素土挤密桩施工方案
一、编制原则及依据
本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有：
1、DDC桩平面布置图及技术要求
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ-20XX）
4、《湿陷性黄土区建筑规范》（GB50025-20XX）
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX）
6、建筑地基基础设计规范（GB5007-20XX）
二、项目概况
本工程为工程结构形式为剪力墙结构。该工程拟建场地为自重湿陷黄土场地，桩基工程采用DDC桩处理地基，桩顶设计标高为-3.950米，桩成孔径为400mm，夯扩后桩孔直径为550mm，桩长20米3694根，桩长13米693根。桩心距900mm，排桩间距780mm,桩身回填采用素土回填，桩身回填采用素土回填，桩身土压实系数≥0.97，桩间土挤密系数≥0.93，桩端位于第六层黄土。
三、试桩说明及位置示意图
为复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，保证素土挤密桩的质量，我项目部采用先打试桩以确定施工参数的方法。试桩共三组(详见下图)，每组七个，采用梅花型布置，桩孔直径为400mm，桩心距900mm，排桩间距780mm，桩长15.5m。填料为素土，采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3，夯锤质量为1500Kg，夯实时提高4m以上，根据现场土质情况，每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。
四、加固机理
1、通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。
2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。
3、通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。
五、试桩施工参数根据我标段进行的土挤密桩试验，确定施工参数如下：
1、挤密桩位布置：采用正三角形布置；
2、挤密桩直径：挤密孔直径0.4m；
3、桩心距：土挤密桩桩中心距为0.9m；
4、填料：采用素土回填，填料采用壤土、一般粘性土或Ip＞4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当行有碎石时，粒径不得大于50mm。桩体填料压实系数不小于0.97,桩间土的最小挤密系数不低于0.93。通过对该填料进行击实试验，该素土的最佳含水率为17.1%，最大干密度为1.75g/cm3。
六、试桩施工准备情况
1、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。
2、机械、设备资源的配置（见附表1）
3、劳动力安排（见附表2）
4、材料准备
挤密土桩的填料应采用壤土、一般粘性土或Ip＞4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当含有碎石时，其粒径不得大于50mm。
七、试桩施工工艺
1、施工工艺流程图（见附图1）
2、施工工序
2.1清基、平整场地：清除施工区范围内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。
2.2桩孔定位：
确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
2.3施工顺序：
成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。
2.4桩机就位：
桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。
2.5成孔
桩机就位后采用螺旋钻成孔
2.5.1打桩机就位
由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。
2.5.2成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。
2.5.3成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度小于等于105%。
2.5.4成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
2.6孔内填料
成孔后及时进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不小于8次。然后采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3。填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒入孔内。
2.7孔内填土夯实
锤重1500㎏，填料采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3。夯锤提高4m以上，每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实
八、试桩进度计划
根据业主要求，结合我公司拟配置的设备资源情况，试桩共计21根，一天内施工完毕，施工结束后即由检测单位检测，检测合格后进行全面打桩施工。
九、试桩施工质量控制
1、成孔挤密
1.1桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。
1.2设置长度标志，以便控制冲孔的深度。
1.3成孔后若发生桩孔严重缩径和回淤，填入干砂重新复打成孔。
2、桩孔回填
2.1夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。
2.2填料时指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，人工用铁锹直接倒入孔内。
2.3填料至地面高程，待试验结束后将表层挤松的土分层夯实。
3、施工过程控制
施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。
4、质量检验及标准
4.1主控项目
挤密土桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定。
试验结束后应及时进行抽样检验，孔内填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%，在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。
成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不少于1.5%。
4.2一般项目4.2.1施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3分层检测探坑土的干密度、含水量等。
4.2.4施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。
4.2.5土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。
表8-1
挤密土桩工程质量检验标准（见附表2）
4.3特殊工艺关键控制点控制
表8-2
特殊工艺关键控制点控制表（见附表3）
十、试桩施工安全与环境保护
1、危险源的分析与保护
为保证试验施工安全，在试验现场配置专职安全员负责现场试验安全；在试验过程中严格按照以下7条施工：
1.1打桩作业人员必须持证上岗，并佩戴相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。
1.2施工机械作业前，应进行详细的检查。
1.3吊锤的钢丝绳应经常进行检查。
凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
1.4打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
1.5供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。
1.6接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。
1.7现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要一箱一机一闸一漏保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。
2、现场监控及安全防范措施
项目部成立安全生产领导小组，分工负责安全工作：
2.1已组织全体现场职工学习了有关规章制度，树立了“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。
2.2已设立专职安全员，负责安全检查、监督。
2.3项目部成立环境保护领导小组，分工负责环境保护工作。严格执行国家《环保法》和当地政府对环保的有关规定，同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。
2.4保护植被：对施工界限外的植被、树木等尽量保持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。
2.5营造良好环境：尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减震机座，在施工现场设置足够的临时设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘。
2.6安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不局限于）：
2.6.1有关劳动保护法规的执行措施；
2.6.2车辆运输安全作业制度；
2.6.3用电安全须知及电路架设养护作业制度；
2.6.4各种机械的操作规则及注意事项；
2.6.5各种安全标志的协调规则及维护措施；
2.6.6高空安全作业制度；
十一、试桩雨期施工应急措施
1、组织措施：雨季施工，成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，统一指挥部署雨季施工工作。
2、现场准备：
2.1施工之前，做好排水明沟，由组织地导流排水。
2.2各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2.3各种机械设备要塔设防雨篷，防止雨水损坏机械。基坑及用作回填堆土进行覆盖。
3、物资准备：
3.1雨季到来时，准备好抽水机等排水设备，以备应急之用。
3.2由防潮要求的仓库内备足干燥剂，并有适宜的通风设施。
3.3准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。
4、雨季施工措施：
4.1在机械设备四周做好排水工作，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。
4.2雨天气严禁施工，土来源遭遇雨林时，要重新取样试验，以控制土最优含水率。
4.3密切注意天气预报，同当地气象部门联系，了解天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨到来之前完成或之后在开始施工，保证工程质量。
4.4基坑四周做好排水沟，并准备好排水设施，防止雨水灌入桩孔内。
1、试桩施工步骤；
试桩步骤为：技术交底——整修道路——整修场地——设备进场——设备组装原地基检测------原地基增湿——测量放线——成孔——回填——检验检测——整理试桩报告书。
2.试桩的目的：通过试桩完成后进行的常规土工试验及载荷试验复合地基承载力，测试变形模量及通过渗水载荷试验确定是否消除桩间土的湿陷性。检验处理深度内桩体和桩间土的干密度。确保桩体平均压实系数和桩间土平均挤密系数满足设计要求，验证设计施工参数。
3.试桩施工：
3.1、技术交底由技术负责人负责实施，并组织施工技术人员，质量检测人员等对图纸《试桩技术条件书》、《试桩方案》进行交底和熟悉。
技术交底要分级进行，由技术负责人将试桩要求、试桩方法、施工程序、进度及安全措施、质量保证措施等以及各项的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各工程队长及全体技术人员进行交底。各工序队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、劳动组合、机具配备等向本队全体生产班组工人及技术人员交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体责任。在分级交底时，都要做好记录，做为检查施工技术执行情况的依据并填写《技术交底记录》
3.2、整修道路待业主、设计院在试桩区域确定后因地取材，须先整修(道路---试验区之间的)道路。
3.3、整修场地在试桩区的场地进行，主要围绕试桩的深度即场地高程、试桩高程结合进行，为了达到试桩的效果，在有沟凹的地区要进行平整。
3.4、根据业主移交的坐标点。首先用木桩定位试桩区域：待业主复测之后再进行试桩高程等测量放线，按试桩高程确定地质报告、确定试桩深度，待业主复核无误后再进行桩位放线。
3.5、原地基复查和增湿在第三章已序，这里再不做交代。3.6、放点；在试验区放出桩位点，以圆点石灰标注即可，依据设计文件，结合本公司实际强夯经验和有关类似工程经验，以及本施工方案进行测量放点。
3.7、成孔；按布桩图采用打桩机打入钢管的方法进行成孔，以形成对桩间土的挤密效果，成孔要求：
a：成孔深度大于12m；
b：成孔分四次进行：即第一遍和第二遍进行成孔，隔行隔点进行，第三遍和第四便对未成的孔也采用隔行隔点进行的方法进行；详细成孔遍数和要求见附图5-1。
c：成孔时采用先外后内的原则进行。以形成对地基更有效的加固作用。
d：桩机就位时一定要对准桩中心，就位后要调整工具桩的垂直度，成孔后孔的倾斜度不得大于1.5%H(H为桩长)；成孔后必须检查成孔效果（如深度；有无缩孔；塌落土>700等现象）并做好施工记录，合格后立即回填夯实。
e：成孔时位移偏差应小于50mm，成孔垂直度用吊线控制，应小于1.5H/100（H为桩长）。按总桩数的５％进行抽检。如遇到异常情况，则应和监理工程师及甲方代表及时联系，以便协商解决。
f：成孔后要进行测量孔的深度，记录钻孔深度，实际测量深度及坍落土的厚度。3.8、回填；
a：依据《试验条件书》回填材料采用2:8灰土和素土进行。在试验篇素土区应回填素土，在试验篇灰土区应回填灰土。
b：2:8灰土中所用的消石灰进场时应有出厂合格证，复试报告及现场抽检合格后才能进行拌和使用。
c：回填料在回填及夯扩前对2:8灰土要进行抽样击实实验，确定最优含水率及灰土的物理指标和化学性能，为施工控制提供可靠依据。桩身采用素填土时土料颗粒不得大于15㎜。
d：回填时应先进行底夯，以夯实孔底的坍落土。
e：回填时在填料(2:8灰土和素土)符合技术质量要求时方可进行，每次填料的数量应为三锨或一锨，夯锤夯击的次数分别为四击或和一击，即三锨四锤。直至听到孔内发出“咚，咚”声为止。
f：夯实机的锤重300kg以上，锤体直径小于400mm，但不能小于350mm的夯锤进行夯实，夯锤落距不小于2M。
3.9、抽检：抽检由试桩和监理方同时进行，试桩期间用环刀法加杆臂对桩身的质量进行抽检并化验指标，随时抽查桩身的回填质量。
3.10、记录，指现场试桩记录，试桩的本身目的是消除土壤湿陷性和提高地基的承载力，记录掌握在现场施工过程中的最基础的原始资料，包括桩径、桩长、含水量、干容重、回填料的数量、夯实机提升高度和夯击次数等，是调整参数和保证质量的必不可少的资料，依据规范和新的标准，由专业记录资料员进行，记录格式详见表1、表2。
施工记录表
密度试验记录（环刀法）工程名称试验者工程编号计算者试验日期校核者
4、效果检测；
按国家建筑法强制性条文，试验施工单位不能进行检测工作，必须由业主委托的第三方具有相应资质的单位来进行检测和评定。
为使检测得到准确的数据；依据《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—20XX等相关规范，检测时必须在桩顶标高下挖1m松动层后再行检测。
检测的基本内容；
①、天然地基检测：
②、常规检测：即依据《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—20XX等相关规范进行常规检测，常规检测测3孔间、2孔间、孔边ρd、ω、＠1.0m计算ηe；测3孔间常规土工、湿陷（δs、δw）＠1.0m；测孔填料2╱3D时ρd、ω、＠0.5m，计算ηe；测3孔间、2孔
间动探、静探指标：
③、进行动、静力触探和荷载试验
④、探井开挖
试验场地探井开挖（12m），取样间距1.0m；单孔夯探井开挖，数量为3个。
⑤、标准贯入试验
原场地标准贯入试验（12m），数量为4点，间距为1m；整片处理，s=1.1m，两孔间、三孔间各做3点，数量为6点，间距为1m；s=1.2m，两孔间、三孔间各做3点，数量为6点，间距为1m；
⑥、静力触探
原场地各做4点；整片处理，每场地两孔间、三孔间各做3点，数量为12点。
⑦、载荷试验
整片处理，s=1.2m场地，桩体、桩间各做3点，共做6点载荷试验，为圆形承压板，桩体承压板直径为600mm，桩间承压板直径为900mm。
5．试验报告及相关措施：
5.1、由检测单位提交试验检测报告书；
5.2、试桩中常见的质量隐患(通病)及补救措施（详见表3）
试桩中常见的质量隐患(通病)及补救措施表3
5.3、土和灰土挤密桩质量检验标准（附表6）
土和灰土挤密桩质量检验标准表6
1、工程概况
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）郑州1段第1施工标段设计桩号SH(3)201+000~SH(3)206+000，标段长度5km。标段内共有各种建筑物12座，包括贾鲁河倒虹吸、贾峪河倒虹吸、中原西路分水口门、贾峪河退水闸、大李庄沟排水渡槽；路渠交叉建筑物7座，其中交通桥5座，分别是郑湾南公路桥、常庄北公路桥、朱庄西南公路桥、马凉寨北公路桥、白家庄南公路桥，生产桥2座，分别是小河村桥、大李庄北桥。
根据土层的结构类型和渠坡土体的组合关系，将干渠划分为2个工程地质段：桩号SH201+000~SH201+815段、桩号SH201+815~SH206+000。
①SH201+000~SH201+815段：根据挖填关系，可分为挖方段、半挖半填段、填方段。桩号SH201＋000～SH201+177、SH201＋475～SH201+550为挖方段，地面高程124.00～132.92m，渠底高程112.87m。当开挖至设计高程时，坡高11.13～20.05m，渠底板及渠坡土体均为灰黄色中粉质壤土，存在边坡稳定问题。中粉质壤土具非自重轻微～中等湿陷性，湿陷深度2～6m。
桩号SH201＋177～SH201+475为半挖半填段，地面高程109.30～117.32m，渠底高程112.87m，挖深0.94m～4.45m，填方高度3.57m。渠底地层岩性以砂壤土为主，厚2.5～10m，局部为轻粉质壤土、卵石。桩号SH201＋550～SH201+815为填方段，地面高程106.65～112.57m，渠底板高程112.79～112.87m，填方高度0.3～6.22m。填方段地基土为砂壤土，砂壤土具中等压缩性和地震液化潜势。
②桩号SH201＋815～SH206+000
桩号SH202＋129.5～SH202+347.0为填方段，其余段为挖方段。
填方段位于贾峪河河谷段，地面高程107.196～112.3m，渠底板高程112.87m，填方高度0.57～5.674m。填方段地基土为轻粉质壤土，具非自重轻微～中等湿陷性，最大湿陷深度8m。且具地震液化潜势，液化深度4m。
挖方段地面高程128.2～131.9m，挖深15.44～19.14m。组成渠坡的土层为灰黄色轻粉质壤土，具非自重中等湿陷性，最大湿陷深度8m。
在半挖半填及填方段因在地层增加了荷载，设计要求对具有湿陷性的黄土状轻粉质壤土做素土挤密桩的地基处理，消除湿陷性确保渠的稳定性。
大李庄沟排水渡槽场区地层为粘性土均一结构，第①层黄土状砂壤土和第②层黄土状轻粉质壤土湿陷性为轻微～中等，湿陷深度一般8m，湿陷起始压力31～183kPa，设计要求做素土挤密桩处理。
设计参数：素土挤密桩采用等边三角形布置，桩径0.450m，桩中心距为1.35m，桩内回填土的压实系数应不小于0.97，桩间土的最小挤密系数不低于0.88，干渠基础为7m，大李庄沟排水渡槽为8m。通过挤密土桩处理，消除黄土的湿陷性，增强基础的承载力。挤密土桩施工通过挤密土桩试验确定最终的挤密土桩施工参数。
2、试验
2.1试验目的
依据设计的挤密土桩施工技术参数进行现场试验，以消除地表以下黄土状轻粉质壤土层的湿陷性，确定具体的挤密土桩施工参数，得出最佳的施工技术参数和施工工艺，指导进行大面积施工，满足设计及规范要求。
2.2编制依据
(1)《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-20XX）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）
(2)招标图纸NZZⅡ(ZZ2)-X009-1-14
(3)招标文件《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）郑州1段第一施工标段技术条款》
(4)我局投标文件中技术文件
2.3试验前的准备工作
(1)确定现场素土挤密桩试验区
在干渠SH(3)202+129.5～SH(3)202+773段E区基础素土挤密桩处理范围内选取素土挤密桩试验区，试验施工分两个施工区。
试验区平面布置图详见附图。
(2)试验区整理
在挤密土桩试验前，先用推土机将试验区域表层腐质土（不小于30cm厚）推至试验区之外，并拢成堆，然后再将试验区整平。清除场地内障碍物，并标记处理场地范围内地下构造物及管线等。
（3）相关试验
在桩号SH(3)198+310、SH(3)198+320、SH(3)198+330、SH(3)198+360、SH(3)198+370、SH(3)198+380断面取原状土样进行检测。原状土采用取芯机取样，密封送试验室检测含水率、颗粒分析、湿陷性、干密度等。进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关技术参数（如：最大干密度、最优含水量等）。
复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认。
2.4试验参数选择
试验区参数选择（见附表1）
2.5挤密土桩施工机具的选择
成孔、夯实设备：采用电动卷扬机提升式夯实机，锤重3.5t。辅助设施：铁锹、铁筛、手推车、小型装载机等。
2.6测量放样
首先采用GPS或全站仪放出试验区的四周边线，在挤密土桩处理范围内沿渠道轴线方向放出左右边桩，撒石灰线作出标识。在试验区域，根据中心线定出各挤密土桩的中心线，并对桩点进行编号、记录。在处理范围外10m设置标高基准点，并测试各桩点的标高，用于控制挤密土桩的设计高程。
2.7试验施工
(1)桩位布置
桩位按设计要求等边三角形布置，桩径0.45m，桩长7m，桩中心距为1.35m。
(2)成孔施工
成孔顺序：由先外后里，隔排隔行，间隔1孔跳打，既从整片挤密地基的外边线向里成孔，间隔1孔施工，打后立即回填。同时观察对邻孔的影响，如果对邻孔影响较大，可间隔2孔或数孔跳打。
采用沉管法成孔。桩机就位，并使桩管对正桩孔，调平桩机架，使桩管保持垂直，开始应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。当桩管沉至设计深度后应及时拨出，当拨管困难时可用水浸润桩管周围土层，以防孔口破坏。成孔后若发生缩颈、回淤、塌孔等不能满足设计要求时，应填入干砂，重新成孔。
(3)土料回填
挤密土桩的填料采用Ip=14.3的低液限粘土，土料的轻型击实最大干密度为1.71g/cm3，最优含水量为15%。土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm。
回填时应使桩机保持平稳，使夯锤对中桩孔，能够自由落入孔底。桩孔内有杂物和积水应清除干净。人工填料时指定专人按规定数量均匀填入。夯填的次序是先底夯，保证有效处理深度，然后开始填料夯实，每次分层填料厚度35~40cm，夯锤提高1.5~2.5m，一般5击以上，当听到清脆锤声，方可进行上一层填料夯实。桩孔的夯填高度高出设计桩顶30cm。桩顶以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖出。
2.8质量检测
2.8.1检测依据的规范标准
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ50025-20XX）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
2.8.2试验检测项目
在试验区应进行挤密处理前、后的物理力学性质测试。包括：
（1）分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等，压缩系数、压缩模量、湿陷系数；
（2）挤密土桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。
（3）桩身密度检测
①孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97。
②检测方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位
（4）桩间土处理效果的检测
在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度、进行湿陷性试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩系数、压缩模量；桩间土的干密度，并将其换算为平均压实系数和平均挤密系数。
挤密土桩检测项目表（见附表2）
2.9合格标准判定
消除湿陷性，桩间土最小挤密系数不小于0.88，填料的压实系数不小于0.97。
2.10试验资料的整理
所有试验项目完成后，及时编制试验成果并上报监理工程师，试验成果包括试验报告、施工检测、测量原始记录、土样室内试验成果等内容。经监理工程师认可后作为控制挤密土桩大面积施工的技术参数。
2.11拟投入的主要人员和仪器、设备
为确保挤密土桩试验顺利进行，计划成立挤密土桩试验小组，由项目总工程师孙福全任现场总指挥，小组成员由各相关人员组成。
2.12进度计划安排
试验区施工计划安排如下：
挤密土桩试验计划安排：20XX年02月26日～20XX年03月10日
2.13挤密土桩试验中应注意的问题
(1)挤密土桩开始成孔前应检验打桩机桩管是否应对桩孔。确保垂直度偏差不大于1.5%。
(2)成孔后若发生桩孔严重缩颈和回淤，应填入干砂等，重新成孔。
(3)填料夯实时落锤高度及锤击次数严格按要求施工，以免出现夹层、松散等情况，确保桩身质量。土料干湿适度，严格控制虚铺厚度。
(4)对不合格桩采取加桩或者设计要求的补救措施进行处理。
2.14附件
（1）挤密土桩试验区平面布置图
（2）现场试验记录表