基坑喷锚支护方案
一、工程概况
洛阳市第一干休所老干部住宅2#楼工程位于洛阳市健康西路与纱厂路交叉口西北角。该工程建筑面积12390㎡，地下一层，地上十八层，高61.40m,框架—剪力墙结构。
二、采用喷锚支护依据
根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖至－5.5m，承台部分开挖至设计标高。本工程基坑重要性安全等级设计为二级，重要性安全系数1.2。基坑稳定性安全系数取1.3，支护结构荷载分项系数K=1.25。
因：
1、施工场地的局限性，考虑到施工过程中基坑周边堆载等因素影响，基坑不能满足粘性土坡1：1～1：1.25的放坡要求。
2、中间夹层局部为粉土、砂，承台部分开挖采取直立开挖，没有坡度。雨季施工容易引起塌方，影响施工进度，存在安全隐患。
3、根据洛阳市安检站要求，基坑开挖超过2.5m必须采取支护措施，否则将给予建设单位和施工单位停工整改及经济处罚。
综合各方面因素，本工程基坑支护采取喷锚支护。
三、土钉支护设计参数
土钉：人工成孔Ф100㎜，植入Ф16螺纹钢筋沿全长注浆，倾角10°，双排菱形布置，长度间距详见方案图
钢筋网：Ф6.5＠350×350
喷射混凝土：强度等级C20，厚度60㎜
注浆材料：PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45～0.5
四、主要分项工程施工技术措施
施工工艺流程：基坑开挖→搭脚手架→土钉孔校位、成孔→按放土钉钢筋、注浆→钢筋网片制作安装→喷射混凝土→混凝土养护
1、基坑开挖
基坑开挖为整体一次开挖至－5.5m，承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。
土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在坡壁留出后10～20㎝土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。
2、设置土钉
2.1、钻孔
土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉采用洛阳铲成孔直径Ф100㎜，成孔过程应有专人作成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。
土钉钻孔的质量应符合下列规定：
1） 孔距允许偏差为＋100㎜；
2） 孔径允许偏差为＋5㎜；
3） 孔深允许偏差为＋30㎜；
4） 倾角允许偏差为＋1°。
2.2、插入土钉钢筋
土钉钢筋选用Ф16螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25㎜。支架沿土钉长间距为2～3 m，支架可为金属或塑料件。
2.3、注浆
注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。
按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250㎜～500㎜处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力0.2～0.4Mpa.
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。
3、钢筋网片制作安装
土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Ф6.5＠350×350钢筋网片。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为＋10㎜，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200㎜，网片与坡面间隙不小于20㎜。
土钉与面层钢筋网的连接通过土钉头，土钉头为四段Ф16钢筋截成250～300㎜成“井”字形焊牢到土钉尾部。
4、喷射混凝土
喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，采用人工拌和。喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。喷层厚度60㎜，混凝土强度等级不低于C20.石子粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1～1.5 m。
土钉支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2 m，在基坑顶部设置宽度为1 m的混凝土护顶。面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3～7天。
5、排水设施的设置
在距离地面1 m处每6 m设一Ф20PVC排水管，伸入途中100㎜，外露混凝土面50㎜。
基坑周边应进行有组织排水，严禁雨水渗入边坡。基坑坑底的临时排水沟由主体施工单位根据现场条件施工，并保证排水通畅，将积水及时抽到基坑外。
五、质量保证措施
1、建立有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。
2、建立开工前的技术交底制度。
3、建立严格的隐蔽工程检查制度。
4、建立严格的“跟踪检测”制度。
5、建立严格的原材料、成本、半成品进场检验制度，不合格的产品马上清出现场，不得在现场存放。
六、安全文明施工
1、现场文明施工要求
1.1、材料堆放整齐，不同规格的要分开堆放，界限分明。
1.2、施工机械放置合理、有序。
1.3、及时清理现场内的杂物，不得乱堆放。
2、安全防护要求
2.1、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。
2.2、基坑周围要设护栏。
2.3、非机电人员严禁擅自动用机电设备。
2.4、机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运转。
2.5、配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
2.6、各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。
2.7、进入施工现场必须佩带安全帽，作业时严禁打闹嬉戏。
2.8、基坑开挖、支护等工序交叉施工时，要合理安排好各自的工作面。
2.9、特殊工种要持证上岗。
七、正常使用已支护边坡及要求
1、严禁随意破坏坡面。
2、准确掌握基坑边10 m范围内上、下水管线情况，对污水管线进行疏通，确保流水畅通，避免破坏上水管线，杜绝边坡内部出现涌水现象。
3、注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10 m范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面。坡顶和坡脚的积水及时排走，严禁坡脚长期被水浸泡。
4、坡顶2 m范围内不得堆积材料和通行大型载重车，重型吊车的支脚支撑点必须在坡顶4 m以外。
一、编制依据
1 、湖南化工地质勘测设计院（20XX.11）提供的《湘潭九华大新社区北片二期多层岩 土工程地质勘察报告》。
2、 核工业长沙工程勘察院《基坑支护施工图设计》
3、 建设部批准的行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）。
4、 有关施工技术规范、规程、质量标准和安全、环保等法规。
5、 湘潭市文明施工管理规定，建筑工程安全操作规程。
二、工程概述
本工程地下室分为A区、B区、C区三个地下室，A区基坑底开挖标高38.3M，B区基坑底开挖标高38.0M，C区基坑底开挖标高38.7M。根据场地质条件以及周边环境条件，充分利用场地空间，进行放坡处理，A区、B区、C区均按1:1坡比放坡，根据设计采用土钉墙支护。本工程交通便利，水、电齐全，能够满足基坑支护工程。
1、工程地质概况 地层结构概述
根据地质勘察报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下：
第1层 素植土：不能作为持力层
第2层 粉质粘土：不能作为持力层
第3层 圆硕：桩的侧阻力特征值qsik=55kpa，桩的桩端阻力特增值qsik=3000kpa
第4层 粉质粘土：桩的侧阻力特征值qsik=22kpa，桩的桩端阻力特增值 qsik=800kpa
第5层 粉质粘土：桩的侧阻力特征值qsik=40kpa，桩的桩端阻力特增值 qsik=1500kpa
2、各土层力学指标标准值
地质报告中未给出相关土层的力学指标，根据湘潭地区的地质情况和工程经验选取土层的力学指标参考值，供计算分析使用。
土层编号 土层名称 粘聚力（KPa） 内摩擦角（度）
1 杂填土 15 28
2 卵石层 0 39
三、喷锚支护设计 该工程基坑开挖深度约4.7~6.5M，根据地质报告和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比设计法，确定喷锚支护参数，再根据相应规范进行边坡稳定分析，验算支护方案的可靠性，详细数据见施工方案图。
基坑开挖范围内为杂填土和卵石层，难以人工成孔，主要采用锚管，可以成孔的部位采用锚杆。
1喷锚支护参数
1锚杆：采用全长压力注浆锚杆，锚杆主体为18螺纹钢筋，横向间距平均为 3M，排距为3m，锚杆深度为4M，呈梅花形布置。
2锚孔：锚杆孔径为Φ130，水平夹角为俯角20°，采用人工成孔。距地面3m范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。
3锚管：采用锚管机植入Φ48x3钢管，横向间距平均为1.5M，排距为2M，呈梅花形布置。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于5mm，不少于5个／m。
4注浆：孔内安放锚杆或植入锚管后进行压力注浆，采用PO32.5# 纯水泥浆，水灰比为0.40～0.45，注浆压力为0.2～0.4MPa。
5土钉：短钉长2M， 18@2.0╳2.0M垂直坡面机械打入基坑壁。坡顶上面1.0M
处设置短钉18@1500mm。
6喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂ФR 8＠200×200钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5（重量比），喷层平均厚度为100mm。砼强度等级不低于C20。
7根据九华示范区住房和城乡建设局，二0一一年五月十六日关于九华示范大新社 区北片二期工程地下室基坑支护施工图设计批复，经实测基坑深度现场地状标高在4.5M内的取消土钉施工，根据实际情况，地下室A区取消土钉，但边坡上面1.0处设置的短钉不取消。其余两区按图施工。
2 设计说明
1施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。
2严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则，每层开挖深度1.8～2.2m。根据本工程的特点，地下室分A、B、C区一次性开挖后再支护，按规范搭设脚手架。
3挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并及时清理坡面， 以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。
4为保证护坡的安全，工程主体施工单位必须对基坑周围的地面进行封闭处理，防 止地表水渗漏。采取切实的防排水措施，预防地表水汇流到基坑周围和基坑内，基坑周围严禁积水。
5坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。
四、质量保证措施
施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的《建筑基坑支护技术规程》及我部制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。
1按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。
2基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，每层开挖深度为1.8～2.2m。进行下步土体开挖时，严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足每步锚杆成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工。
3 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。
4造孔：锚孔为俯角20°，必须保证下倾；孔径不小于130mm；孔深允许偏差±100mm； 孔位可在500mm范围内调整。
5制锚：根据设计长度制作锚杆，误差为±50mm，锚杆要每隔2～3m设置定位支架，锚杆搭接焊接要符合规范要求。单面焊10d，双面焊5 d。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于5mm，不少于5个／m；锚管允许接长，接口要整齐，周圈满焊。
6 注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；锚杆注浆时注浆管应插至距孔底约500mm处，孔口设置止浆塞；锚管注浆时注浆管插入锚管内，封闭管口，压力注浆，直到浆液沿锚管外壁浸出。
7 修坡：基坑边坡土体开挖时，一般预留10cm厚土体，通过人工整修平整，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。
8编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过200mm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于200mm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。
9喷射砼：按设计配合比配料，喷层平均厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.0～1.5m。
10 遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。
11坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。
五、特殊情况应急处理措施
由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：
1对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理
在施工过程中，个别地段土体含水量较大或由于超挖不能自稳，进行支护前土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近锚杆头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注浆孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行填充处理，增强其承载能力。
2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理
边坡开挖过程中，派专人对基坑护坡进行位移观察，在对边坡位移量进行观察时，发现位移量或位移速率增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此处边坡迅速进行回填，在上层增加锚杆，根据具体情况确定锚杆的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定，且增加的锚杆有一定强度后，再进行下面的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。
六、施工组织
1、施工机械 喷锚支护主要施工机具
序 号 机具名称 型 号 单 位 数 量 备注
1 空气压缩机 9m3以上 台 1
2 喷 射 机 PZ-5 台 1
3 高压输料管 m 350
4 砂浆搅拌机 200L 台 1
5 锚管机 120 台 1
6 挤 压 泵 台 1
7 切 割 机 台 1
8 调 直 机 台 1
9 电 焊 机 台 2
10 洛 阳 铲 把 15
11 电缆线 米 400
12 零星器材 若干
2、 施工准备
1熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。
3作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
4施工用电：甲方应保证30KVA的用电量，基坑周边设主控配电箱，开关容量不低 于100A。施工单位根据需要设置分控配电箱。
5施工用水：施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。
6安装及调试机械设备。
7按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。
七、工程质量管理
1、 质量管理过程
1建立项目经理负责制的管理控制体系，建立技术管理、质量管理系统，确保各项 管理措施落实到每道工序中。
2施工过程中设专职质检员进行自检，发现不符合质量标准的情况应及时纠正或返工。
3服从工程监理和业主单位的工程质量管理。
八、现场安全文明施工管理
1、 施工管理
实行分工负责制，在项目经理部的统一管理下，技术、质检、安全、材料各部门对工程质量、进度和安全负责，直接管理各作业班和每道工序。
2、 现场文明施工要求
1 材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
2施工机械放置合理、有序。
3施工区同生活区须隔离。划分责任区，分片包干到人。
4及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。
3、 安全防护要求
1施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。
2 基坑周围要设护栏。
3非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。
4 机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行。
5 配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
6 各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。
7 进入施工现场要配戴安全帽，作业时严禁打闹嬉戏。
8 基槽在挖土、喷锚等工序同时作业时，要合理安排好各自作业面，施工人员要在 挖掘机回转半径之外作业。
9电、气焊操作人员要持证上岗。
10全体施工人员要严格遵守现场消防、保卫等有关规定。
4 消防要求
1完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。
2健全消防制度，落实防火岗位责任制。
3施工现场要留消防通道，设立标志牌。
4 严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证。
5 施工现场禁止吸烟。
5、 环境保护要求
1防止噪声污染。选用噪音低的机械设备，减少噪音扰民。
2大风天气时，对起尘材料作必要的覆盖，防止粉尘污染。
3施工区域派人定时洒水，防止扬尘起灰。
4生活区域的垃圾要及时清理，运至指定位置放置。
5所有土方运输车辆及其它有关施工车辆进入施工现场后禁鸣笛。
6如需夜间施工时，照明只得照射工作区域，噪声太大影响居民休息的工序非紧急情况不得安排在深夜施工。
6、遵守湘潭市有关环保对施工的管理规定。
一、 工程概况
二、 设计依据
三、 地质条件及设计参数
四、 支护体系
1、根据本场地地质条件及邻近建筑物情况，本工程如下支护体系：
采用放坡+锚杆+挂网喷砼联合支护体系；局部分喷装支护。
基岩1:1放坡支护体系。
2、若实际情况与设计参数不符，须及时通知设计方做设计调整。
五、施工方法及技术措施
施工程序：
搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土－养生－拆除脚手架。施工方法及技术措施如下：
1 搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
2 坡面整修及制作暗装设施排水孔
处理好光滑岩面；拆除障碍物；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，坑顶设置硬覆盖，盐坑设置泄水孔，采用Φ100PVC管，水平间距1.5m，垂直间距1.8m，坡度5％，孔后做反滤层。坑底设置排水沟（见大样图）
3 喷射混凝土作业
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷锚网混凝土施工，先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，保持0.6～1.0m的距离。第二层喷射混凝木在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（5）喷射时，控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（6）喷射机设置在地面平整的地方。
4 锚杆钻孔及注浆
（1）锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径90mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为8～12m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用16mm钢筋，间排距200cm，梅花型布置。
（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
（3）采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（4）注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
5 挂网
（1）先将圆盘钢筋（直径～6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm厚度δ=100的规格编织好钢筋网，分布要均匀。
（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
6 养生
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d.
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）气温低于＋5时，不得喷水养、护。
（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
六现场质量管理与检测
1 现场质量管理措施
（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
（2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
2 现场质量检测
（1）强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。
（2）厚度检测 每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。
（3）锚杆间排距检测 按照《建筑基坑支护技术规程》进行
（4）锚杆基本实验、验收实验、外观感检测按照《建筑基坑支护技术规程》进行。
七、安全保证措施
1 加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。
2 加强安全宣传工作 利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性，对事故频率比较高的施工部位要加大宣传力度。
3 认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工段、班组、个人，即安全与生产效益挂钩。
4 要强调“安全技术”的重要性，在编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上要保障施工作业的安全
5 加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力。
八、文明施工保证措施
1 成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。
2 在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌。
3 各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，妥善保管，并设标示牌。
4 各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。
5 采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。
6 落实现场消防措施，保证现场防火安全。
7 生活办公设施布局合理。保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。
8 搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后期保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。
9 积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。工地设立公安室，加强施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。
10 在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品，应采取一切措施妥善保护现场，并报告监理工程师和业主。