内外墙抹灰施工方案
一、工程概况（见附表1）
二、编制依据
1)经图纸审查办审查同意的由青岛腾远设计事务所有限公司提供的设计图纸；
2)已经通过甲方、监理审批的施工组织设计；
3)设计变更；
4)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—20XX）；
5)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—20XX）；
6)现行建筑施工手册；
三、施工准备
1、材料要求
（1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证明及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等相关产品信息，并进行外观检查，做好进场验收记录；当出厂超过3个月时应进行复检。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复检。
（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
2、主要机具
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、手推车、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、方尺、铁抹子、木抹子、塑料抹子、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、软毛刷、扫帚、胶皮水管、水桶、小白线、錾子、锤子、托线板、工具袋等。
3、作业条件
（1）主体结构已经有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
（3）将梁、柱等结构表面凸出部分的混泥土剔平；一结构和砌体施工过程中预留孔洞等应提前封堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除干净。
（4）水电管线已经安装到位，检查无遗漏。
（5）混泥土墙、蒸压加气混泥土砌块墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
（7）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经甲方样板点评合格后再正式进行批量施工。
（8）根据墙面平整度和垂直度做灰饼、冲筋，最薄处不得小于10mm，抹灰厚度必须控制在15—20mm。
（9）内、外墙所有的螺杆洞封堵完成。
4、人员配备
为满足甲方对我施工方的工期要求，现做出如下人员安排计划：（见附表2）
四、施工方法
1、工艺流程
内墙：基层处理→吊垂线、做灰饼→挂网、粉刷→卫生间细拉毛→检查、修补→垃圾清理外墙：基层处理→窗副框塞缝→吊垂线、贴灰饼→分层抹灰→落手清→养护
2、施工方法
1）内墙抹灰
（1）基层处理：混泥土结构面跑模和爆模位置剔打至设计尺寸，将剔打后表面的尘土、污垢清扫干净。如有漏筋需用防锈油漆涂刷一遍，素水泥浆一道，再用1：2水泥砂浆抹平压实。混泥土表面有油污时，用10%火碱液将表面的油污清除，随及用清水将碱液冲洗干净，表面晾干。砖墙表面的尘土、砂浆需清理干净。
基层处理完成后应适当浇水湿润。
螺丝杆洞封堵：螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除20—30mm（范围内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺丝杆全部封堵密实，两端剔除部分用水泥砂浆抹平压实
喷浆：先浇水湿润墙面，应采用经801胶水掺水泥、细砂调制后用机械均匀喷涂到墙面上，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后洒水养护，使其达到较高强度，与结构面粘贴牢固。
（2）吊垂线、贴灰饼、冲筋：
吊线前，应先根据原结构控制线，弹好十字线，检查房间的开间及进深尺寸。
吊线、贴灰饼时，根据理论净空尺寸要求（理论净空尺寸=理论设计结构净空尺寸—设计两边厚度各2cm的抹灰层）调整局部抹灰厚度，抹灰厚度不能大于20mm，也不宜小于10mm，如局部凸出过多，须将其剔除。灰饼应先做上灰饼再做下灰饼，灰饼大小宜5mm见方，根据灰饼冲筋，灰饼的竖向和横向间距不应大于1.5m。
如整片墙体偏差较大时，施工人员须请示现场技术人员，严禁私自进行抹灰。
（3）挂网、粉刷：吊完垂线及做完灰饼、冲筋，须请监理单位验收，验收按楼层进行，验收合格方可进行墙面粉刷。粉刷前，混泥土与砌块墙交接部位、墙面剔凿部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位设置300mm宽（丝径0.7mm、网径12.7）镀锌钢丝网，钢丝网采用钢钉或射钉每200—300mm加贴片固定（挂网应做到平整、牢固），然后用1：2.5水泥砂浆分层抹压，抹底灰完以后，在抹罩面灰之前整个墙面应满挂耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，其做法是：先在已经抹完底灰的墙面上，用同比例的水泥砂浆薄薄的抹一层，然后将纤维网格布贴上去，用抹子将网格布压入水泥浆中，须保证纤维网格布不皱折、不空鼓、不外露。挂完玻璃纤维网格布凝固后，便可进行罩面灰施工，抹面砂浆粉刷时每遍厚度宜控制在5—8mm，分层分遍与灰饼齐平。如抹灰层局部厚度超过35mm时，底灰须满挂一层钢丝网，再用砂浆分层抹平。
（4）卫生间、厨房细拉毛：采用1：3水泥砂浆分层分遍与灰饼齐平，在罩面灰抹完后凝结之前，用海绵蘸水，用铝合金贴于墙面，海绵紧贴铝合金从上到下拉毛，拉毛完成面应顺直、纹路均匀，深浅一致。
进场大面积抹灰之前，应首先将室内管井、卫生间、厨房抹灰完成移交安装，管道井、卫生间、厨房抹灰未完，不得进行其他位置的抹灰，以免造成安装完成后，管道后面抹灰不平、不光，存在烂根现象。
（5）检查、修补：在所以内墙抹灰完成以后，须检查是否存在遗漏的孔洞；阴阳角是否顺直；墙面是否平整；水电管线根部、后面是否光滑平整；线盒周边是否方正；墙面有无空鼓。如发现问题，应及时安排人员进行修补。
（6）落手清：抹灰班组应严格按照“用多少搅拌多少”的原则，不得将大量的抹灰砂浆置于楼层上面，以免时间过长造成砂浆凝固，影响后期的抹灰质量。每抹完一面墙后，施工人员应及时将落地灰清理，若还能使用则回收利用，若不能继续使用，当天下班以前应将楼层内所有的垃圾清理至指定地点进行堆放。
2）外墙抹灰：
（1）基层处理：混泥土结构面跑模和爆模位置剔打至设计尺寸，将剔打后表面的尘土、污垢清扫干净。如有漏筋需用防锈油漆涂刷一遍，素水泥浆一道，再用1：2水泥砂浆抹平压实。混泥土表面有油污时，用10%火碱液将表面的油污清除，随及用清水将碱液冲洗干净，表面晾干。砖墙表面的尘土、砂浆需清理干净。基层处理完成后应适当浇水湿润。
螺丝杆洞封堵：螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除20—30mm（范围内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺丝杆全部封堵密实，两端剔除部分用水泥砂浆抹平压实，其外墙部位表面用聚氨酯防水涂料涂刷三遍，防水涂料的涂刷半径为R=5mm（防水由防水单位施工)。
喷浆：先浇水湿润墙面，应采用经801胶水掺水泥、细砂调制后用机械均匀喷涂到墙面上，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后洒水养护，使其达到较高强度，与结构面粘贴牢固。
（2）门窗副框塞缝：门窗副框安装采用后塞法，安装完成以后，副框与墙体之间的缝隙用1：2干硬性水泥砂浆灌实抹平。外侧移交防水。
（3）吊垂线、贴灰饼：在女儿墙的顶面弹控制线，在根据墙上已经弹好的控制线往外度量，分别在阴阳角、墙垛、墙大面等处用细线吊垂线，垂线必须从顶到底通线，不得分段吊垂线。吊完垂线即可做灰饼，灰饼大小宜为50mm见方，根据吊好的垂线确定抹灰厚度，水平拉线做灰饼，灰饼间距宜为1.5m。
（4）分层抹灰：外墙抹灰应从上到下按层数依次进行，抹灰前在混泥土与砌块墙交接部位、墙面剔凿部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位设置300mm宽（丝径0.7mm、网径12.7）镀锌钢丝网，钢丝网采用钢钉或射钉每200—300mm加贴片固定（挂网应做到平整、牢固），然后用1：2.5水泥砂浆分层抹压，每遍厚度5mm—8mm，分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部抹灰厚度超过35mm时，底灰需满挂一层镀锌钢丝网，再用水泥砂浆分层抹平。抹灰完成后其表面须平整、干净、光洁、清爽。
抹灰前应根据一次性抹灰高度，在操作面底部外架上安放接灰板，上部掉下的或大杠挂下的砂浆直接落在接灰板上，避免多余砂浆直接落在地面，难以回收。
（5）落手清：每一次抹灰完成，须将外架接灰板上的砂浆回收利用，如不能再用，须及时将其清理干净，将其清运至指定垃圾堆放处。（6）养护：外墙抹灰完成，终凝后，须安排人员及时浇水养护，养护时间不得少于三天。
3、冬期施工注意事项
1）冬期施工室内墙抹灰砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不宜低于＋5℃。
2）室内抹灰砂浆工程施工的环境温度不应低于＋5℃。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。
3）冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。抹灰不得受冻。
五、质量要求
1、保证项目
1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准；
2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；
2、基本项目
1）抹灰表面应光滑洁净、接槎平整、色泽均匀；
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面边缘整齐、光滑；管道后面平整；
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，不得大于20mm；
4)门窗副框与墙体的缝隙应填缝饱满密实，表面光滑平整；
3、允许偏差项目：（见附表3）
六、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。
（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。
（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
（4）安装线盒内用聚苯板填塞，抹灰时及时将污染的砂浆清理干净。
（5）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
（6）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
（7）室内给排水安装管道应用塑料薄膜包裹，管道背后的砂浆应及时清扫干净。
七、应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。在抹灰之前，应提前安排人员对门窗框进行塞缝，填塞必须饱满密实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。抹灰前应认真清理和浇水，墙体应提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚。抹灰应分层分遍进行，每遍厚度宜为5～8mm，局部抹灰厚度大于35mm时，基层应满挂一层钢丝网。
（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（3）顶板不平：在抹灰之前，混泥土结构表面模板拼缝位置出现的凹凸部位，应首先将凸出部位剔打至与结构大面齐平，局部剔打面积过大过厚的地方，应采用1：.2.5水泥砂浆进行抹平，凹进的地方采用腻子进行找补，找补宜分层分遍进行，每遍厚度宜为5—8mm，找补时应尽量将腻子抹远一点，使找补位置与原结构大面齐平。
（4）管道后抹灰不平，不光，管根空裂：在管道安装前，管道位置应首先抹灰。结构验收后，卫生间、厨房、管道井部位应提前将抹灰完成以移交安装班组。
八、安全文明施工措施
1、进入施工现场戴好安全帽，严禁工人酒后作业。
2、施工机具使用前应做好检查，严禁机具带“病”运转，确保机具在正常状态下使用，充分发挥机械效能，确保安全生产。
3、施工用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，带电机具必须安装漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”。
5、施工中注意高空坠物。严禁工作安排出现交叉作业，特别是外墙抹灰时，禁止将垃圾从门窗洞口阳台处随意抛撒。
6、工地现场必须正确使用防护用品。
7、现场材具堆放要整齐有序，废料应及时收放到指定地点，并做到工完料尽，料尽场清，不得乱放建筑垃圾。
8、杜绝长流水、长明灯现象，认真保护好测量标志及现场其他施工标志。并做好成品保护工作，防止成品破坏而造成返工及其他经济损失。
9、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，脚手板宽度不得少于两块50cm的脚手板，间距不得大于2M。移动高凳时上面不得站人，上面作业时人数最多不得超过2人。当操作高度大于2M时，应由架子工搭设脚手架。
一、外墙抹灰工程：
（一）、材料要求：
1、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，强度及安定性必须经试验合格。
2、砂：采用中砂，不得用细砂，含泥量不大于3%，且必须过筛。
3、砼界面处理剂：采用TG粘结剂。
4、纤维网格布：采用耐碱网格布。
5、抗裂剂：采用厂家成品。
6、钢丝网：镀锌钢丝网，网宽200mm。
7、水：自来水。
（二）、主要机械设备：
1、机械设备：搅拌机、施工电梯。
2、主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、铝合金尺、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、墨斗、筛子、灰桶、水平管、胶水管、手推车、铁鍬等工具。
（三）、作业条件：
1、主体结构须经过有关部门进行检验合格后，方可进行抹灰工程。
2、基层及表面处理要求：将浇在保温板外表面余浆以及保温板与混凝土结合不好的部位（如疏松、空鼓、胀模等）清除干净，板面应无灰尘、污垢、余浆，同时外墙对拉螺栓孔需用防水砂浆封堵严实，且基层的平整度、垂直度应符合混凝土墙体质量验收的规范要求。
3、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管、预埋件等是否固定牢固，位置和标高是否准确。
4、粉刷前应先清理基层表面的浮灰、污垢、砼残浆等，砼基层表面凹凸明显的部位应事先剔平。
5、加气砼砖墙面、砼墙面、梁、板在抹灰前，应浇水湿润，浇水量应根据气温情况，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，并应根据实际情况酌情掌握。
6、抹灰砂浆应严格按配合比牌进行配制，过磅计量，配制好的抹灰砂浆应及时用完，做到随要随拌，不宜长时间堆放，且不得有隔夜砂浆。
（四）、施工操作工艺：
1、外墙面抹灰：
（1）、底层：采用1:3水泥砂浆6mm厚，水泥砂浆中应外加1%（占水泥用量）的抗裂剂。
（2）、找平层：采用1:3水泥砂浆6mm厚。
（3）、面层：面层操作前需增加一层纤维网格布，面层采用1：2.5水泥砂浆8mm厚，外加1%（占水泥用量）的抗裂剂。
2、抹灰前的准备工作：
（1）清扫墙面：此程序主要保持墙面无灰尘、湿润。
（2）、涂刷界面处理剂：除砖墙外的抹灰基层，均应满刷界面处理剂，表面要毛糙。
（3）、绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直。
（4）、两层之间保温板钢丝网应断开，不得相连。
（5）、绑扎配件（平、角网）：
①、所有横纵向GJ板交接处均需增加通长平网（横纵向分格缝除外），所有外墙阴、阳角均需加通长角网，所有外窗户墙体四角上方、下方处需增加600~800mm长平网（见示意图），平网角度宜为30°~45°。
②、平、角网每条网均需绑扎三行，绑扎点间距为200mm，且行间绑扎点应交错。
3、结构后砌填充墙与剪力墙、梁、柱、保温板结合部应进行处理，在该处两侧敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼、保温板与砌体上的粉刷层内，要保证网片绷平、绷紧，粘接牢固。
4、抹灰工程施工时，必须先做粉刷样板墙、样板部位，待质检部门检查认可后，方可按样板大面积展开施工。
5、抹灰应分底层、中层、面层，分遍隔天进行抹灰，每层抹灰厚度不大于7mm，总厚度不大于20mm，抹灰层必须盖住钢丝，每层抹灰完均需洒水养护，或喷养护剂。
6、分格条宽度、深度要均匀一致、平整光滑、横平竖直、楞角整齐，滴水线、槽流水坡面间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。
7、腰线、檐口、女儿墙压顶等关键部位均应在抹灰前做好水平，弹设好抹灰水平控制线。
8、女儿墙压顶，其顶部应做足够的流水坡度，必须做成外高内低（高差20mm左右）。
9、应做好突出墙面的腰线、窗顶板、雨篷等抺灰层表面的流水坡度。做成外低内高，内外高差20mm。
10、塑钢门窗洞口四周侧边抺灰层的表面不得有咬档子。
11、窗顶及突出墙面的腰线、窗台板、窗顶板、雨篷等部位的底面，外口应设置10mm宽的塑料嵌条，嵌条外口离抺灰面20mm，尺寸必须统一，不得有突进突出现象。
12、窗台应做出流水坡度，外低内高，内外高差10~20mm（根据窗台大小取定）。
13、有分格缝的外墙面应事先弹出水平分格线，水平分格线一般应粘在水平线下边，便于检查其水平准确度，采用纯水泥浆粘贴固定，两侧可抹成45°斜面。分格线的位置必须符合设计图纸要求。
14、外墙面分格条接头、端头，必须利用锯条锯平，分格条粘贴厚度一般为10mm，但不得大于12mm；分格条端头离阳角10mm，上下分格条的端头不得有突进突出现象。对于分格条粘贴完，发现找平层不平整的地方、厚度超厚的，必须提前一天对该处进行补充打底，不得一次性进行罩面抺灰。外墙面罩面灰的厚度一般控制在≤7mm。
15、所有凸出墙面的腰线，必须在墙面抹灰前，按水平线、灰饼提前抹灰。
16、外墙面上下窗的窗套抹灰，正侧立面护角应在同一垂直线上。
17、各部位粉刷层严禁用干水泥收水压光，以防粉刷层空鼓。
（五）、质量标准：
1、保证项目：
（1）、材料的品种、质量必须符合设计和施工质量验收标准的要求。
（2）、各抹灰层间及与基层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。对于大于200cm2严重空鼓、裂缝处，必须铲除，进行返工处理。
2、基本项目：
（1）、表面：表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，垂直、清晰。
（2）、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、无污染，管道后面的墙面应平整、无砂眼。
（3）、护角、门窗框与墙体间缝隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。
3、允许偏差项目：
抹灰工程允许偏差项目和检验方法如下：（见附表1）
（六）、成品保护：
1、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并不要随意破坏。
2、严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台角，防止损坏棱角。
3、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层不受损害和有足够的强度。
（七）、安全要求：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、严禁从窗口或施工吊篮上随意向下抛掷东西。
3、施工吊篮升降时，应严格按照操作技术规程进行操作，注意安全，严禁违章作业。
（八）、施工注意事项：
1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，塑钢门窗框与墙体间的缝隙嵌塞，采用聚氨脂泡沫填充剂进行填充，抹灰时不得随便破坏。
2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：
（1）、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；
（2）、预留洞口不用的洞，在抹灰前填实抹平；
（3）、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。
（4）、当抹灰基层不平整时，或抹灰层过厚时，中层抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在7mm左右，一般隔夜进行。若几层连续抹灰，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。
3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
4、为确保外墙面、阳台板、线脚和窗台板等出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方，灰饼设置准确。
5、外墙面抺罩面灰前，必须检查打底层有无空鼓现象，有空鼓的地方应提前几天进行修补，抺罩面灰前应对打底层进行浇水湿润，避免发出空鼓、裂缝现象。
6、每层抹灰完毕24小时后，即开始用水管或洒水壶进行洒水养护，面层灰养护时间不少于7天。
7、外墙面罩面灰必须平整、收水均匀、无毛糙现象。
8、外墙面护角及无门窗套的洞口，不宜二次抹灰，抹灰面不得有明显接槎现象。
9、雨天禁止室外抺灰作业。
10、认真执行“三检”制度。
二、内墙抹灰工程：
（一）、工程做法：
1、地下室除厨房、卫生间以外的所有房间
（1）、满批白水泥腻子二遍
（2）、5厚1：2.5水泥砂浆压光
（3）、13厚1：3水泥砂浆打底
（4）、混凝土墙面上刷界面处理剂一道
2、厨房、卫生间
（1）、5厚1：2.5水泥砂浆（毛面）
（2）、13厚1：3水泥砂浆打底
（3）、混凝土墙面上刷界面处理剂一道
3、一般房间
（1）、满批白水泥腻子两遍
（2）、9厚1：3：9水泥混合砂浆压光
（3）、5厚1：3：9水泥混合砂浆打底
（4）、混凝土墙面上刷界面处理剂一道
4、水泥砂浆踢脚为暗踢脚，与墙面做平，高度为120毫米。
5、所有天棚均不抹灰。
（二）、工艺流程：
基层处理→吊直、套方、贴饼→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥踢脚→养护
（三）、操作要点：
1、基层处理：首先将出凸的砼剔平，并用钢丝刷清理，表面尘土，污垢清扫干净，然后用1∶1水泥细砂浆内掺建筑胶（界面剂），用笤帚或滚筒全部粘满砼表面上，终凝后浇水养护，待其有较高强度（用手掰不动）方可抹灰。
2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙表面平整、垂直情况、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于10mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线坠、方尺、拉直线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，注意墙面应用长线拉通，灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m左右，在柱角、墙角、窗门角处应做护角。
3、做护角：根据灰饼，把门窗口角和柱面阳角抹出水泥护角。护角采用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。
4、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透（具体应视基层含水情况），用1∶3∶9水泥混合砂浆打底，厚度为5mm--7mm，然后用大杠刮平找直，木抹子槎平搓毛。
5、抹罩面灰：底层灰抹好后第二天，即可进行抹面层工作（不得将底灰面灰一天内完成），罩面灰采用1∶3∶9水泥混合砂浆，厚度为7mm—9mm即抹至灰饼面。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子将抹面压实轻压光。6、如在干燥天热的气候条件下，抹完第二天开始应浇水养护。
（四）、质量标准：
1、水泥、砂、胶等材料质量必须符合设计要求和材料标准。
2、各抹灰层间及与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。
3、表面应光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。
4、门窗角、墙柱角、阴角应方正，表面光滑、平顺。
5、孔洞、槽盒正面，侧面抹灰、尺寸正确，边缘整齐光滑。
（五）、抹灰面允许偏差：
抹灰工程允许偏差项目和检验方法如下：（见附表2）
（六）、成品保护：
1、抹灰时注意做好对门窗框的保护。
2、运输和操作时，施工人员严禁蹬踩窗台，以防损坏棱角。
3、做好墙上水电预留的盒、洞及安装好的箱体、设备的保护工作。
4、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆，如有发生必须及时清理干净。
5、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、振动和挤压，以保护灰层有足够的强度。
6、抹灰完后对成品进行保护，严禁对墙面、阳角处碰撞。
内墙抹灰分项
一、内墙抹灰分项工程主导工种为：1∶1∶6混合砂浆（石灰砂浆）。
1、工序要求：由底层、中层和面层组成，要求阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整，表面拉毛、洁净、线角顺直、接槎平整、清晰或黄灰面。
2、质量要求：抹灰必须分遍进行，以便粘结牢固，每遍的厚度为5-7mm，砂浆稠度控制在7-12cm内，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无裂缝、爆灰等缺陷。
3、内墙抹灰工程以砼墙和加气砼墙为主，因砼墙表面光滑及加气砼收缩不一易产生空鼓，要求采用界面粘结剂抹3mm厚粘结，使其粘结牢固可靠。
二、施工操作工序
基层检查处理→做灰饼护角→清理湿润墙面→抹界面粘结剂加混合砂浆底层抹灰→中层混合砂浆分层赶平→养护、嵌分格条→混合砂浆面（黄灰面）层→养护。
三、操作要点
1、基层检查处理
1）检查墙面，清除木屑、铅丝、UPVC套管、浮碴等砼表面杂物。
2）安装工程预埋情况是否完成有无漏埋及管线修补完成情况。
3）检查砼墙面罗杆孔的修补及有无砼缺陷情况的修补。
4）经过检查符合后进行下道工序。
2、灰饼护角
做灰饼护角用1∶1水泥砂掺801胶水，灰饼大小为2cm见方，偏差控制在1mm内，护角养护3天左右，并进行自检，符合后进行下道工序。
3、清理湿润墙面，铲除表面松散浮灰和清理木屑杂质，墙面提前一天浇水湿润。
4、抹界面剂与底糙粉刷
将调匀后的界面剂直接粉抹3mm左右，约5-15分钟，即界面剂稍收浆即进行上混合砂浆底糙粉刷，粉好后用竹丝扫帚扫毛，并隔天适量养护。
5、中层粉刷分层赶平
根据墙面找平厚度，先厚后薄，分层间隔24小时左右，厚度控制在7-9mm，使砂浆有充分收缩，在施工前先检查粘结层是否牢固，有空鼓、开裂需先处理，抹灰前仍需适当浇水湿润底层，中层抹灰随时检查平整度、垂直度，方正控制在2mm内。
6、嵌分格条
中层抹灰完成后，进行养护，并做好自检工作，同时进行分格弹线，然后粘贴分格条，并控制面层砂浆的厚度，以6-8mm为宜，分格条必须垂直平整。
7、混合砂浆面层：分格条粘好后隔日开始抹面层砂浆，墙面须适量浇水湿润，干湿均匀，有利于修面操作，面层砂浆刮平后检查垂直、平整度，阴阳角方正等控制在要求范围内，并修抹预留洞口、电气箱、槽、盒等周边平整光洁、方正。同时严格掌握好面层砂浆干湿程度，用海绵拉出纹路，保持纹路粗细均匀、平直、分格条修正清晰。
面层所用材料和配合比统一、计量正确，砂采用细砂或中砂，水泥用同一厂家的水泥，以保证颜色一致，面层完成后隔日进行浇水养护。
四、抹灰工程的质量内控指标
1、抹灰层不得有裂缝、空鼓、脱层等缺陷。
2、墙面阴阳角须垂直平整、洁净、颜色均匀、纹路及分格线平直、清晰美观。
3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光洁、管道后面平整。
4、同一截面尺寸的柱、梁、宽度高度一致，偏差控制在2mm内，每条轴线柱、梁的纵向、横向都必须顺直，不得有弯曲和扭曲，允许偏差控制在3mm内。
5、允许偏差控制
表面平整3mm；
立面垂直3mm；
阴阳角垂直2mm；
阴阳角方正2mm；
五、成品保护
1、反斗车搬运材料要注意不得损坏阳角和墙面，抹灰所用工具不得靠墙、防止损坏棱角。
2、施工用脚手架，搭拆搬迁注意墙面污染和阳角损坏。
3、墙上预埋的电线盒、槽、水暖设备预留洞不得随意抹堵。
六、安全生产、文明施工
1、班前做好安全生产、文明施工的技术交底工作。
2、施工时使用照明，不得打断或压断电线，不得乱拉乱接，注意用电安全。
3、上下架时，须使用爬梯，并戴好安全帽。
4、在坡道拉砂浆时控制速度，避免翻车伤人或撞人。
5、及时做好每日工作面的落手清，并打扫干净。
6、每天下班后不得留有过夜的砂浆，并不得使用隔夜砂浆。
7、不得随地大小便。
七、抹面应先做样榜，经监理、业主验收符合后，进行大面积施工，以样榜引路，创精品。
外墙抹灰分项
一、方案设计
目前高层住宅外墙面抹灰易产生渗水、裂缝等的通病，严重影响整个工程的观感。为确保外墙面无渗水、无空鼓、裂缝等现象，采取以下施工方案。
基层处理→刷阻水剂→满铺钢板网→抹刮或喷涂界面粘结剂（3mm厚）→1∶3水泥砂浆分层找平（掺杜拉纤维，每m3砂浆1㎏或掺抗渗王）→1∶2.5的水泥砂浆面层（掺杜拉纤维，掺量同上）。
二、质量要求
外墙抹灰要求无渗水、无空鼓、裂缝、起砂、脱层，表面最后一遍水泥砂加胶拉毛纹路粗细均匀、上下顺直、颜色均匀一致、线角平直方正、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
分格条横平竖直、通顺、楞角整齐，滴水线顺直、整齐一致。允许偏差实测：垂直、平整、阴阳角方正，条子和线角水平、垂直，均控制在2mm以内。
三、操作工序
角张拉钢丝→基层检查处理→底糙灰饼护角→清理湿润墙面→刷阻水剂→钉钢板网→批刮或喷涂粘结剂→1∶3水泥砂浆分层赶平（掺杜拉纤维）→养护→面层护角、灰饼→嵌分格条、滴水条→1∶2.5水泥砂浆面层（掺杜拉纤维）→保养→用1∶1水泥细砂加107胶拉出纹路→保养。
四、操作要点
1、张拉钢丝：钢丝张拉定位正确，中间固定时应检查有否碰墙及被杂物勾住，在无风的时间固定，固定牢固正确。
2、基层检查处理：
（A）构造柱与梁交接缝隙；
（B）砌体砂浆是否有松动缝隙；
（C）粉刷厚度≤1.5cm的柱梁与墙体交接处；
（D）砼中蜂窝、孔洞弥补；
（E）外墙脚手架留孔填；
（F）门窗樘边水泥砂浆嵌实。
A、B缝隙宜表面凿成微坡口，填塞1∶3∶0.2=水泥∶砂∶JSS胶聚合物水泥砂浆或防水砂浆（掺水泥10%UEA膨胀剂），分两次堵塞密实，基层C应开凿砼与墙体交接处，使抹灰厚度有2cm以上，宽度有20cm。D砼中蜂窝孔洞，凿除松散物、罗杆孔，清理后用1∶2水泥砂浆或高标号细石砼堵实。E外架留孔内用灰砂砖砌筑，挤浆密实。外10cm厚用C20细石砼浇灌密实。F门窗樘四周用1∶3水泥砂浆分层堵实。
3、底糙灰饼护角：做灰饼应刷胶水（107胶∶水=1∶4），用1∶1水泥砂护角及做标饼，偏差控制在1mm内，灰饼大小为2cm见方，护角养护3天左右。
4、清理湿润墙面：铲除表面松散浮灰和清理木屑等杂质，墙面提前一天浇水2-3遍，加气块宜透水8-10mm，刷阻水剂前再适量浇水。5、刷阻水剂，铺玻璃丝布，括抹聚合物砂浆：用刷子涂刷阻水剂二遍，涂刷均匀，满铺钢丝网，搭接10cm左右，铺玻璃丝布用聚合物水泥砂浆括抹，粘贴牢固平整，聚合物水泥砂浆配比为1∶1∶0.25，阴角处网应贴到位。若网铺贴搭接部位恰在砼与加气块墙体交接处，搭接应保证有15cm。聚合物砂浆抹括厚度3mm，养护一天。
6、底糙分层赶平：每层次1cm，分层间隔时间24小时，使砂浆有充分收缩，根据墙面找平厚度，先厚后薄，打桷平整，其垂直、平整、方正2mm内，底糙施工前仍应适当浇水湿润粘结层。并在12小时后进行养护，窗台坡度1cm（≥6%）。
7、面层护角灰饼、弹线，嵌分格条、滴水条：护角、灰饼做法同底糙，分格条、滴水条用纯水泥加107胶粘贴，平直允许1mm，弹线水平交圈。滴水条距墙外口5cm，在窗顶单独梁底、搁板、阳台梁底均应按规定设滴水条。
8、面层抹灰：抹灰前先括抹素水泥+107胶粘结层，在未收干前即上1∶2.5水泥砂浆（掺每立方米1㎏杜拉纤维），括平、打桷仔细平整，垂直、平整、阴阳角方正均控制在2mm内，线角平直整齐，面层收头应在分格条及阴阳角处，禁止在其他部位任意收头，抹面层前应封堵好外架留孔，方可进行。
9、水泥细砂拉毛
用1∶1水泥细砂+107胶用海绵拉出纹路，应严格掌握好基层干湿程度，避免纹路粗细不匀，纹路应顺直，做时应在墙面弹出适量的垂直线，所用材料和配比应统一，计量准确，以保证颜色一致，该面层完后，及时清理分格条，待项目部管理人员验收后，逐步拆除外架。窗台构造应在樘下有2cm的圆弧，单独梁底，窗顶等滴水线外应有4mm滴水坡，并在樘交接处嵌板留槽，面层抹完后抽出，供打密封胶。
五、安全生产、文明施工
外墙施工，浇水应避免过急溅出飘到马路上。脚手架上每天都应及时清理，不留任何杂物和工具，抹灰前应铺好彩条布接落灰，及时清理回用，回用砂浆不应超过3小时，砂浆用量应计划好，一般应不超3小时滞留时间。
施工前做好安全生产、文明施工技术交底工作。施工中不仅应对本工种的成品严格保护，避免碰撞和污染，特别对塑钢窗樘，严禁脚踏和碰撞、破坏保护膜等。对内墙阳角、墙面等都要保护好，避免不必要的损失，每日做好落手清和工具的清洁工作。
六、外抹灰自上而下进行，应尽量避免同一垂直面同时作业，必要时应作垂直隔离，围护严密，做好防坠、防打击重点防范。
七、外墙抹灰应先做样榜，经项目部及业主、监理和有关专家验收认可后，进行大面积施工。