预制块护坡施工方案
1、工程概况
根据招标图纸，本标段预制块护砌工程主要包括：
①岸坡防护工程砼砌块护坡4984m3；
②橡胶坝工程砼砌块护坡341m3；
③新利排涝涵工程砼砌块护坡17m3、凤凰桥排涝涵工程砼砌块护坡19m3、凤凰苑排涝涵工程砼砌块护坡20m3。
根据招标工程量，砼砌块为40cm×50cm×12cm锁扣式结构，设计强度为C25，总工程量为5381m3。
2、施工准备
2.1技术准备
组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
2.2试验准备
C25混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
2.3现场准备
平整场地做为砼拌和及预制场地。本工程计划在橡胶坝左岸空地上布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。
预制场的累计面积为20XXm2。预制场地坪采用C15砼浇筑，其厚度为6cm，并设置有排水系统。
2.4材料准备
备足预制所需的水泥、砂、碎石等。
2.5机械设备准备
组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
机械设备计划表（见附表1）
2.6人员准备
计划投入砼预制块护坡工程负责人1人，施工员4人，测量员3人，质检员2人，安全员2人，试验员1人，壮工70人。
2.7测量准备
利用布设的控制网进行全面控制，沿河道边线每100m布控制桩，20m布加密桩。护脚的内外边线都相应设控制桩，严格控制设计边线。
3、施工程序（见附图1）
4、进度计划
20XX年11月1日开始预制及护坡面清理，20XX年3月31日前完成预制，20XX年4月20日砌筑完成。
根据招标文件，预制块护坡工程量为5381m3，计算出需要生产的预制块约为：5381m3÷0.4m÷0.5m÷0.12m=224208块。
计划预制时间安排在20XX年11月至20XX年3月，共5个月。期间跨一个春节，有效施工时间按80%计算，即有效预制时间为4个月。
月生产量约为：224209÷4=56052块/月日生产量约为：56052÷30=1868块/日
5、主要施工方法
5.1砼预制块的生产
5.1.1原材料要求
水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。
水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。
5.1.2预制块制作
根据计算，日生产量约为1868块，考虑一定的富余系数，计划采用20XX套塑模进行预制块的生产；
预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C25，呈40cm×50cm×12cm锁扣式结构，；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
5.1.3砼预制块的养护预制工程主要安排在20XX年11月至20XX年3月，此季节气温较低，砼强度来得慢。为加快模板的周转及保证砼预制块的质量，计划搭建保温棚，外加蒸汽养护法养护，以满足砼养护条件。
5.1.4砼预制块贮存、搬运
1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。
2）砼预制块的强度达到设计值的75%以上，才可进行装运，在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。
3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。
5.2水下部分护坡施工导流
由于施工期间河道不能断流，需采取导流措施。计划在河中间设置一道围堰，进行半幅导流，半幅施工。围堰顶高程33.41m，顶宽1.5m，坡比1:2。
5.3基面处理
5.3.1坡面修整
修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。
5.3.2护脚基础的开挖
依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。
护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚的施工质量，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚基槽尺寸必须严格按设计图纸开挖，如遇基础地质不能满足要求，则及时向监理及业主进行汇报，确保护脚的施工质量。
5.4土工布的铺设
土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。
土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布滑动变形。
5.5碎石垫层施工
为保证垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，护坡垫层为粒径5～20mm的碎石，均匀回填铺装，施工时带线严格控制垫层铺垫厚度，自下而上铺设，随砌石面增高分段上升。垫层填筑完成后，为防止砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。碎石垫层铺填经查验合格后，方准进行护坡施工。
5.6砼预制块砌筑
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。
预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。
6、质量保证措施
1、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、工程材料的质量保证对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，地方材料应做试验，试验合格并经监理认可后方可进料。3、工程质量保证：项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查。
4、施工操作质量保证：施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。施工操作者必须具备有相应操作资格。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。
7、安全保证措施
1、安全生产管理规章制度：
建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组，工区设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。
2、安全检查程序：
严格遵守工程建设安全管理规定，按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
在施工现场悬挂安全标志，引起现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。
3、安全作业：
1）落实安全防护措施，在工程开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。
2）加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。
4）重视交通安全，严禁非司机架车。
5）施工人员进入施工现场都要带安全帽。
4、安全措施：
1）施工用电安全措施:
外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求的间距。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
2）加强施工现场操作区防护措施：
各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩；施工危险地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险区。
3）施工操作安全措施：
严格执行各种安全操作规程和安全规章制度；加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。
一、工程概况
抚州城防中洲堤除险加固工程分部工程堤身防护，其主要内容为预制块护坡，施工桩号20+800~26+730、26+920～28+060、29+566～0+000、0+650～1+350，主要施工项目有：现浇砼齿槽及护肩、砂卵石垫层、预制块制作与铺设。
施工临时工程包括：
a、现场施工临时设施：砼生产及原材料堆放场地
b、施工临时道路
二、编制依据
a.《防洪标准》GB50201-94
b.《水利水电建设工程验收规程》SL223-20XX
c.《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-88
d.《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX
e.《堤防工程施工规范》SL260-98
f.《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-20XX
g.《土工试验规程》SL237-99
h.《混凝土质量控制标准》GB50164-92
i.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20XX
j.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-20XX
k.本标段工程实施性《施工组织设计》
三、施工部署
1、总体规划
本工程计划于20XX年11月8日开始施工，于20XX年3月13日全部结束。该项工作的施工高程较高，工程量较大且施工时间较短，给施工强度带来极大考验。考虑期间安全度汛问题，我施工项目部决定全力以赴，尽可能多布置预制作业面，加大人力物力投入，确保工程安全度汛。
2、施工部署
根据本工程结构特点和施工现场条件，结合本标段实际人、材资源、均衡组织施工进行。施工准备期进行砼预制块预制场地的布置、原材料的准备。完毕后组织砼预制、砼施工队、砌体施工队相继进场施工。即先进行齿槽土方开挖、砼浇筑、接着进行砂卵石垫层铺设、预制块铺砌、勾缝等，最后进行压顶砼浇筑。
四、施工进度计划、施工机械及人员配置
1、主要工程项目施工进度计划准备工作完成后，本分部工程拟于20XX年11月8日开始施工。
主要工程项目控制性计划如下：
砼预制块制作：20XX年11月8日~20XX年2月15日
齿槽土方开挖及砼浇筑：20XX年12月5日~20XX年3月10日
砂卵石垫层铺设：20XX年12月8日~20XX年3月13日
预制块铺砌、勾缝：20XX年12月8日~20XX年3月13日
压肩砼浇筑：20XX年12月20日~20XX年3月13日
3、主要施工项目施工强度分析
主要施工项目施工强度分析见下表。（见附表1）
2、拟投入的主要施工机械设备
根据主要施工项目施工强度分析，本工程拟投入5台JZ-350混凝土搅拌机、振动台3台用于混凝土施工。
3、人员配置
为了确保工程施工的各项控制目标的实现，我部将集中本施工项目部的优势力量，狠抓施工进度，严把质量关，确保按时、按质、按量的完成施工任务。
根据本分部工程现场实际情况及我部的人员配置方案，拟投入专职质检员1名，现场施工员及兼职安全员若干名以及其它施工管理人员。
本工程护坡项目施工内容包括：齿槽及压顶混凝土浇筑，垫层铺筑，坡面砼预制块制作及铺砌，沟缝等。
五、护坡工程施工程序
本工程护坡型式为预制混凝土护坡。护坡起（止）端、底部设现浇混凝土齿槽封边，顶部设混凝土压顶；预制混凝土护坡下铺筑一层砂卵石垫层。本标段护坡工程施工程序见下图：
护坡工程施工程序框图（见附图1）
5.1、齿槽、压顶混凝土
齿槽及压顶均每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青杉板嵌缝。齿槽、压顶混凝土按设计缝进行分块浇筑，各块不分层，一次性浇筑完成。
5.1.1、施工程序
齿槽及压顶混凝土施工程序见下图：
齿槽及压顶混凝土施工程序框图（见附图2）
5.1.1.1施工准备
原材料：进场的砂、卵石、水泥等材料均应符合规范规定和设计要求。
测量放样：根据施工图尺寸要求现场放出齿槽及压顶样桩，样桩每5m布设一排。
模板：齿槽混凝土以开挖后的槽壁作为结构侧面模板，为防止槽壁顶部在施工过程中不可避免的塌陷，在每段槽壁顶部布设2根5m长的50×50mm的角钢，角钢两端固定在分缝板上，中间加设一定的对撑杆进行固定；压顶混凝土采用拼装后的固定钢模板。
5.1.1.2土方开挖
齿槽及压顶土方开挖采用人工开挖方式，开挖前进行测量放样并每5m布设一排样桩并按同一高程进行挂线。开挖时按样线采用人工使用工具进行，开挖不放坡，采取垂直开挖至基底的开挖方式。开挖完成后再用人工进行一次修整，修整合格后报请监理人验收，在验收合格后方可进行下一工序施工。
5.1.1.3模板及嵌缝板安装
嵌缝板在场内加工制作成标准件后运至作业面安装。压顶混凝土模板采用15cm组合钢模拼装成5m一节的固定钢模。压顶混凝土模板只需立一侧模板，另一侧与现浇混凝土调整块相接；侧模外每1m打设一个木桩用于固定支承侧模。
齿槽混凝土以开挖后的槽壁作为结构侧面模板，为防止槽壁顶部在施工过程中不可避免的塌陷，在每段槽壁顶部布设2根5m长的50×50mm的角钢，角钢两端固定在分缝板上，中间加设一定的对撑杆进行固定。
5.1.1.4混凝土拌制、运输及浇筑
①混凝土拌制
齿槽及压顶混凝土在本标段寺山高排闸主施工生产临建布置区内的混凝土生产系统生产。拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；所有的称量、指示、记录及控制设备有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定值，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验；混凝土拌和按DL/T5144-20XX中有关条款的规定进行，通过试验确定拌和程序和时间，且纯拌和时间不少于规定要求。
②混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按DL/T5150-20XX的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种混凝土试验资料。
③混凝土运输
护坡现浇混凝土运输采用2t自卸车运输至作业面堤顶受料斗处，然后用自制溜槽从受料斗出料口接料，通过溜槽滑入仓面内。
④混凝土平仓及振捣
混凝土平仓采用人工平仓。齿槽混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，压顶混凝土采用平板式振捣器振捣密实。
⑤混凝土抹面
混凝土表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。
⑥混凝土养护及拆模
混凝土养护一般采用洒水养护，在低温季节采用覆盖草袋洒水养护。养护在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始进行，其养护时间至少28天以上。
护坡现浇混凝土模板均为侧模，在混凝土强度达到3.5MPa后即可进行拆模。拆模时应注意保护好已浇混凝土边角。
5.2预制混凝土护坡
预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、垫层料铺筑、砼预制块铺砌及沟缝、沥青砂填缝及现浇混凝土调整块等。护坡沿堤线每15m设伸缩缝，沥青砂填缝。
5.2.1施工程序
预制块铺砌施工程序见下图：
预制块铺砌施工程序框图（见附图3）
5.2.1.1施工准备
测量放样：预制混凝土护坡施工前，在坡面上按10米一块放样，设置样桩，在样桩上划出现浇混凝土坡面高程，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。
选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。
垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于垫层的铺垫。所选用的垫层料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及规范要求。在铺垫前，还应备足料。
5.2.1.2坡面修整
坡面修整前利用样桩纵横拉线对坡面平整度进行检测，对超高部位进行人工削坡，对欠高部位进行人工回填至设计高程。
另外，对坡面松软部位进行挖除，用人工置换合格土料进行回填至设计高程；对坡面土方密实度不合格部位重新进行人工夯实至设计要求。
5.2.1.3垫层铺筑
施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至作业区。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。
垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。施工时，由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。
垫层垫层铺设过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查。
5.2.1.4调整块现浇混凝土
护坡调整块现浇混凝土在本标段寺山高排闸主施工生产临建布置区内的混凝土生产系统生产。其砼生产、运输、材料检查检测、试验等均按本工程现浇砼质量要求严格控制，运输时，采用2t自卸汽车将砼从拌和站运输到施工现场，再采用人工挑运至施工作业面，采用平板振捣器振捣密实，并在其表面勾绘假缝，以达到视觉统一、外型美观的要求。
一、编制依据：路基施工图、《路基工程设计与施工参考图集大样详图》、《客运专线铁路施工技术指南》。
二、工程概况：
三、使用范围：本方案适用护坡预制块加工施工。
四、施工机械、材料：预制模具一套（六菱块1500个，骨架预制块1400个）、平板震捣机一台、搅拌机一台、磅秤2台，C15、C10混凝土。
五、施工工艺：（见附图1）
六、主要施工方法：
1、模具：主要采用塑料模具加工按施工交底图制作，加工后按施工交底图进行结构尺寸验收；在施工前必须涂刷脱模剂。
2、混凝土：截水骨架排水档板采用C10混凝土，六菱块C15混凝土，（详见配合比报告单）。
3、混凝土搅拌：混凝土搅拌均匀，在施工搅拌过程中配料采用磅秤称料控制原材料误差；并按实验员要求留置混凝土强度试块。
4、混凝土震捣：采用平板震捣机，震捣均匀密实，以出现浮浆为止，防止过震（振捣时间不宜少于20s）。
5、养护：主要采用覆盖草袋洒水养护。
6、脱模：脱模时混凝土强度必须达到规定要求，以脱模过程中表面及棱角不因拆模而受损，方可脱模；预制块必须达到其强度的70%后方可运到施工现场施工。
七、质量保证措施：
1、原材料进场必须报检合格才能施工。
2、磨具加工后必须报监理验收合格方可施工。
3、混凝土原材料必须按配合比配置由磅秤控制称量误差。
4、混凝土振捣采用平板振动机振捣，振捣过程中以出现浮浆为止，振捣时间控制20～30s。
5、按实验员要求留置混凝土强度试块。
6、养护采用覆盖草袋洒水养护。
7、脱模时混凝土强度达到要求。
8、预制块外观应平整、无粗糙、蜂窝麻面、孔洞和缺棱掉角等现象。
八、质量标准：预制块长、对角线：+6～-3mm、厚度：+4～2mm。
九、安全措施：
1、进入施工现场必须遵守安全生产“六大纪律”。
2、施工所有人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
3、使用平板震捣机时，应先检查电源电压、输电必须安装漏电保护开关。
4、电源线不得有接头。
5、施工现场供电必须按“三相五线”制，TN—S系统布线。并按“三级配电”“两极漏电保护”配置，实现多级多段保护。
6、现场所有机械设备和施工电器，必须由持有合格操作证的人员进行安装、操作、维修。
十、附图：
预制厂平面布置图、预制块施工图