泵房安装施工方案
立新矿给水泵站工程是立新矿给水改造工程式的一个分部，由自来水安装公司承建，立新矿设供水加压泵站1座，主要解决立新矿内生活用水，其工程量为KQSN200-M4-360水泵安装2台、电机Y315M-2安装2台、KQSN150-M4-257水泵2台、电机Y225M-2安装2台。泵站进出水工艺管道系统安装，采暖系统安装和水泵站电气安装。
我公司承建后，组织技术人员及施工人员对现场进行勘察，特制定该泵房施工方案。
施工时采用流水作业方法：
水泵基础焊制安装——水泵安装——水泵吸、出水系统安装——变频柜及底座安装——电气安装——设备调试运行——交验工。
泵房内水泵安装时首先用槽钢水泵架框，并将框架用膨胀螺栓固定在地面上，水泵安装后将框架内用砼灌满。水泵安装完闭后先安装吸水系统，然后安装出水系统和进水系统，水池进行管与水泵出水管相连，利用阀门进行控制，使整个系统成自然压力供水和水泵加压供水，节形成水泵加压和自然供。整个系统安装完毕后，对室内各工艺管道进行防腐，防腐采用椁酸防腐漆刷2遍，表面刷蓝色面漆2遍。
水泵安装完毕后，在泵房配电室内安装变频柜3台，将水泵电源线分别接入变频柜内，水泵利用变频控制柜进行起、闭，控制柜安装在二楼地面上，电线经楼板穿入地下到控制柜，电源线加设套管铺设在地面下0.3米，电源采用凯装电缆。
供水设备安装时利用水准仪进行调整高程，利用水平尺进行设备的超平和找正，安装完毕后，进行调试运行。
工艺管道安装时采用DN200、DN100无缝钢管进行焊接，电焊条采用DE4303焊条，电焊机采用直交流焊机，整个工艺管道采用人工手动电弧焊。施工过程中质检人员进行跟班检查并作好记录，发现问题及时解决。杜绝隐患和不安全因素。
施工过程中用电设专人负责。禁止乱接乱插，电气设备要有接地和漏电保护。
泵站安装计划20XX年xx月xx日开工，20XX年xx月xx日竣工。
第一章工程概况
洋浦自来水有限公司泵房改造位于自来水厂区内，自来水厂在洋浦经济开发区北侧，地势较高，采用动力供水方式，改造主要内容：
1、将供水规模扩大，由原来的8000m3/d，扩大为14000m3/d。
2、新增三台Q=400m3/h，H=37m，P=75KW水泵，两用一备。
3、管道防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料四油两布，明设钢管及钢制配件，外防腐均采用环氧瓷漆，两底，两面瓷漆。钢管及钢配件内防腐采用无毒环氧树脂涂料，所有钢管除锈等级达到S2.5级。
4、钢管采用焊接接口，管壁厚度超过6.0mm时，管壁打60～70°的坡口。
5、低压配电系统，电负荷为二类，电力设备配的电源压皆为220/380V，频率为50HZ。
6、电缆的选择和敷设方法：电力，照明干线均采用YJV交联聚氯乙烯电缆，在沿电缆沟，电缆桥架内及穿管暗敷设，电缆出桥架穿镀锌钢管敷设。
7、主要工程量见图所示。
第二章编制依据
1、洋浦经济开发区供水管道，泵房改造工程施工图；
2、市政工程施工现场专业人员职业标准（JGJ/T250-20XX）；
3、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-20XX）；
4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20XX）；
5、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-20XX）；
6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-20XX）；
7、供水管井技术规范（GB50296-20XX）；
8、安全防范技术规范（GB50348-20XX）；
9、泵站更新改造技术规范（GB/T50510-20XX）；
10、成填排水系统电气自动化工程技术规程（CJJ120-20XX）；
11、电气装置安装工程母线施工验收规范（GBJ149-90）；
12、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-20XX）；
13、电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-20XX）；
14、电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范（GB50171-92）。
第三章施工方案的选择及施工方法
一、施工前准备工作分为三部分进行
施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。
1．施工技术准备工作
（1）首先组织施工技术人员与洋浦自来水有限公司、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
（2）与洋浦自来水有限公司及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。
（3）与洋浦自来水有限公司技术负责人，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑泵房通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。
2.施工临时设施准备工作临时设施建于洋浦台湾村国盛爆破公司旁边。
施工地点交于我方后，泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下泵房十字中心线、标高的测量布点）。
3.施工材料、工具的准备及构件加工
根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。
二、工期要求
自开工之日起45天完成泵房安装通水工程。
三、施工方案及方法
Ⅰ、施工方案
1．第一阶段：基准放线工作
2．第二阶段：大件的卸运
3．第三阶段：机械安装
4.第四阶段：电气安装
5.第五阶段：排水管路安装
6.第七阶段：试运行
Ⅱ、施工方法：
泵房改造工程：共改造三台水泵，将原有的水泵更改为75kw的水泵，在施工前水厂内所使用的材料、设备、机具及人力技术等全部无误的情况下才能动工。该工程在更换水泵安装时要正常通水，在连接通水管时采用短时间停水，停水时间不能在用水高峰期，施工时采用分台施工，泵房现有水泵三台，两用一备，此次改造换泵，先换掉东边备用泵，备用泵换好供水后，中间一台调整为备用泵，然后就开始换中间一台泵，中间一台泵换好供水后，西边一台泵调整为备用泵，最后更换西边的泵。
1.基准放线工作
有洋浦自来水有限公司提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。
2、水泵、电机、电控设备的下卸水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施。
3、安装
（1）安装前的准备工作；
①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。
②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。
③、准备工具及起重机械。
（２）安装顺序：
①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。
③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。
④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。
⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
第四章、起吊装置
因施工场地分为多个地点，我司专配两台25T吊车配合各个施工点吊运装置。第五章、安装质量标准
（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：
1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。
2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。
3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。
4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（二）、吸水管路及附件安装
1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。
2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。
3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
（三）、泵体安装
1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
2、联轴器的安装必须符合《安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。
3、泵轴向水平度不超过1/1000。
4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。
（四）、电机安装
1、电机的试验结果，必须符合《安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。
2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。
3、电机定子和转子间的气隙必须符合《安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。
4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。
5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）
6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《安装工程质量检验评定标准》表38.1.5的规定。全数检查。
7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。
8、基础螺栓的安装必须符合《安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。
9、基础的二次灌浆必须符合《安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。
10、滑动轴承的装配必须符合《安装工程质量检验评定标准》附录C中C.10的规定。
11、滚动轴承的装配必须符合《安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。
（五）、防爆高压配电装置安装
1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000Mp，二次回路不低于0.5Mp。
2、交流电压试验必须符合下表规定：（见附表1）
3、隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。
检查数量，抽查1～３台。
检查方法，实测或检查施工记录。
4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好。
检查数量，抽查1～３台。
检查方法，观察检查。
5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。
检查数量，抽查1～３台。
检查方法，观察检查。
6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。
检查数量，抽查1～３台。
检查方法，观察检查。
（六）电缆铺设
1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：
1.1绝缘电阻测定：
电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20℃时每Km最低绝缘电阻的参考值。
电缆每公里最低绝缘电阻参考值（见附表2）
1.2直流耐压试验及泄漏电流的测量：
直流耐压试验标准应符合表1-2～1-5的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。
粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压（见附表3）
不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压（见附表4）
塑料绝缘电缆直流耐压（见附表5）
橡胶绝缘电缆直流耐压（见附表6）
注:
1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；
2）井下2~10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍；
3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯电缆；
4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；
5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20μA，6KV及以下者小于10μA，其不平衡系数不做规定；
6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；
7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;
8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。
2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。
5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好；
7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
检查数量:全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头。
检查方法:观察检查及检查安装记录。
8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查送电资料。
9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：
合格支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。
电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。
电缆支持点间距离（见附表7）
优良:在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。
检查数量:按不同类型的支、拖架各抽查5段处。
检查方法。观察检查和尺量。
10、电缆保护管安装应符合下列规定：合格
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；
（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。
优良:在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。
检查数量:按不同敷设方式、场地抽查3~5处。
检验方法:观察检查。
1、适用范围
本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工。
2、编制依据
2.1设计图纸
东北大学设计院提供的施工图及设计说明。
2.2国家或行业施工规程、规范、标准
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-20XX
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92
5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-95
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
7、《碳素钢焊条》（GB∕T5117-95）
3、工程概述
3.1工程简介
项目名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝循环水泵房工程。
建设地点：山西省原平市
设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装组成。
该泵房每小时循环水量Q=7100m3/h，其中分解分级循环水量Q=5200m3/h，氢氧化铝过滤循环水量Q=20XXm3/h。水泵启、停及运行在分解DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。
泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台及配套电机；350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机；65WQ25-15型潜污泵2台；LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台；AS525-164/1型电动葫芦1台；AF-906PR网式过滤器2台；NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；GMAE2-1800型全自动软水装置2台；D941X-10型DN250电动蝶阀1个；D941X-10型DN400电动蝶阀3个；D941X-16型DN500电动蝶阀4个;加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN100采用焊接钢管，焊接。
4、施工机具、人力配备
4.1施工机具准备（见附表1）
4.2施工人力配备（见附表2）
5、施工准备
5.1技术准备
1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图，严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
6、管道安装
6.1工艺管道的特点
1、工艺管道的种类
种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。
2、工艺管道的参数
所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98oC，最低73oC，母液管最低温度为50oC，最高温度73oC。
3、工艺管道的结构
管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。
6.2管道安装技术要求
在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％。其它管道的抽检比例不得低于5％。
1、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2、加工件（外协件）检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；
①壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。
②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。
3、管道附件（采购件）检验
(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。
(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4、管子、管件组对
(1)法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。
(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。
(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。
(5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。
(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10oC。
(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。
(2)焊接检查
①根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定焊口为100%转动口为15%，其它管道焊口进行外观检查。
②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；
③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
④焊缝几何形状符合质量要求；
⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。
⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
（3）焊缝返修
①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；
②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；
③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；
④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。
6、管道安装
(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：
①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；
②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。
(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通径大于100㎜时，每10m不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。立管垂直度偏差，每m不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。
(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。
(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
7、管道系统试压
(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
(4)管道试压应具备下列条件方可进行：
①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
(5)实验前，注液体时应排尽空气。
(6)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
(7)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
(8)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
(9)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(10)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
(11)当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
8、各项施工保证措施
8.1施工质量保证措施
1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。
3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。
5、施工质量保证体系：
质量保证体系（见附表3）
8.2质量控制
1、质量控制目标
在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。保证分项工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。
2、质量控制点
泵安装各项质量控制点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。
电动葫芦安装各项质量控制点：机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验。
8.3施工安全保证措施
1、施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。
2、防火措施
根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。
3、安全管理
(1)安全例会
班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理。制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全交底及总结会。
(2)安全教育
新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。
(3)安全检查
每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。
8.4文明施工组织措施
强化施工现场管理，认真搞好文明安全施工，是我们建筑行业实行社会主义精神文明与物质文明一起抓的重要手段，也是创建文明行业的重要内容之一，关系着建筑施工企业持续、稳定、健康地发展。我单位一定从建筑行业的实际出发，时刻把文明形象放在心上，加强领导，提高认识，切实抓好设备安装施工现场的安全质量和文明施工的管理工作；经常性地深入现场检查指导，加大查处力度，制定和落实切实可行的整改措施，真正把现场的安全文明生产当作大事来抓，推动工程质量和施工安全水平。