钢筋混凝土拆除方案
1.1 工程概况
本工程主要配套建筑物工程的混凝土拆除工程等。其工程量见表1-1。
表1-1 本合同拆除工程量表
序号 施工部位 单位 工程量 备注
1 法华寺倒虹管改造工程 m³ 21
2 重建西排尾水闸工程 m³ 117.5
3 重建中灌渠尾水闸、鱼场排水闸工程 m³ 72.7
合计 m³ 211.2
1.2 施工准备
1.2.1 现场准备
组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合。
1.2.2 人员配置
根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。
1.2.3 施工机具配置
本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面较分散，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具。
1.3 主要施工技术措施
1.3.1 工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
1.3.2 工法特点
1、施工精度高，机械化程度高。
2、无振动，对原结构无损伤。
3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。
4、切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。
5、速度快，效率高。
1.3.3工艺流程
施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场
1.4 施工方法
1.4.1施工准备
（1）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
（2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。
1.4.2分块放线
（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
1.4.3切割设备就位
（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。
（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
1.4.4混凝土切割
对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。
对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。
1.5 主要机械设备配置
主要施工设备见表1-2；
主要人员配置计划见表1-3；
表1-2 拆除工程主要施工设备表
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 金刚石碟式锯片切割机 台 2
2 金刚石绳锯切割机 台 2
3 钻孔机 台 2
4 发电机 台 1
6 小型空压机 台 2
7 小型风镐钎 台 2
8 运输车 台 2
9 汔车吊 台 1 8t
表1-3 拆除工程人员配置计划表
序号 名称 单位 数量 备注
1 技术员 人 1
2 试验员 人 1
3 施工员 人 2
4 材料员 人 2
6 质检员 人 1
7 操作手 人 6
8 安全员 人 2
9 人工凿除工 人 12
10 切割工 人 6
11 辅助工 人 5
1.6 安全管理措施
1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。
2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。
7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。
9 金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。
10 严禁在运转中检查、维修设备各部件。
11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
19 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
1.7 环境保护要求
1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。
2 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
3 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。
4 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。
5 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。。
1.8 水土保持措施
1 合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
2 在靠近河流处，施工场地外围设置铁皮围墙，防止施工用料和废渣落入水体。
3 由于沿线有绿化带、鱼塘、河流及耕地，防止水系污染和环境保护。
4 施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废渣等按建设、环保单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。
5 施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。
1.1 工程概况
本工程下沉广场自动扶梯部位梁柱的商品混凝土拆除工程及商品混凝土构件重新按图施工等。
1.2 施工准备
1.2.1 现场准备
组织技术人员对现场相关工程的测量复核，以检查工程设计图纸是否与实际相吻合。拆除部位楼板面下部采用满堂脚手架支撑进行加固，保证在商品混凝土拆除过程中不影响相邻构件的质量、安全，脚手架立杆间距为600×600,水平间距为1.8m。
1.2.2 人员配置
根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。
1.2.3 施工机具配置
本工程商品混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，合理配置施工机具。
1.3 主要施工技术措施
1.3.1 工艺原理（商品混凝土拆除）
钢筋商品混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准商品混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割商品混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋商品混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
1.3.2 工法特点
1、施工精度高，机械化程度高。
2、无振动，对原结构无损伤。
3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。
4、速度快，效率高。
1.3.3工艺流程
施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—商品混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—商品混凝土浇筑
1.4 施工方法
1.4.1施工准备（商品混凝土拆除）
确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
1.4.2拆除部位定位、放线
（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的商品混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
1.4.3切割设备就位
（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。
（2）固定采用在商品混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
1.4.4商品混凝土切割
对原钢筋商品混凝土结构，采用金刚石筒锯切割,将原商品混凝土全部拆除，采用分段分块作业。
1.4.5切块吊装
由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。
1.4.6定位、放线
现场清理完毕后，有专业测量人员按照变更图纸，将变更部位梁柱定位放线，便于下道工序的进行。
1.4.7钢筋化学植筋
更具变更图纸，新增梁板与原结构连接处均采用植筋方式，在原商品混凝土结构钻孔时严禁采用冲击锤，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋；成孔后，应将孔内废渣清理干净，钻孔深度应进行测量，必须满足设计要求；植筋前应对钢筋表面进行除锈处理，钻孔内保持干燥；植筋锚固料必须要产品合格证明，严格按照产品说明进行施工，固话过程应对钢筋进行保护，钢筋不得有任何松动。
1.4.8商品混凝土浇筑
商品混凝土浇筑前，应将新旧商品混凝土接触面凿除原商品混凝土保护层，露出主筋，旧商品混凝土在浇筑前必须湿润，接触面需刷纯水泥浆一道。新浇商品混凝土强度为C30，内掺微膨胀剂。
1.5 主要机械设备配置
主要施工设备见表1-2；
主要人员配置计划见表1-3；
表1-2 拆除工程主要施工设备表
1.6 安全管理措施
1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋商品混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。
2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4 商品混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6 商品混凝土切割时应注意被切割钢筋商品混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。
7 商品混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8 严禁在运转中检查、维修设备各部件。
9 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
10 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
11作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
12 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
13 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
14 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
15 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
16 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
17 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
1.7 环境保护要求
1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。
2 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
3 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。
4 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。
5 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。
1、工程概述
本次基坑位于浦东的中心地区，基地的东面为芳甸路，是城市的主干道，对面是著名的上海新国际博览中心；基地的南面为樱花路；基地的北面为梅花路，对面为办公和商业区；基地的西面为石楠路，对面为住宅区。基坑周边马路的交通流量较大，但爆破警戒难度不大。
本基坑共设置四道钢筋砼支撑，第一道钢筋砼支撑中心标高为-1.000m，支撑截面为900×700，钢筋砼围檩截面为1300×700；第二道钢筋砼支撑中心标高为-5.000m，支撑截面为1000×800，钢筋砼围檩截面为1200×800；第三～四道钢筋砼围檩截面均为1400×800。本次基坑需拆除支撑总方量较大，拆除基坑围护结构是整个建筑工程中的重要环节之一，关系到工程进度和施工安全。理想的爆破效果是将支撑箍筋从下部炸断，支撑内部的混凝土炸空，控制飞石的主要方向向下，本次工程所有支撑均可达到理想效果。
2、拆撑工况：
（1）待基础底板达到设计强度的80%后，可拆除第四道支撑，其后浇筑地下三层顶板，并在局部楼板缺失处架设临时支撑。
（2）待地下三层顶板达到设计强度的80%后，可拆除第三道支撑，其后浇筑地下二层顶板，并在局部楼板缺失处架设临时支撑。
（3）待地下二层顶板达到设计强度的80%后，可拆除第二道支撑，其后浇筑地下一层顶板，并在局部楼板缺失处架设临时支撑。
（4）待地下一层顶板达到设计经度的80%后，拆除第一道支撑。
（5）待±0.000结构达到设计强度后，拆除内部楼板缺失处临时支撑。
3、拆撑要求
（1）拆撑方案由专业施工单位制定详尽可行的施工方案，并经设计认可实施。拆撑过程必须加强监测，情况及时通知设计方，拆撑宜分区、分块进行，拆撑过程应同有关各方协同处理。如支撑采用爆破，与围护墙连接的围檩严禁采用爆破的方法，应由人凿除。
（2）基地东侧南部紧邻保留1层酒店范围侧的支撑拆除原则上不允许爆破拆除，其他侧支撑原则上采用爆破拆除。
4、爆破拆除的优越性
（1）工期优越性：爆破前期工作可交叉施工，不占工期，爆破的瞬间可完成大量（200－500立方米）钢筋混凝土的破碎工作，其它施工方法均不可能如此高效、高速；
（2）效果优越性：混凝土破碎效果好，回收钢筋长且直，回收率高；
（3）经济节约性：实际上采用爆破由于高效率，能够交叉施工节约时间，除爆破警戒外建筑施工可不间断，缩短了建筑总工期，工作效率提高，其经济上的优越性是不言而喻的。
5、施工程序
每道支撑爆破分预埋孔（钻孔），清孔、爆破准备、爆破、清理五个阶段：
（1）工艺流程图
（2）埋孔（钻孔）：经支撑设计单位认可后，在支撑浇捣混凝土时，按爆破设计要求插入一端封闭的纸管；若不作预埋孔可用凿岩机凿炮孔；预埋孔的方法在大多数的支撑爆破工程中采用，可大大节省电力，降低施工噪声，加快施工进度，在本工程大方量的支撑体系爆破中尤其能够体现出不可比拟的优势。
（3）补孔、清孔：在爆破前对所有炮孔用压缩空气清理炮孔内杂物及水，经检查验收炮孔后对不合格的炮孔进行补钻；
（4）爆前准备：通知业主、监理、设计单位、周边相关单位、浦东新区公安分局、当地街道、居委会等有关部门就本工程的爆破事宜进行磋商，落实，确定爆破的时间及警戒范围、警力配备。施工方面需在爆破前搭设好钢管脱离式防护架，并用防护材料进行适当防护。
（5）爆破：每天爆破一次，完成500立方米左右的爆破量，只要无关人员不进入爆破施工的支撑，可与土建交叉施工，不需停止其他施工（爆破警戒停止大约30分钟）；
（6）爆后处理：每次爆破后进行爆炸残留物检查，然后用风镐配合对个别大块进行二次破碎。
6、安全技术措施
（1）安全的首要保障是甲、乙双方紧密配合，相互提供应予的方便，保证预埋孔、爆破装药、警戒起爆、气割、清凿等工作有序进行。
（2）爆破器材的运输、储存、使用、保管、销毁都将严格按国家爆破安全规程和上海市消防局颁布的有关规定执行。
（3）爆破方案经消防局批准后，爆炸物品派专人押运到现场临时仓库保管，实施24小时专人看管制度，建立收发登记簿，做到帐目清楚，帐物相符。
（4）炸药、雷管分库存放，要求防火、防盗。
（5）炸药库房的储存不超过第二天的使用量，爆破后即再次运输，保证不对临时库房超限储存。
（6）爆破操作严格遵守有关规定，起爆网络都由持证爆破员操作。
（7）爆破防护架必须按我方提供的图纸搭设，爆破前进行验收。
（8）实施严格的爆破警戒措施，协调公安交巡警撤离基坑爆破点周围马路50米范围内的所有人员及车辆。
（9）警戒信号规定：
爆破前15分钟广播通知内部清场，人员撤离；
爆破前5分钟发第一次预备警报，警戒区内的所有人员车辆全部撤离，道路管制交通；
爆破前2分钟发第二次爆破警报，各警戒点向指挥部汇报情况，警戒完毕后发布起爆命令：“五、四、三、二、一、起爆！”
爆破后经现场检查确认安全后发出解除警报。
7、其它管理措施
（1）前期施工安全管理措施
a.遵守甲方工地管理的有关规定，进入工地必须戴安全帽；
b.执行施工现场临时用电安全技术规范，电工持证上岗；
c.预埋孔必须严格按照爆破设计进行施工，施工前由技术员进行技术交底；
d.进场人员经过安全教育，所有工种必须持证上岗；
e.专职安全员巡回施工现场检查，发现隐患立即停止施工整改；
f.施工班组对各自的施工设备加强维护，保证安全使用。
（2）爆破施工期间的安全管理措施
a.严格执行国家《拆除爆破安全规程》的规定，尤其要严格管理爆破器材，爆破后多余的爆炸物品现场销毁或退库；
b.所有爆破人员均是经过爆破员培训并经考试合格持有爆破员作业证；
c.加强施工指挥管理，用防护覆盖材料对爆破装药部位进行防护，保护起爆网络，减少飞石，并对周围保护对象用竹笆、帆布等材料进行防护；
d.采用先进的安全性最好的非电起爆网络系统，并采用复式网络连接技术，严防哑炮的出现；
e.加强爆破现场保卫，禁止一切无关人员进入爆破现场；
f.加强爆炸物品临时仓库的安全管理，24小时两人值班。
（3）爆破后的安全管理措施
a.采用变色导爆管系统，爆破后可方便直观地检查哑炮；
b.加强爆后检查，哑炮必须及时排除；
c.气割施工必须对气割工进行安全教育，气割时保证钢筋周围没有可疑爆炸物或爆炸残留物，气割现场派爆破员监护；
d.甲乙双方配合清缴可能被其他施工人员发现的爆炸物品或爆炸残留物。