室内粉刷施工方案
一、编制依据
1.GB50210-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范
2.施工手册
二、工程概况
莱芜中舜国际居住区5#楼，位于莱芜市高新区大崮山路以东，此楼标准层层数为十八层，局部十九层，建筑高度约为57.0m，建筑面积约为地上住宅17712平方，地上商铺3742平方，地下超市2126平方，地下储藏室734平方，地下车库4000平方，剪力墙结构体系，剪力墙模板、顶板采用竹胶板，表面平整、垂直基本能达到规范要求，后砌墙体厚度每边预留1.5cm的抹灰量（采用底层粉刷石膏与混凝土墙面找平），为避免后砌墙体裂纹现象，根据公司历年的施工经验，计划剪力墙及后砌墙体不进行抹灰，全部采用粉刷石膏进行施工。
三、施工准备
1.粉刷石膏应有产品合格证、检验报告出厂日期及使用说明。所用材料必须统一厂家，粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。2.施工机具准备好高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
3.作业条件：
3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3.4施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
3.5粉刷石膏砂浆的储存
3.5.1粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。装卸时可以垒包堆放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。
3.5.2袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施，并按照不同品种、编号分别堆放，严禁混合使用。
3.5.3对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。
3.6抹灰前的处理措施
3.6.1室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应用1：2灰砂比的底层粉刷石膏或1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3.6.2抹灰前应对已完工成品进行防护。
3.6.3在已完工成品的防护中，门窗防护是重点。应用塑料胶纸保护面膜，没有保护膜时，应粘贴塑料胶纸。
3.6.4已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。
3.6.5基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等，应采用塑料布等防护。
3.6.6对已安装的栏杆、扶手、扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。
3.6.7出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。清理时不得使用铁制工具冲击成品。
四、施工工艺
4.1工艺流程：
基层处理→贴灰饼、冲标筋→挂钢丝网→验收→粉刷石膏
4.2基层处理
4.2.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净。
4.2.2基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。
4.2.3门窗框与边缝处必须采取规定材料填实。当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。
4.2.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。
4.2.5砖墙和混凝土墙、天棚：可在抹粉刷施工前喷洒1-2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
3.3.4.2加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙：可在抹灰前2-3小时开始洒水，洒水次数为2-3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。
3.3.5不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处及线管槽等应铺钉不小于200mm宽经防锈处理的钢丝网片或粘贴不小于100mm宽加强型玻璃纤维网格布。
4.3贴灰饼、冲标筋：
施工时，应先标筋：标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙脚阴角处。按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3米以下设横筋2道。竖筋间距为1.5m左右，筋宽30-50mm.
抹灰层的厚度应由建筑设计规定。当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为5-20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。抹灰时，用灰板和抹子将料浆抹在墙上，用H型尺或刮板紧贴标筋刮平压实，做到墙面平直。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、脱层。
4.4抹粉刷石膏：粉刷时不要将标筋碰坏。将底层石膏粉料（按厂家配合比）搅拌均匀后，即可按室内抹灰施工工艺要求进行施工，底层粉刷石膏终凝后即可抹面层石膏，面层石膏终凝前配合铁抹子进行压光，以手指轻按略显手印为准。如粉刷厚度小于5mm，可直接用面层石膏直接粉刷，所拌浆料必须在60分钟内用完。底层粉刷石膏厚度控制在10-15mm（后砌墙体为30-35mm），面层厚度不大于5mm。
4.5821腻子修补：对墙面局部的麻面、接槎缝隙等分别找平补好，对于个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
五、细部构造处理
1.外墙内墙面
1.1外墙内墙面采用粉刷石膏进行施工，在外墙门窗安装完成，外墙抹灰完成后在进行外墙内墙面粉刷石膏施工。此道工序注重大模板螺栓孔的灌浆质量，采用聚氨酯发泡堵严密。
1.2外窗（平开窗）洞口四周、瓢窗上下檐采用水泥砂浆进行处理，最后上821腻子粉一遍。
2.内墙护角
2.1混凝土墙面阳角不做水泥砂浆护角。
2.2加气混凝土砌块墙面阳角做水泥砂浆护角，每边包裹不少于5cm，高度不小于2m。
3.水泥踢角
采用粉刷石膏的房间距结构地面预留25cm采用水泥砂浆做踢角，最后采用素水泥浆作为面层进行处理。为避免空鼓，抹灰前进行拉毛处理，并注重后期养护，以手掰不动为标准，禁止“拉软毛”。
4.顶板
顶板全部采用面层石膏进行找平处理。
5.混凝土墙面与后砌墙成“一”字连接处及梁底做法
在后砌墙体砌筑完成14天后，采用1：3水泥砂浆掺膨胀剂将预先留置的防裂缝罐填密实，梁底缝隙超过3cm的，采用细石混凝土掺
膨胀剂进行处理（梁底缝隙分两次灌填密室，间隔时间不少于7d），然后用底层石膏与混凝土墙面找平、顺直，大面积抹底层石膏前，在接缝处用面层石膏粘贴200mm宽钢丝网或纤维布，每边100mm宽。
6.风道与剪力墙之间缝隙的处理
用膨胀水泥砂浆将风道与剪力墙之间缝隙灌填密室并与风道平齐，然后水泥胶灰粘贴钢丝网或纤维网格布，每边不少于100mm。
7.表面压光应在终凝前进行，用手指轻压表面不出现明显压痕时为宜。应用抹子压光，可同时配合用泡沫海绵抹子蘸水搓揉，随时用靠尺检查平整。
8.抹灰过程中清理的落地灰以及休整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。
9.抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。
六、质量验收
6.1一般规定
6.1.1抹灰工程质量应按现行行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）的有关规定
6.2主控项目
6.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
6.2.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和本规程要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和复验报告和施工记录。
6.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检查方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。
6.3一般项目
6.3.1抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
6.3.2普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
6.3.3高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，风格缝和灰缝应清晰美观。
检查方法：观察；手摸检查。
6.3.4护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检查方法：观察
6.3.5抹灰总厚度应符合设计要求；粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。
检查方法：检查施工记录。
6.3.6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检查方法：观察，尺量检查。
6.3.7抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法（见附表1）
七、成品保护
1.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
2.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
3.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
4.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
八、冬季施工措施
连续5天日平均气温低于5℃即进入冬季施工，如室内温度低于5℃就不宜在进行粉刷施工，在此施工期间要有专人负责收听天气预报，密切关注每天的天气变化情况，同时限制每天的作业时间和工程完成量，当天的任务必须当天交活，如出现次天温度过低现象，可以采用煤炭采暖或用塑料布将窗户封闭，以作到室温保持均衡，不得突然变化。
一、编制依据
1.GB50210-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范
2.施工手册
3.施工组织设计
4.公司历年的施工经验
二、工程概况
本工程为华药一区二期工程改造22#23#24#高层住宅楼，剪力墙结构体系，剪力墙模板全部采用钢制大模板、顶板采用竹胶板，表面平整、垂直基本能达到规范要求，后砌墙体厚度每边预留1.5cm的抹灰量（采用底层粉刷石膏与混凝土墙面找平），为避免后砌墙体裂纹现象，根据公司历年的施工经验，计划剪力墙及后砌墙体不进行抹灰，全部采用粉刷石膏进行施工。
三、施工准备
1.粉刷石膏、821腻子粉应有产品合格证、检验报告出厂日期及使用说明。所用材料必须统一厂家，粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。
2.施工机具准备好高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
3.作业条件：
3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3.4施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
四、施工工艺
4.1工程做法如下表（见附表1）
4.2工艺流程：
基层处理→冲墙筋、贴灰饼→抹粉刷石膏→821腻子找补
4.3基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用草酸或火碱将混凝土墙表面的油污、养护液及污垢清刷干净，然后用清水将墙面上的浮土冲洗干净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕、碰、破损处分别找平补好。
4.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用底层石膏做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用底层石膏冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
4.5抹粉刷石膏：粉刷时不要将标筋碰坏。将底层石膏粉料（按厂家配合比）搅拌均匀后，即可按室内抹灰施工工艺要求进行施工，底层粉刷石膏终凝后即可抹面层石膏，面层石膏终凝前配合铁抹子进行压光，以手指轻按略显手印为准。如粉刷厚度小于5mm，可直接用面层石膏直接粉刷，所拌浆料必须在60分钟内用完。底层粉刷石膏厚度控制在15-20mm（后砌墙体为30-35mm），面层厚度不大于5mm。4.6821腻子修补：对墙面局部的麻面、接槎缝隙等分别找平补好，对于个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
五、细部构造处理
1.外墙内墙面
1.1外墙内墙面采用粉刷石膏进行施工，在外墙门窗安装完成，外墙抹灰完成后在进行外墙内墙面粉刷石膏施工。此道工序注重大模板螺栓孔的灌浆质量，采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂将孔灌填密实，水泥采用普通硅酸盐水泥。
1.2外窗（平开窗）洞口四周、瓢窗上下檐采用水泥砂浆进行处理，最后上821腻子粉一遍。
2.内墙护角
2.1混凝土墙面阳角不做水泥砂浆护角。
2.2加气混凝土砌块墙面阳角做水泥砂浆护角，每边包裹不少于5cm，高度不小于2m。
3.水泥踢角
采用粉刷石膏的房间距结构地面预留25cm采用水泥砂浆做踢角，最后采用素水泥浆作为面层进行处理。为避免空鼓，抹灰前进行拉毛处理，并注重后期养护，以手掰不动为标准，禁止“拉软毛”。
4.顶板
顶板全部采用面层石膏进行找平处理。
5.混凝土墙面与后砌墙成“一”字连接处及梁底做法
在后砌墙体砌筑完成14天后，采用1：3水泥砂浆掺膨胀剂将预先留置的防裂缝罐填密实，梁底缝隙超过3cm的，采用细石混凝土掺膨胀剂进行处理（梁底缝隙分两次灌填密室，间隔时间不少于7d），然后用底层石膏与混凝土墙面找平、顺直，大面积抹底层石膏前，在接缝处用面层石膏粘贴20cm宽纤维布，每边10cm，底层石膏完成后，在做面层石膏时采用涤确良布进行加强处理，宽度不小于20cm。
6.风道与剪力墙之间缝隙的处理
用膨胀水泥砂浆将风道与剪力墙之间缝隙灌填密室并与风道平齐，然后水泥胶灰粘贴纤维网格布，每边不少于100mm。
六、质量标准
1.表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
2.护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
3.孔洞、线槽、线盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4.涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底
5.允许偏差项目
立面垂直度，允许偏差3mm，用2m垂直检测尺检查
表面平整度，允许偏差3mm，用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正，允许偏差3mm，用直角检测尺检查
七、成品保护
1.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
2.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
3.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
4.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
八、冬季施工措施
连续5天日平均气温低于5℃即进入冬季施工，如室内温度低于5℃就不宜在进行粉刷施工，在此施工期间要有专人负责收听天气预报，密切关注每天的天气变化情况，同时限制每天的作业时间和工程完成量，当天的任务必须当天交活，如出现次天温度过低现象，可以采用煤炭采暖或用塑料布将窗户封闭，以作到室温保持均衡，不得突然变化。
一、编制依据
1、本工程设计图纸、变更。
2、建筑施工手册（第四版缩印本）。
3、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210－20XX。
4、住宅装饰装修工程施工规范GB50327－20XX。
二、分项工程概况
本工程标准层外墙内保温材料采用聚苯颗粒保温，厚度为25mm；公共走道墙面内外两侧均采用蛭石保温砂浆粉刷；室内粉刷采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光。
地下室墙面采用10厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光。
三、施工总体安排（包括施工准备和劳动力计划）
1、施工准备
1）、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好建筑楼地面＋50cm水平线。
2）、抹灰施工用水及养护用水已全部接至作业面。
3）、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200～250mm。
4）、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。
5）、混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。
6）、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）＝水泥:界面剂（或建筑胶）:砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
7）、加气混凝土砌块墙体与砖墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。
8）、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。
2、抹灰砂浆
（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
（3）砂采用中砂，含泥量≤5％（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
（4）石灰膏：采用磨细生石灰粉，细度通过4900孔／cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
四、施工方法及质量标准
一）、砂浆粉刷
1、施工工艺流程
墙面清理粉尘、污垢——浇水湿润墙体——吊直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底砂浆（或分层涂抹保温材料）——抹面层砂浆（或保温面层）
2、技术措施
1）、基层处理：详见施工准备
。
2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3）、抹底层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
4）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
5）、护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2.5水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子和阴角抹子抹角。
6）、抹水泥砂浆窗台板：先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1:3:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
3、质量验收标准
（1）、主控项目
1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
2）、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3）、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时应采取加强措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）、抹灰层与基层之间及个抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察，用小锤敲击检查，检查施工记录。
（2）、一般项目
1）、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。检验方法：观察、手摸检查。
2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。检验方法：观察。
3）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：（见附表1）
二）、聚苯颗粒保温粉刷
1、涂料饰面工艺流程：
基层墙体处理——涂刷界面处理剂——做灰饼、冲筋——分层抹保温材料——粘贴玻纤网格布——腻子、涂料
2、卫生间墙面工艺流程：
基层墙体处理——涂刷界面处理剂——做灰饼、冲筋——分层抹保温材料——固定钢丝网——抹抗裂砂浆——粘贴面砖
3、施工要点
（1）、作业条件
1）、主体结构经检查验收，且符合规范标准。
2）、门窗就位准确，安装固定牢固。
3）、基层墙面应干燥、现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃。
（2）、保温层施工
1）、基层处理：彻底清除墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物
2）、基层表面（混凝土结构、砌体表面）要用毛刷或扫帚甩界面剂水泥浆，在墙面成均匀毛钉状，做拉毛处理，严禁遗漏。待基本干燥后方可施工下一道工序。
3）、阳角处用水泥砂浆做护角，高度要求不低于2.1m。
4）、座平整度、垂直度处理，用保温材料做灰饼、冲筋。
5）、将保温料按料：水＝1：1.5（重量比）机械搅拌均匀成膏状，随拌随用，抹完后宜在2小时内用完。
6）、保温料应分层涂抹循环作业，涂抹厚度不大于10mm，一般初凝后即可抹下一层。直到满足设计厚度为止。
7）、涂抹保温料时应适度按压，不宜用力，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压。有气泡，当时剔除。
8）、在分层施工时表面不准收光，保证分层间粘结牢固。
9）、在门窗洞口用水泥砂浆抹出50mm宽的护角，厚度与保温层厚度相同，并向内延伸成斜面作为与保温层结合的接茬。接茬处粘结30～50mm宽玻纤网格布，再做面层处理。
10）、踢脚处应涂抹到离地面18cm处。剩余部分采用1：3水泥砂浆分层抹平，表面搓毛处理。
（3）、面层施工
1）、卫生间瓷砖饰面
待保温材料基本干燥后，铺贴钢丝网并进行射钉固定，射钉必须钉入主墙体，钢丝网搭接宽度为50mm，固定距为30mm×30mm，呈“梅花形”分布，钢丝网铺贴无皱褶，射钉下垫有30mm×30mm×1mm的铁片，射钉长度比保温层厚度长20mm，然后抹6～8mm厚抗裂砂浆表面拉毛，待干燥后贴砖。
2）、涂料面层
待保温材料基本干燥后，涂刷一遍磨细石膏粉浆体材料，然后立即粘贴网格布，网格布搭接宽度为50mm，网格布铺贴无皱褶。待网格布铺平后，立即做磨细石膏粉浆体面层，待干燥后刮耐水腻子刷涂料。
（4）、注意事项
1）、严禁在保温材料中掺加其它建筑辅料。
2）、禁止在雨天、大风天、-5℃以下施工。
3）、涂抹基层不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。
4）、保温材料含有纤维，在表面收光前，不得用刮杠反复刮面。
（5）、质量验收标准
1）、所有材料必须符合技术性能要求，保温材料应附有合格证。不得雨淋、受潮结块，并在保质期内使用。
2）、各保温层之间必须粘结牢固，无空鼓、无裂缝、面层无掉灰、起皮、爆灰。
3）、允许偏差应符合下表
4）、检查数量：室内按代表性的自然间抽查10％。
5）、外观检查：面层不得有爆灰、裂纹，各层之间不得有空鼓。
6）、保温层厚度允许偏差：±3mm。
外墙内保温允许偏差表（见附表2）
五、质量管理点及控制措施：
1、质量控制重点
1）、加气混凝土砌块墙体与砖墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。
2）、粉刷层灰饼做好后，应检查墙体与梁的关系根据实际情况适当调整灰饼厚度。
3）、加气混凝土砌块墙粉刷之前，必须认真浇水湿润墙面，各层抹灰施工前必须先湿润基层，粉刷完成后应持续浇水养护墙面。
4）、面层用铁抹子溜光压实，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
5）、砌体与混凝土墙面垂直相交处的防裂处理：砌体墙面底层抹灰至剪力墙边15mm处，待大面搓平后，利用靠尺将预留边裁齐。待面层抹灰搓平后，采用QQB墙体保温材料将预留部位分层填塞密实，然后用刮杠将墙面刮平，木抹子揉搓密实，采用铁抹子收光。如图一示：
6）、砌体与混凝土墙面平面交接处的防裂处理：首先将混凝土墙的阳角錾掉，如图二示，然后再进行粉刷施工方法同上。注意：錾混凝土阳角时应先弹线切割，后錾混凝土，确保填塞材料与混凝土面接缝顺直。
7）、电线槽、盒、开关口的抹灰，确保留口方正。
8）、根据本工程变更，木门门框不做，只做预留木砖。故粉刷时木门门洞四周采用水泥砂浆包边粉刷，在木砖处预留钉孔。
9）、消防箱及电箱背后粉刷之前，先钉一层钢丝网片，防止该部位粉刷层空鼓、开裂。
10）、配电箱进线口管子密集处，采用C20细石混凝土填补。
2、抹灰中常见的质量通病及原因分析
（1）、墙面处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：
1）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
2）、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
处理办法：认真清理和提前浇水。
3）、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配置不同砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
（2）、抹完面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有以下几点：
1）、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
处理办法：适时掌握压光时间。
2）、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）、淋制石灰膏时，对过大石灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（3）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。
（4）、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
3、成品保护措施
（1）、推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
（2）、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
（3）、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘土、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
（4）、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
（5）、保护好地漏、上下水管等处不被堵塞。
（6）、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
（7）、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。
（8）、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
（9）、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿摖洗干净，不得溢洒。
（10）、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
六、安全文明施工、消防环保措施
1、搅拌砂浆：上料时严禁扬灰，水泥拆封时应将封口线拆开，严禁用铁锨等工具将水泥袋剖开，当天拆下的水泥袋交回库房。
2、运输砂浆时，每车不得装的过满，沿途中抛洒的灰浆及时清理。
3、粉刷施工前将墙体根部清理干净，粉刷时落地灰及时回收利用。
4、粉刷用脚手架应采用钢管扣件搭设，严禁采用砖码腿的方式搭设。
5、切实做好工完场清工作，每天下班时对工作面进行清扫。整层完成后对工作面进行彻底清理，落地灰过筛重新利用，废弃物运至指定地点。为下道工序施工创造便利条件。
6、对于粉刷完成的墙面及时浇水养护，并持续养护不少于7d。
7、对于粉刷完毕的阳角应及时采取有效措施进行保护，对运输通道部位的阳角加设竹胶板护角，高度不低于2m，防止运输砂浆时撞坏。