灰土回填施工方案
一、编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
六安市第二人民医院精神卫生二号楼施工图纸
二、工程概况
本工程总建筑面积29318㎡，地上11层，地下一层，±0.00标高相当于绝对标高（黄海高程）43.30m,建筑总高度为41.70m,总床位384床，建筑工程等级为二级，属一类高层；建筑物耐火等级为一级。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度为七度，主楼抗震构造措施按八度，安全等级为二级，建筑物设设使用年限为50年。
本工程桩基础为预应力高强混凝土管桩（PHC500AB100），建筑桩基础等级为乙级，地下室与主楼框架剪力墙抗震等级均为一级。地下室外墙处采用3:7（体积比）灰土回填。
三、施工部署
1、 工程计划工期20天，
2、 劳动力安排管理人员2人，打夯机手2人，工人15人
四、材料要求
①.土料：购买好的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
五、主要机具设备
①.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。
②.回填主要机具设备：打夯机2台等。
六、作业条件
①.灰土施工前应先清除基底上的杂物，淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区域或基坑浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。
②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
七、施工操作工艺
①.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用机械拌合，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
③.本工程回填灰土，采用打夯机压实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实厚度为200㎜，打夯不少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横相接，逐层分步施工。
④.灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
生石灰熟化→熟石灰与土集中拌和→铲车端运拌和土到基槽→旋耕耙二次拌和→轧路机碾压→下层灰土施工→机械或人工清理上表面。
生石灰熟化：根据需要回填灰土的数量和比例，确定所需石灰的数量，并提前进行熟化。
熟石灰与土集中拌和：石灰熟化后，运到施工现场或基槽内，采用机械按比例进行集中拌和，熟石灰粒径不得大于5㎜，粘土粒径不得大于15㎜，发现粒径超标的应及时筛除，熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。
铲车运土：当3：7灰土拌和均匀后，由铲车端运至基槽，进行铺填，每层铺设厚度30~35㎝，保证压实后厚度不超过25~30CM。
旋耕耙二次拌和：当回填土虚铺完毕，由旋耕耙进行二次拌和，拌和遍数2~3遍，保证拌和均匀。
下层施工：当每层回填土施工完毕，自检合格后报监理验收，经同意后进行下步施工
机械或人工清理上表面：当3：7灰土回填至设计标高-5.4米时，应高出2~3㎝由机械或人工进行平整。平整度误差为5㎜。
八、质量控制
1、灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50～100m2抽查一处，但不少于一个，基槽每20延长米应取一点。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。
2、土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，室内素土压实系数为0.94，灰土压实系数为0.95。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比。
3、回填土标高允许偏差-50㎜，回填土表面平整允许偏差20㎜。
4、夜间施工应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚。
九、施工中的重点注意事项：
1、每层虚铺土的厚度不宜超过35㎜，碾压后的厚度不宜超过30㎜。以保证碾压密实。
2、本工程的3：7灰土回填，先从-8.14米开始，即回填1~5/A~D轴区域范围内土方。填两层后，与6~11轴坑底土方形成一个平面，然后再大面积形成一个回填工作面。
3、坑底面深度变化处应挖成台阶状搭接，水平进深不小于1米，垂直高度不小于30㎝。并按照先深后浅的顺序进行回填。
4、回填之前，应先清除淤泥和局部软弱土层；通过试验确定土的最佳含水率，并在施工中加以控制。
5、严格控制回填土的含水率和粒径级配，并按照规范要求对回填土取样进行检验，确保土体质量符合设计要求。
十、质量保证措施：
1、由专人负责白灰拌和及计量工作，确保白灰的掺入量符合要求。
2、由专人负责每层回填土厚度及高程的测量，防止每层铺设过厚或表面回填土标高达不到设计标高。
3、经常收听天气预报，发现下雨天气用塑料膜对回填土大面积进行覆盖，并采取排水措施，以免雨水浸泡三七灰土。
十一、安全文明施工：
1、施工主要采用大型机械，应由专人进行操作，做到持证上岗。
2、对工人进行技术交底和安全交底，并落实到个人。
3、酒后禁止进入施工现场。
4、进入施工现场必须正确佩带安全帽。
5、施工人员严禁站在施工机械操作范围内，以免机械伤人。
一、施工方案选择：采用机械逐层夯实
二、操作工艺
1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛──灰土拌合──槽底清理──分层铺灰土──夯打密实──找平验收
2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要小于5mm。
3、灰土拌合：灰土的配合比经应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即为碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5、基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。
6、灰土厚度不大于250mm。
7、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相接。
8、灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样。
9、验收：灰土回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土夯实。
三、雨季施工注意事项
1、基槽回填应连续进行，尽快完成，施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免坡塌方。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺超厚。
3、由于作业面较深，施工时回填土应注意施工安全，不配带安全帽禁止进入施工现场，禁止垂直作业。
四、质量标准
4.1基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定；
4.2回填土料必须符合设计或施工规范规定；
4.3回填土必须按规定分层夯实，干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规定。
第一章 工程概况
本工程位于昌平区回龙观地区东部东小口镇霍营村。北接十里长街，南临黄平东路，西至黄平小街，东靠建材城东侧路，规划建设用地约为37.16公顷，总建筑面积约68.71万㎡。为配合该住宅小区的建设，解决其交通出入，并满足规划市政管线的综合安排需要，该工程于20XX年12月正式报出方案设计；并于20XX年2月5日由北京市规委组织市规划院、市交管局、市园林局、雇主及设计单位共同对该工程道路方案进行审查，现根据会议结果及批复意见，同时为配合该居住小区的开发建设，解决雨污水排放及再生水使用的要求，完善该地区的再生水系统，对本项目外部5条市政道路进行施工图设计。
·建材城东侧路（黄平东路～十里长街） 道路长669.85m； ·黄平东路（黄平小街～建材城东侧路） 道路长981.18m； ·霍营东路（黄平东路～十里长街） 道路长660.04m； ·霍营西街（黄平东路～霍营北街） 道路长209.41m； ·霍营北街（霍营西街～建材城东侧路） 道路长856.33m； 在道路施工中，由于现况路基为淤泥质土，经业主、设计及监理的现场确认决定，对为淤泥质土的部位进行深挖换填，为满足路基的质量要求标准，达到密实度的要求，则换填的材料为级配砂石。
第二章 施工准备
一、材料准备
1、石灰：宜使用1～3级的新灰。对储存较及或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量，决定能否使用和使用办法。
2、土：稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10-15的亚粘土、粘土为宜。土的有机物质含量宜小于10%；使用特殊类型的土壤如旧路的级配砾石、杂填土等应经试验决定。
3、水：饮用水及不含油等杂质的中性水（PH6～8）。
二、配合比的要求
按照设计要求，用9%的石灰土进行回填处理。
石灰土配合比按干质量计。施工时宜先测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配比换算成湿松体积比。石灰含量9%的体积比为2：8。
第三章 施工部署
一、测量放线
施工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。
如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。
根据复测合格的施工控制点，每20米放出施工边线，转点处增设
边线点，满足施工的需要。在土基上打出中线，并在两侧路肩边缘外设控制桩。在控制桩上用红笔标出石灰土边缘的设计高。
二、施工部署
1、施工工艺流程：
准备下承层→施工放样→备料摊铺土→卸置和摊铺石灰→拌和→整平和轻压→洒水→整形碾压→养生。
2、准备下承层：石灰土下承层土基，检查其平整度和压实度，用12t压路机碾压3遍后检查。在碾压过程中如发现土过干、表层松散，应适当洒水。如土过湿发生“弹簧”现象，应采用挖开凉晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
3、备料摊铺土：利用现场土源备料（土中的大颗粒已筛除，最大粒径不大于15mm，有机物含量不超过10%，塑限指数在10-20之间的亚粘土），根据石灰土的厚度、宽度、干密度，土的松铺系数将土用推土机配合人工均匀摊铺在预定宽度上。
4、卸置和摊铺石灰：按石灰土中的石灰的含量计算出每袋石灰卸置的纵横间距，在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应无空白。
5、拌和：采用犁和耙拌和，并设专人跟随拌和，随时检查拌和深度并及时调整，拌和深度宜深入下承层5-10mm以利上下粘结，严禁在拌和层底部留有素土夹层，拌和不少于两遍。
6、洒水：混合料含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调都超出拌和段2m以上，含水量宜大于最佳含水量。
7、整形和碾压：拌和均匀后，用平地机初步整形，碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，用8t两轮碾快速碾压1遍，试碾后应立即进行高程复核。再用平地机整形一次，把高处料直接刮出路外整形后，再用12t压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。铺好的石灰土应当天碾压成活。
8、接茬：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留30～50㎝不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需要纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯级形，梯级宽度约50㎝.
9、养生：石灰土经拌和压实后，必须要进行养生，为使石灰土表面经常湿润，保证石灰土强度增长，每天应喷洒6遍（或更多）水，并派专人盯管，养生至上层结构摊铺止。
三、质量标准要求
1、石灰土中粒径大于20㎜的土块不得超过10%，且最大的土块粒径不得大于50㎜，不得含有未消解颗粒及粒径大于10㎜的石块；灰土应拌合均匀，色泽一致。
2、用12t以上的压路机碾压油，轮机深度不得大于5㎜，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。
3、石灰土类基层质量或允许偏差应符合下表要求：
第四章 雨季施工措施
根据本合同工期安排，施工项目正处雨季防汛期间内，严格执行并制定的雨季施工措施，并因地制宜，灵活握，保证本合同工程施工顺利进行。
施工进入汛期前，对全线施工现场地形、地势进行勘测，调查现场排水设施，制定汛期排水措施。利用现场的排水沟渠，排除雨水时，与有关管理部门取得联系，不得对原有设施破坏，在需要处加临时排水管。
成立雨季防汛小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总共任副组长，项目副经理现场指挥，随时进行排险。项目总工负责后勤保障，保证防汛9物资及时、准确到达险区，并保证防汛物资质量监督。
现场施工过程中，及时了解天气预报及雨情预报。备土宜堆成大堆，表面宜覆盖，四周应挖排水沟；摊铺长度应缩短，摊铺的石灰土应当日碾压成活。
第五章 安全保证
1、各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
2、有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员要进行安全教育。
3、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作，野蛮施工，工作坑过路处设置防护栏，并悬挂闪光黄灯。主要路口及路段做好施工围挡，并设专人负责交通疏导，保证行人安全和交通畅通。
4、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
5、现场照明设施齐全配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
6、若地下地质情况与勘探报告不符时，应时报告设计并按设计方案进行施工。
7、做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。
8、若遇地下渗漏管道，采取加强土壤固化措施，在不影响结构质量的情况下，加快施工进度，尽早完成危险段施工。如可能影响结构质量，则及时报请设计研究解决。
9、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；
10、建立民工夜校，对民工进行施工作业前安全教育。