门窗安装施工方案
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
1.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
1.2 作业条件：
1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
2.5 防腐处理：
2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
2.7.1 沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
2.9 铝合金门框安装：
2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
2.13 安装铝合金纱门窗：
2.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
2.13.2 挂纱扇。
2.13.3 装五金配件。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.2 基本项目：
3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
3.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
3.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
3.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
3.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
3.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表8-2
项次 项 目 允许偏差
（mm） 检验方法
1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm
＞2000mm 2
3 用钢卷尺检查，量里角
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
4 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2 ≤60N
5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2
6 弹簧
门扇 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2～4 用楔形塞尺检查
7 门扇与地面间隙留缝限值 2～7
8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查
10 门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查
11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较
12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
4 成品保护
4.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
4.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
4.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
4.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
4.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
4.8 建立严格的成品保护制度。
5 应注意的质量问题
5.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
5.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
5.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
二○××年九月六日
一、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
3、本工程《施工组织设计》
4、工程设计施工图纸
二、工程概况
本工程位于晋中市榆次源涡，为龙城高速连接线源涡回迁安置小区4#楼，地下一层，地上十一层。本工程为框剪结构，建筑面积些单位 7789.1m2，建筑高度为32.9m。建筑耐火等级二级，建筑抗震设防烈度为八度。
建筑物地上一至十一层层高2.9m，地下室层高3.0m，室内外高差1.0m。地下部分为储藏室和设备用房，地上部分为住宅。
窗户采用单框中空塑钢窗。内门为平开木门，单元门采用防盗楼宇门，分户内门采用防盗防火门。
三、施工条件及施工准备
1、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑50水平线确定门窗的安装标高。
2、现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。
3、根据设计要求，单元进户门采用成品“三防门”，防火门采用钢制防火门。所有材料的各种技术资料必须齐全。
4、门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。
四、门窗加工要求
1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞口小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。
2、门窗框的连接、焊接必须牢固，塑钢框的拼缝必须严密。
五、安装工艺及质量要求
（一）塑钢窗的安装
1、塑钢窗安装工艺
1）塑钢窗安装的主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。
2）在结构面中将窗框的安装位置线放出，根据洞口位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题，及时处理。注意结构洞口剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。
3）安装时，先将窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正窗框的位置、垂直度，全部合格后。将窗框固定：砼墙采用射钉枪将窗框连接板穿透与结构混凝土连接牢固，砌体墙采用内置式膨胀螺栓与窗框内侧穿孔固定。
4）窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。
2、塑钢窗框安装需注意的质量问题
1）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2）窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。
3）窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。
4）安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。
5）窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。
6）所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。
7）塑钢窗加工及现场安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法
1 窗洞口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查
＞1500mm 3
2 窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查
＞2000mm 4
3 窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
4 窗框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查
5 窗横框标高 5 用钢尺检查
6 窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
（二）木门安装
1、木门安装工艺
弹线找规矩、找出门框安装位置 框扇安装样板 门框安装 门扇安装
2、木门框安装
1）此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为1Ocm，在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。
2）框与洞口每边空隙不超过20mm，若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm，超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。
3）木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
3、木门扇安装
1）确定门的开启方向，小五金位置、型号。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。
2）将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
3）将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立梃高1／10，避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。
4）门扇二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。
5）合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1／3拧入2／3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。
6）五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地1.Om，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。
7）木门现场安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
普通 高级
1 门槽口对角线长度差 3 2
2 门框的正、侧面垂直度 2 1
3 框与扇、扇与扇接缝高低差 2 1
（三）防盗门的安装
1、安装工艺
1）弹线找规矩：在安装防盗门之前，首先将防盗门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。
2）防盗门就位、固定、安装：防盗门安装之前要对好蓝图中门的位置、大小扇的布置、开启方向等，注意这步非常重要。无误后将门框就位。注意防盗门安装要比走道外侧结构面突出1～2mm；按照结构楼面的门位置线和墙面50cm水平控制线对门框进行定位。用木楔对门框进行固定，校正垂直平整度后，用ø8膨胀螺栓将门框与结构连接固定。
3）门框在加工时就要预留出膨胀螺栓固定孔洞，不得现场开洞。紧固螺栓用力要适当，注意不得用力过大使门框变形。
4）校正、检查、验收：安装完毕前，在螺栓没用完全紧固之前要对门框进一步校正，确保误差在允许范围之内，方可对门框进行最后固定。每层安装完毕后，首先进行自检，合格后报项目质检科，由质检科有关人员会同监理人员对门的安装进行验收，合格后，方可进行上层门的安装。
5）防盗门安装质量要求：防盗门安装的质量要求基本同防火门安装。需注意门框固定必须牢固可靠。安装允许偏差项目见下表：
项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法
1 门洞口宽度、高度 2 用钢尺检查
2 门槽口对角线长度差 3 用钢尺检查
3 门框的正、侧面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查
4 门框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查
5 门框安装标高 5 用钢尺检查
6 门框安装偏离中心 5 用钢直尺检查
7 平开门铰链部位配合间隙 ±1 用专用塞尺检查
六、成品保护
1、塑钢窗
1）外围塑钢窗安装上下沿必须采用连接件连接，以防止门窗框安装后滲水。
2）塑钢窗框安装完毕，要对窗框进行包裹保护，以防止其它工序施工（如内外墙涂料施工等）对门窗框造成的污染。
3）其他工序施工时要特别注意对塑钢窗框的保护，特别是内外墙涂料的施工、外加拆除等要采取一定的措施，保护好塑钢窗框。
2、木门
1）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
2）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
3）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止损坏。
4）严禁将框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
5）门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。
3、防火、防盗门
1）防盗门安装后要及时将门框与结构之间的缝隙堵严，以防止门框变形。
2）防盗门安装后，走小车或搬运材料时要特别注意对门框的保护。
3）油漆施工前，要将门框用塑料布包裹好，以防止油漆对门框造成的污染。
4）入户防盗门下沿有50mm高的门坎，门框安装完毕要及时用C20细石砼将门坎下部堵严，并且要用竹胶板对其进行覆盖。这条做吗？
七、安全与文明施工
1、项目部每周一召开安全生产列会，现场各分包单位队伍人员必须准时出席。
2、门窗进场装卸及现场时要注意安全，特别是防火门，均为钢制门，要特别注意装卸与运输时的安全。
3、现场安装使用小型手持电动工具要戴好绝缘手套，现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好，不得随地乱拖，现场移动箱要符合使用要求,要有良好的漏电保护措施.
4、外围塑钢窗的安装人员要注意：一般人员站在内侧阳台上进行安装操作，若必须站在外侧外架上操作时，则必须系好安全带。
5、门窗框安装时若使用电焊，则必须先开动火证，并配备必要的灭火器材及看火人员。
6、门窗框校正后要及时固定，以防碰撞导致门窗框倒下伤人。
7、施工现场要注意工完料清、工完料净，做好文明施工工作，施工垃圾要及时清理到现场垃圾堆放处，当天运走。楼层内一律不得堆放垃圾过夜。
本工程门窗设计要求外门窗均用彩色铝金型材75系列。型材厚度甲方待定 ，按DBJ73—38铝合金门窗图集说明中有关要求加工。
外户门采用防火防盗门，户内门只留洞净高2100，门扇由住户自行装修。
彩色铝合金门窗施工工艺及质量控制
1、材质要求：
（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有许可 证、合格证。
（2）铝合金低于900高窗台在防护栏杆范围内的固定玻璃均采用安全双层夹膜玻璃。
（3）防腐、保温材料及其它材料应符合图纸设计要求。
2、施作条件：
（1）结构质量经验收，工种之间办好交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗边线和水平线，如有问题应提前处理。
（3）安装前对铝合金门窗进行检查，如有缺损，应处理后再可安装。
3、施工工艺：
弹线找规矩——防腐处理就位、临时固定——与墙体固定——处理框与墙的缝隙——门窗的安装——安装五金配件——打防水密封胶——成品保护。
4、操作要点：
（1） 弹线找规矩：按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧
直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50㎝的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙
厚方向的安装位置，做到门窗外内的宽度标准统一。
（3）防腐处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接
与铝合金门窗框表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理或使用不锈钢连接件。
（4）就位和临时固定：根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
（5）与墙体的固定：连接件厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25㎜，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓，固定点的位置角180㎜处设一点，其余间距25米以上建筑间距应不大于400㎜，间距500㎜，应做好隐藏工程验收。
（6）处理窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体间隙填充材料饱满密实，填充料采用PU聚氨酯发泡材料，分层填塞缝隙5—8㎜深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。
（7）横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组，长宜为10㎜，并用密封膏密封。
（8）平开门窗的安装：应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇和门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2㎜。
门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1㎜。
门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形。
（9）推拉门窗安装：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框间隙允许偏差不大于1㎜，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉便灵活，无卡阻现象。
（10）安装五金配件：门窗安装时，执手、撑档、插销、门窗等五金应定位准确，齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃封条镶嵌紧密，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。
（11）防水密封胶：门窗框周边所注的防水密封胶应连续，饱满、形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带方法打防水胶。
（12）成品保护：铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接手扳或其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。校正严 以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。
（13）铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。
（14）高层建筑30米及以上部分外墙上的铝合金门窗应按设计要求，并做可靠的防雷接地。
二、质量要求和允许偏差及检验方法
（1） 铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：
表1
序号 保证项目及质量要求 检验方法
1 铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证
2 铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求 观察检查
3 铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置埋设连接方法必须符合设计要求 塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录
4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的堵塞材料 观察检查
表2
序号 种 类 质量等级 质 量 要 求 检验方法
1 平 开门窗扇 合格 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察检查
优良 关闭严密，间隙均匀，开关灵活
2 推 拉门扇窗 合格 关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80% 观察检查
度尺检查
优良 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
3 弹 簧门 扇 合格 自动定位准确，开启角度为900±30，关闭时间在3—15秒范围之内 用秒表尺检查
优良 自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6—10秒范围之内
4 门窗附件安装 合格 附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能 观察检查
尺量检查
优良 附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
5 门窗框图与墙体间缝填嵌 合格 填嵌基本饱满密实，表现平整，填塞材料、方法基本符合设计要求 观察检查
优良 填嵌基本饱满密实，表现平整，填塞材料、方法符合设计要求
6 门窗外观 合格 表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔 观察检查
优良 表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔
7 密封
质量 合格 关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光 观察检查
优良 关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光
(2) 铝合金门窗安装质量允许偏差见下表3：
表3：铝合金门窗安装质量允许偏差
13．03成品测试
一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般的测试包含以下几个内容：
1、 门窗的物理性能测试：门窗的性能测试一般包括下列内容：
（1）门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用，其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值与计算机中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。
（2）门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能的关键性能指标。
2、保温性能：保温性能是指在门窗两侧存在空气温度差条件下，高温—侧向低温—侧传热的能力。
3、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过反射，吸收和其他能量转化后勤部的减少量，称为门窗的有效隔声量。
4、喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实实际安装过程中是否有漏水现象。
5、检测方法：抗风压性能检测方法按GB7106—86规定；空气渗透检测方法按GB7107—86规定；雨水渗透性能检测方法按GB7108—86规定， 性能检测方法按GB8484—87规定；隔声性能检测方法按GB8485—87规定。
13．04成品保护
成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程由专人看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重点与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。
1、铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形； 好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取防止日晒雨淋。
2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染浸蚀。
4、铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。
5、如铝合金表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
13．05铝合金门窗制作与安装质量通病与防治
1、 制作质量的通病与防治
铝合金门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是：
（1）选择有资质和良好信誉的铝合金门窗加工厂供货。
（2）所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性
能和表面质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。
（3）加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2㎜；下料前注意配色配料。
（4） 强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。
（5） 增加产品保护措施。
2、 安装质量通病与防治
（1） 外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口
A、原因分析
交底不清或无施工经验。
B防治措施
门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5—8㎜深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。
（2）窗框周边用水泥砂浆嵌缝
窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。
A、原因分析
未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。
B、防治措施
认真阅读图纸，严格按图施工。
门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20㎜厚的保温软质材料，门窗框四周形成冷热交换区。
粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。
（3）组装门窗的明螺丝未加工处理。
明螺丝未进行防锈处理
A、原因分析
未按设计要求或处理遗漏。
B、防治措施
门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色材料填埋密封。
（4）带形组合门窗之间产生裂缝
带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。
A、原因分析
组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。
B、防治措施
横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成 合，其搭接量应大于8㎜，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和 变化而产生裂缝。
（5）砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚。
砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。
A、原因分析
因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。
B、防治措施
当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于Ф10㎜，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋砼块。
（6）外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水
常发生在雨后或窗玻璃结露之后。
A、原因分析
未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。
B、防治措施
下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。
窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50㎜，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。
（7）灰浆玷污门窗框
已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。
A、原因分析
门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。
B、防治措施
室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。
门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。
门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。