2.2瓷砖墙面要求在大墙面抹灰结束后再进行,底糙与大墙面抹灰一起进行,粘贴前应先根据图纸及实际尺寸绘制排块图,尽量将找零尺寸排放于隐蔽部位,并对瓷砖进行色差,尺寸筛选归类,泡水湿透后表面阴干,粘贴时按规程,保证缝隙顺直,交接部位无凹凸,错缝现象。
2.3内墙抹灰(瓷砖)施工顺序:清理弹线 隔夜湿润 甩浆 贴饼,冲筋,护角,修平 粉头糙 粉二糙(粘瓷砖)。
2.4镶贴饰面施工质量要求
不空鼓，不起壳，将基层认真清理，保持洁净并浇水湿润。将面砖浸水后
备干待用。结合层持洁净并浇水湿润，将面砖浸水。
3、顶板抹灰施工要点
3.1基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着
物，再洒水湿润。
3.2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
3.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。
4、油漆、涂料施工要点
油漆、涂料工程则需待其它工程均结束后进行,要求墙要干燥,无吐盐反碱现象.检查各种电气安装是否完毕,确定无误后方可进行施工,已施工好的部位均不得重新凿洞污染,尽量避开冬季施工,否则应采取采暖措施。
4.1油漆
施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好，未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
顶板、墙面、地面等湿作业完成，并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
施工前先做样板，经甲方、监理验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
4.1.1基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5厘米见方的短木垫着磨。要求磨平，磨光，并清扫干净。
4.1.2满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成，色腻子要刮到，收净，不应漏刮。
4.1.3磨砂纸：待腻子干透后，用1#砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将砂眼和缺棱角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4.1.4施工要点
a、刷底油时，木材表面均需涂刷均匀，不可漏刷。金属面的油污锈斑、焊渣、尘土务必清除干净。当金属表面镀锌时，应选用C53—33锌黄醇酸防锈漆。
b、抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。
c、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。
d、刷漆操作应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。且应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
e、涂色漆一般不少于三遍，涂清漆不少于四遍。
f、薄钢板制作泛水等咬口处应用防水腻子填抹密实。
g、金属面漆膜总厚度：室外宜为125一175μm，室内宜为100 150μm。
4.2内墙涂料
4.2.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
4.2.2修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.2.3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用展抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平扫干净。
4.2.4刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。
4.2.6避免质量通病：
a、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
b、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
c、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。
d、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
e、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
4.3外墙涂料
4.3.1材料准备：根据设计图纸及建设单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
4.3.2施工工艺：基层处理 涂刷封底漆 刷中间漆 刷面漆。
4.3.3基层处理：扫除浮灰，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
4.3.4划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为18mm。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。
4.3.5施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴角处。
4.3.6质量要求
a、涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
b、必须与基层粘结牢固。
c、涂料表面颜色一致，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
d、分隔条宽度一致，平整光滑。
e、分格缝平直5m拉线检查3mm。
4.3.7成品保护
a、饰面涂料施工前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
b、拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
c、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。
d、施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。
e、室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
4.3.8安全施工措施
a、高空作业必须系好安全带。
b、五级风以上停止作业。
c、严禁高空落物。
5、门窗工程
5.1木门安装
门框应在抹灰前固定好,每侧不少于两点(元钉固定在木砖上元钉帽头锤扁送入框内),安装时门框抹灰面作防腐处理,油漆面刷清油处理。
门窗扇安装时,扇对口处和门窗框间应预留1.5-2.5毫米的空隙。
门扇与地面间空隙:外门5毫米,内门8毫米,卫生间12毫米。
门拉手的位置:一般距地面0.8-1.1米,门锁位置一般距地面0.9-1.1米,不得在帽头相对位置上安装门锁。
5.2塑钢窗安装
5.2.1塑钢窗安装采用后塞法。
5.2.2在检查窗框上下边位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
5.2.3固定片的位置距窗角,中竖框,中横框150-200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框,中竖框的档头上。
5.2.4当窗与墙体固定时,先固定上框,而后固定边框,固定方法用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。
5.2.5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用毛毡等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧,堵塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。
5.2.6洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平,外侧抹灰时,采用片材将灰层与窗框临进隔开,其厚度宜为5毫米,抹灰面超窗框,其厚度以不影响扇的开启为限,待外抹灰层硬化后,撤去片材,并将嵌缝膏挤入灰层与空框缝隙内。
5.2.7窗框扇上若粘有水泥砂浆,在其硬化前,用湿布擦试干净,不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面。
5.2.8安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条密封,不变形,不脱落,玻璃槽及玻璃内表面干燥,清洁。
5.2.9安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,整理纱网和压实压条,板材要按照规格加工,刨直,刨光。
5.3油漆、玻璃工程
5.3.1油漆在同一构件或同一单位工程所需油漆用量,要求一次调配好,以保护涂刷颜色一致。
5.3.2材面需满刷清油一遍,然后将钉子孔,棕眼,裂纹,三角铁槽等,用油漆灰腻子涂抹平整,等干燥后用砂纸打光。
5.3.3刷油漆需二遍成活,涂刷应均匀,不得有漏底及流淌,小五金不得刷油及沾污。
5.3.4切割玻璃前,应对门窗玻璃尺寸实际测量.切割尺寸应小于实际尺寸2毫米。
5.3.5安装玻璃时,先在玻璃口上均匀的涂一层底腻子,玻璃与腻子贴严,每边不少于2个玻璃钉。
5.3.6玻璃固定后,用腻子将玻璃口抹严,厚度,坡度均匀一致。
六、成品保护
抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，塑钢窗、铝合金窗用矿棉或油毡卷嵌塞，门口钉设铁皮或木板保护。
残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净，并保持到竣工交付使用需清擦玻璃为止。
推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。
拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角以及地面防水层。
要注意保护好墙上的预埋件、通风篦子等。墙上的电线槽盒预留洞等不要随意抹死。
在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。
七、装饰工程质量标准
各装饰分项工程施工时，必须依据设计要求，严格按操作规程操作，确保施工质量符合“主控项目”和“一般要求”，施工偏差控制在“允许范围”内。
1、一般抹灰的允许偏差和检验方法
项
次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 4 3 拉5m线,不足5m拉通线,
用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线,不足5m拉通线,
用钢直尺检查
2、涂料涂饰质量要求和检查方法
项目名称 质量要求
漏涂、透底 不充许
掉粉、起皮 不充许
反碱、咬色 不充许
颜 色 一致
3、油漆涂饰质量要求和检验方法
项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察
2 光泽、光滑 光泽基本均匀光滑无挡手感 光泽均匀
一致光滑 观察、手摸检查
3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察
4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察
5 装饰线、分色线直线
度允许偏差(mm) 2 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查