深基坑钢板桩支护方案
一、工程概况
1、拟建建筑场地主要由2栋16层办公楼组成，其中4层的裙楼与高层之间相连接，建筑物的平面几何形状基本成矩形状，建筑物的结构特征如下：
（1）16层办公楼：高度约73.5米，设单层地下室埋深约6.6米，主体采用框架-核心筒结构，钢筋混凝土浇筑楼板，基础为桩基础。
（2）多层裙楼：高度约23.5米，设地下车库一层，埋深约5.1米，主体为框架结构，基础为桩基础。
（3）建筑长约128.2米，宽约31.2米，与多层裙楼链接的地下消防水泵房长约48.7米，宽约11.5米。
2、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高145.800，建筑物室内外高差为900. 抗浮水位143.500。场地地层结构特征如下：
（1）杂填土：埋深在0.6-2.1米。
（2）粉质黏土：埋深在3.4-4.5米。
（3）粉质黏土：埋深在5.5-6.5米。
（4）黏土：埋深在9.0-9.5米。
3、基坑工程安全等级：该建筑场地勘察深度内所揭露的地层为为第四系松散地层，场地地层结构特点为松嫩二江一级阶地冲击、淤积地貌单元的地层特征，拟建场地表层由耕植土、杂填土组成，其它依次向下分别由粉质粘土、粘土层组成，除4米以下至6米左右有一层软塑的粉质黏土层外，以下为性质稳定的黏土层，-9.5米以下的黏土层分部均匀、稳定。根据周边环境、破坏后果和严重程度、基坑深度、工程地质和地下水条件，依据《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-20XX）表8.7.2确定，地基安全等级为三级。
4、水文地质条件
勘察场地地下水水类型为第四系松散层孔隙潜水、上层滞水，地下水赋存于上部的粘性土层中，含水层分布较稳定。
地下水动态变化规律为7-9月份为丰水期，3-5月份为枯水期，勘察期间场地稳定水位埋藏深度为2.0-2.3之间。经水质分析，判定地下水对混凝土结构为微腐蚀性。
5、地质情况：
地质勘察报告所揭露的地层条件描述如下：
① 杂填土：底层深度2.1米，杂色，以粘性土为主，含有植物根茎及碎砖块等，结构松散欠压密。
②粉质粘土：底层埋深3.50米，黄褐色、褐灰色，可塑，土质不均匀，含氧化铁，夹粉土，中压塑性，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。
③粉质粘土：底层埋深6.50米，黄褐色，褐灰色，软塑，土质不均匀，含氧化铁夹粉土，中、高压塑性，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。
④ 黏土：底层埋深9.50米，褐色-灰褐色，可塑，土质较均匀，含有氧化铁，中压缩性，干强度高，韧性高，无摇振反应。
二、编制依据
本工程基坑开挖施工组织设计依据以下文件及现场条件编制而成：
1、本工程图纸，场地平面布置图；
2、《岩土工程勘察报告》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX
4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20XX
5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120- 99
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7、《建筑施工手册》（第四版）20XX 年
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
三、基坑土方开挖施工
1、施工前准备
根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。
对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。
开挖前对场地进行实际标高抄测做百格网。
2、基坑开挖顺序
根据道路方面决定，为了避免方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖采取由中部向东西两侧开挖施工。
顺序如下：
开挖降水沟---布设降水井点—消防泵房布设钢板桩---边坡支护---挖土至-4米处---锚喷围护---挖土至基础底标高。遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时对土方进行围护，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。同时应经常检查边坡和支护情况。
在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，设置好排水沟及集水坑。垫层延伸至围护结构边。
3、车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设环形道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置4台挖掘机及20辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。土场由甲方指定或有双方协商决定，运距根据土场位置，另行结算。
四、土方坍塌的预防和监控措施及注意事项
1、预防
施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。
土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。
对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。
施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。
深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。
基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。
2、措施
当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，并立即进行支护，稳定后方可继续开挖。
对险情段加强监测。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
3、注意事项 坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。 基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
五、土方回填
填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。
对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，防水施工完成，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在四周同时对称下料进行回填。
回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据: 应符合下表的规定：
序号 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数
1 平碾 250～300 6～8
2 振动压实机 250～350 3～4
3 柴油打夯机 200～350 3～4
4 人工打夯 ﹤200 3～4
碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。
六、安全文明施工
1、安全施工措施 现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人 操作。
所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
2、文明施工措施
施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出 场车辆带泥及污染物上市政道路。
努力降低施工噪音对周边环境的影响。
根据施工图的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，结合本公司现有的施工机械设备和技术管理水平，拟定采取本工程平行施工“全面展开”的施工方案。
1 编制依据
行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；
行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
广东省zs市xxxx油库工程污水处理水池施工图纸。
2 工程概况
本项目污水处理水池为地下构筑物，顶板面标高-0.3m，底板面标高-4.5m，长度尺寸13.7m，宽度尺寸6.7m，底板厚0.3m，垫层厚0.1m，池壁厚0.35m。
由总图可知室外地面标高3.2m为该处±0.000，现场自然土面标高约为2.6m，低于污水池顶板面标高0.3m，则开挖深度为4.3m；开挖平面尺寸在污水池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度15.7m，基坑宽度8.7m。
污水池外壁采用水泥浆和1:2水泥砂浆做5道防水，防水层厚25，施工时安排在拆支撑和回填土前完成。
本工程普遍采用管桩基础，目前基本完成，基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m。
3 工程地质水文情况
3.1 地质条件
根据钻探揭露，场地地层可分为：人工填土层、耕表土层、第四系海陆交互相沉积层、燕山期基岩风化层。现场表面已由建设单位完成约50cm厚石屑填土层。
(1) 人工填土层（Qml）
为灰褐色素填土，由粉细砂粒及粘粒组成，土质较均一，欠压实，饱和，松散状。分布于地表，平均厚度为1.07米。
(2) 耕表土层（Qpd）
为褐灰色，土黄色，由粘性土及中细砂组成，土质较均一，湿～饱和，软可塑，见大量植物根系，为中等压缩性土。全场分布广泛，平均厚度为1.01米。
(3) 第四系海陆交互相沉积层（Qmc）
场地内第四系海陆交互相沉积层厚度巨大，为场地主要地层，根据其岩土特征可分为：淤泥、淤泥质土、粉质粘土、淤泥质土、中砂、粗砂六个亚层，厚度巨大。
淤泥平均厚度为13.41米；淤泥质土平均厚度为15.29米；粉质粘土平均厚度为5.49米；中砂平均厚度为4.34米；粗砂平均厚度为4.04米；
(4) 燕山期基岩（γ52）
场地下伏基岩为燕山期，岩性为中粒花岗岩。本次勘察揭露到强风化花岗岩、中风化花岗岩二个亚层。各层间层面起伏较大，呈渐变过渡关系，层位不稳定。
强风化泥质粉砂岩平均揭露厚度为4.36米，呈青灰色，褐黄色，岩芯破碎呈碎石夹土状，裂隙发育，岩块手可折断；中风化泥质粉砂岩，未揭穿，平均揭露厚度为1.10米，呈青灰色，褐黄色，坚硬。
3.2 水文条件
场地已经填整，地表水不发育。场地地表水主要为水沟水、河涌水、塘水，水深约2m。拟建场地地下水属潜水—承压水类型。中上部第四系土层含孔隙水，下部基岩含裂隙水。地下水的补给主要靠大气降水及地表水的渗入和地下侧向迳流，排泄则以侧向地下径流方式排泄至邻区或河涌及大气蒸发为主。地下水与地表水水力联系微弱。砂层水与基岩裂隙水水力联系密切。
勘察期间测得地下水的稳定水位埋深 0.05～0.70米，标高-2.23～2.02米。根据长期观察资料，地下水水位标高一般为0.60m。
在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。
4 基坑支护结构设计
污水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。
基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。
在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
5 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求
5.1 钢板桩
(1) 材料要求
钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
(2) 打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打；
为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3) 拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩；
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
5.2 支撑体系
(1) 材料要求
型钢均采用Q235-B级。
(2) 构件的连接
① 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。
② 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
③ 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6 钢板桩支护施工
6.1 钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除
6.2 钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
6.3 钢板桩的打设
施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。
(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
打桩围檩支架图
(a) 平面布置 (b) 剖面
1 围檩桩；2 围檩；3 钢板桩；4 连接板
围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2) 钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
② 在短边方向也照上述办法进行；
③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
轴线修整法示意图
6.4 基坑土方开挖
土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。
第一次掘土，从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；
第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；
第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。
土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。
6.5 内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。
钢板桩支护的平面布置如下图所示：
基坑钢板桩支护平面布置图
钢板桩支护断面图如下图所示：
基坑钢板桩支护断面图
钢板桩与内支撑连系节点①图
牛腿焊接大样图
6.6 基坑排水降水措施
根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。
在基坑开挖前，沿开挖边线外布置轻型井点降水，降水井的作法如下图所示：
降水井大样图
在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑顶与基坑内的排水沟和集水井的布置见基坑钢板桩支护平面布置图中所示。
6.7 拔桩
6.7.1 拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：
(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振
动锤连续工作不超过1.5h。
6.7.2 桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
7 基坑监测
7.1 本基坑监测项目
包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
7.2 监测点的位置及数量
(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；
(2) 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
(3) 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
7.3 监测与测试的控制指标
(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
(2) 桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；
(3) 周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；
(4) 地下水位应低于设计指标。
7.4 监测要求
(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。
(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；
(3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
7.5 监测周期
从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。
8 基坑验收
8.1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
8.2 验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)及相关验收规范的规定。
9 施工注意事项及要求
9.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
9.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
9.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
9.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
9.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
9.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
9.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
10 深基坑施工安全措施
10.1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。
10.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。
10.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。
10.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
10.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
10.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
10.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。
10.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。
10.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
10.10 打拔拉森钢板桩安全操作规程
(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。
(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。
(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。
(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。
(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。
(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。
(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。
(9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。
11 基坑工程钢板桩支护计算书
原始数据：
支护类型 基坑侧壁重要性系数 墙顶面标高(m)
连续墙 1.00 2.90
基坑深度(m) 内侧水位(m) 外侧水位(m) 嵌固长度(m)
4.30 -2.10 0.60 4.50
土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 锚固体与土 水土分算 m
(m) (kN/m^3) (kPa) (度) 摩阻力(kPa) (MN/m^4)
1 3.00 18.00 12.00 12.00 20.00 分算 2.88
2 0.10 18.00 12.00 12.00 20.00 合算 2.88
3 1.50 18.00 9.00 9.00 20.00 合算 1.62
4 2.80 18.50 22.00 5.00 40.00 合算 2.20
5 2.50 19.00 20.00 33.00 40.00 分算 20.48
6 5.40 18.00 22.00 5.00 60.00 合算 2.20
7 6.50 19.00 25.00 25.00 150.00 合算 12.50
放坡级数 坡度系数 坡高(m) 坡脚台宽(m)
1 1.00 2.00 2.00
超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m)
1 1 15.00
内支撑道号 竖向间 水平间
距(m) 距(m)
1 2.50 4.00
2 2.50 4.00
内支撑材料类型: 钢管
内支撑强度设计值(N/mm^2): 310.00
荷载分项系数: 1.25
弯矩折减系数: 1.00
计算结果；
计算方法 土压力模式 坑内侧弯矩 位置 坑外侧弯矩 位置 剪力 位置
(kN.m) (m) (kN.m) (m) (kN) (m)
经典法 规程土压力 51.90 6.20 62.22 7.53 72.02 7.40
m 法 矩形模式 98.29 5.60 123.79 9.00 123.99 7.60
位移(mm) 墙顶: -14.22 坑底: -11.09 最大: -16.72 位置(m): 4.38
设计采用内力: 64.88 77.42 90.02
抗倾覆安全系数: 1.300
整体稳定计算方法: 瑞典条分法
整体稳定安全系数: 1.358
滑移面圆心座标(m): x=-0.234 y= 0.309 半径(m): R=12.311
抗隆起安全系数: Prandtl Terzaghi
1.832 1.915
隆起量(mm): 0
抗管涌安全系数: 2.108
钢板桩强度验算：
钢板桩强度验算：Ⅳ型拉森钢板桩截面抵抗矩W=2270㎝3
σ= M/W= 90.02(KN/m)/2270(cm3)×10-6=39.66MPa＜[σ]=295MPa
12 应急救援预案
12.1 成立基坑应急安全小组
领导小组成员：项目总监、建设方代表、设计方代表、项目经理、项目总工、专业监测单位代表
电话号码：另详。
现场救援人员：工程部、质安部、材料部、施工队
电话号码：另详。
民众镇医院急救电话：
12.2 基坑使用和维护要求
(1) 严格控制基坑周边和坡顶的荷载
① 施工总平面布置必须征得业主、设计单位和监理单位的审批。
② 基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，基坑边荷载不得大于15KPa,在开挖过程中控制超载。
(2) 沿基坑坡顶浇筑1.5m宽，10cm厚素砼层，防止地表水对基坑边坡冲刷。
(3) 按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。在雨季施工，更应该加强基坑内积水抽排。
(4) 施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、管桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。
(5) 恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况，如有异常，及时上报并作加固处理。
(6) 施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。
(7) 施工中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效加固处理措施。
12.4 应急措施
当监测项目超过控制值时，必须迅速撤离基坑内施工人员和设备(如有可能)，停止施工，会同监理、设计和建设单位有关人员查明原因，对支护方案进行修改，待加固后方能进行后续施工。一般应急措施有：
(1) 施工前准备好钢筋、水泥、足够的砂袋等加固材料，以及挖土机、水泵等工具，以备抢险用。
(2) 迅速回填或反压，保证位移值不再增大。
(3) 进行回固。
(4) 坡顶支护结构后开挖卸载。
(5) 当支护结构因碰撞后出现渗漏水时，应及时进行止水处理，必须时原位回填。
(6) 必要时，采取深层搅拌桩加固或者进行水泥注浆。
12.5 注意基坑的时空效应
根据以往的工程经验，基坑边坡的时效性问题比较明显，雨季更为显著。我公司将充分考虑土层的蠕变性，尽快完成支护结构施工。
第一节 工程概况
本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。
地下室基坑深约5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M，基坑底标高约-6.92M。当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
第二节 编制依据
一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；
二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；
三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；
四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；
五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
第三节 工程地质条件
根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。
一、杂填土层：层厚约1.0～2.0m；
二、淤泥土层：层厚约0.5～1.5m；
三、粉细矿层：层厚约2.5～7.0m；
四、强（中）风化岩层：层厚约2.0～2.3m；
五、微风化岩层。
第四节 钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：
一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长7～10m；
二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；
三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；
四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；
五、基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；
六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。
第五节 基坑稳定性换算
1、基本参数：
a)支护入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8oi) 角支撑钢梁Φ>220， 长度约8.5m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。
2、基本力学数据计算：
a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。
b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。
c) h0=2c/r =2×5/16× =0.72m。
d) Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。
e) Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。
f) 钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha•S—Ep•hp•S
=Ea•ha•H•L—Ep•hp•H•L
=3.92KNM
[ha=1/3(H﹉o)=0.93m,hp=0.39]
g) 桩身最大剪力Qmax=Ea•ha•H•L—Ep•hp•H•L。
h) 桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。
i) 钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。
j) 钢支撑长径：38.6。
3、结论：
a) 土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。
b) 桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。
c) 钢支撑L/D=38.6120的规范要求，技术可行。
第六节 施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
第七节 施工机械及设备
机械参数
机械名称 型号 数量 功率 使用部位
液压振动锤 MIL-2000 1台 安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 吊液压振动锤
汽车式起重机 1台 30t 用于拨钢板桩
震动拔桩机 1台 45KW 拨钢板桩
履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 挖槽、配合桩机作业及修路
气割机 1套 切割钢板桩
电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长
经纬仪 J2 1台 测量放线
水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测
空压机 V-6/8 1台 37KW 协助打管桩压力灌浆
潜孔冲击器 YQ80 1台 1.99KW 打管锚
砂浆搅拌机 250L 1台 4KW 锚杆注浆
泥浆泵 BW-150/15 1台 5.5KW 锚杆压力灌浆
第八节 土层锚杆施工
1、 打入钢管。
沿基坑护坡周边每隔5～6M打一根Φ48钢管，钢管尖端及前部开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15°夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。
2、压力灌浆。
压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。
灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。
土层锚杆灌浆材料及其配合比
材料名称
灌浆 425＃普通硅酸盐水泥 水 砂（粒径＜0.5mm） 早强减水剂
第一次灌浆 1 0.4 0.3 0.035
第二次灌浆 1 0.4
0.035
第九节 钢板桩施工
一、材料选择。采用拉森式（U型）钢板桩。
型号 尺寸（mm） 截面积
A单根
（cm2） 重量（kg/m） 惯性矩Ir 截面抵抗矩
宽度b 高度h 腹板厚t1 翼缘厚t2 单根 每米宽 单根（cm4） 每米宽（cm4/m） 单根（cm3） 每米宽（cm3/m）
鞍IV型 400 18/0 15.5 10.5 99.14 77.73 193.33 4.025 31.963 343 2043
二、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程
基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工 拔桩
五、操做方法
⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。
⑸、山西祥和钢板桩拔除。
土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街头公园及B1～B4栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行山西祥和钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
山西祥和钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第十节 基坑监测措施
1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
（1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测
利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
3、观测方法
（1）水平位移观测
分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测
对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。
4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施
本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：
（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。
第十一节 施工工期
本工程施工工期计划为XX天，具体为：管锚施工X天，钢板桩施打X天，围檩、角撑施工X天。
第十二节 质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为拉森式（U）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。
6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面。
7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。
第十三节 安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、靠近基坑边的B1～B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施。
3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
第十四节 文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。
4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。