钢质防火门安装方案
一、工作内容：
预留洞口的测量：成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；督促土建对成品的保护和配合甲方验收。
二、钢质防火门的安装简介：
1、钢质防火门安装数量、规格及部位；（见附表1）
2、安装固定方法：
采用膨胀螺栓固定安装，用ø10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。
3、安装施工人员配备情况：
项目、技术负责人：侯建龙
现场负责人：薛亮
现场质检：周绍洪
施工组长：李本儒
施工人员：5人
4、进场安装时间及计划完工时间：
进场时间：20XX.6.8
计划完工时间：20XX.7.20
三、安装施工前的准备及注意事项：
1、对墙体、洞口质量要求：
(1）防火门应采用预留洞口安装。
(2）对同一类型防火门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
2、防火门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。
3、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输防火门其表面应用非金属软质材料衬垫。
4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。
5、防火门安装前，应按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。
四、防火门安装工艺流程：
确定基准线、中心线——定孔位——打膨胀螺栓孔——框扇进洞口——调整定位——拧紧螺栓——与墙体固定——土建洞口抹灰——土建清理砂浆——装锁具、闭门器等五金件
五、安装操作规程：
1、门的安装应在地面工程施工前进行。
2、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。
3、根据门框上的安装孔位确定位置，用ø10电锤钻在墙体打孔。
4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。
5、调整完毕后再将其余各点固定。
6、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。
7、安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。
六、防火门安装质量要求及检验方法:（见附表2）
七、防火门安装质量允许偏差：（见附表3）
八、防火门安装施工安全与安全措施
1、进入施工现场，应熟悉通道及安装环境，严禁进入危险施工地段，强化安全自我保护意识。
2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，门框、扇码时应设垫木以保证通风，避免受潮及倾斜。
3、施工人员应穿戴防护用品，外墙防火窗安装、油漆时应配戴安全带，服从现场安全管理，做到文明、安全施工。
4、应经常检查电动工具有无漏电现象，电源线应使用海底线缆，严禁乱搭乱接电源。
九、安全应急措施
、由现场施工安全人员保护现场原貌，以便安全人员到达事故现场更好的分析问题和划分事故负责认定及进行妥善处理。
2、现场施工人员在发生事故后应在保护现场后立即撤离事故发生地外，防止险情的再次发生。
旦事故发生，我厂的安全负责人将在第一时间内到达事故现场抢救人员、排除隐患。措施如下：
①事故现场如有伤者应送伤员到离事故现场最近的医院救治。
②在排除隐患的前提下我厂安全负责人在最短时间内汇报我厂该项目负责人以便项目负责人分析、汇总并征求上级主管单位意见，尽快重新组织工人投入再次进行正常施工。
4、在现场事故应急处理完毕后，将由我厂项目负责人与工程相关单位进行妥善的事后处理。
5、及时妥善处理事故伤者有关事宜，并组织相关人员进行事故分析及总结，并进行相应安全教育。
6、根据实际情况配合上级主管单位划分事故责任。
1.工程概况
1.1本工程建筑面积11771m2。地下三层，地上十七层。
1.2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，建筑耐火等级为一级。
1.3 钢质防火门：门框、门扇面板及其加固件采用镀锌板。单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器、顺位器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。
2.编制依据
2.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-20XX）
2.2《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763.1-20XX)
2.3《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
2.5《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-20XX)中国建筑工程总公司版
2.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-20XX)
2.7《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-20XX）
2.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-20XX）
2.9本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。
3.1.2 门的安装位置
3.2材料准备
3.2.1 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
3.2.2 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。
3.2.3 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.2.4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
3.2.5 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
3.2.6 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
3.2.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
3.2.8 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
3.2.9 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。 3.3施工机具准备
3.4施工作业条件
3.3.1 安装地坪基准线应明确、清晰。
3.3.2 明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
3.3.3 门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。
4.施工工艺
4.1 工艺流程
4.2 钢质防火门操作工艺
4.2.1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
4.2.2门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
4.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
4.2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差
一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。
1、临时设施的准备
1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。
1.2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。
1.3每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。
2、人员配备及相关安全准备工作
2.1工地配备专职质量、安全监督员。
2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录
2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；
2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。
2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。
2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；
2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。
3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
4、机具准备：（见附表1）
5、文明施工保证措施
5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。
5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。
5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。
5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。
5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。
5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。
二、安装工艺流程及质量控制
(一)钢质防火门
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程
1.1钢质防火门安装工艺流程（见附图）
1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。
6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
1.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。
1.3安装中的注意事项
a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2、施工过程中的质量控制
2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
二、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；
3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；
三、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防火门安装技术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；
8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；
9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。
四、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；
2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据；