边坡开挖支护方案
一、主厂房区域基础开挖特点：
1、 根据地质资料，主厂房区域地表下的淤泥层深达10m，主厂房基础一般座 落在③淤泥质粉质土层中。本工程土建结构位于软土地基上，桩基保护是本工程土建基础施工的一大重点和难点。
2、 主厂房内部基础埋深相差较大，汽机基础比汽机间框架基础深3.5m；凝泵坑基础比汽机基础深0.5m；循环水阀门井及其相邻的A排基础底板整体现浇，底标高比汽机基础深1m、比A排其它基础深4.5m；A排外进排水管比A排其它基础深2.9m。这些布置特点，大大增加了土建地下部分的施工难度，给桩基保护提出了更高的要求。
3、保证桩基不发生位移偏位现象，拟采取必要的支护措施即水泥搅拌桩支护方案，在主厂房基坑四周布置多排水泥搅拌桩，形成水泥土挡墙。
4、土方开挖底标高已低于地下水位，淤泥质土层的透水性很小，降水效果不明显。
二、 支护方案
1、 在主厂房基坑周边、烟囱基坑周边、循环水管沟基坑周边，布置水泥搅 拌桩。
2、 锅炉房、除氧煤仓间、汽机房（除A排）基坑，布置四排双头水泥搅拌 桩，水泥土挡墙的总宽度为4.2m，桩径φ700mm，桩长7.1m，其中两排加长至10.5m，加长的目的，是阻止深层地下水进入基坑下部。
3、 汽机基础、循泵坑、循环水阀门井及其两侧的A排柱基础周边，布置双 头水泥搅拌桩，桩径φ700mm。同时，由于该深基坑内基础有高差，且底标高最深处达到-9.0m，为防止基坑底部涌土，在该基坑内采用加固地基处理。
4、 由于炉后工程的桩基已施工完毕，为保护炉后桩基，在烟囱四周布置三 排双头水泥搅拌桩，水泥土挡墙的总宽度为3.2m，桩径φ700mm，桩长9.7m。
三、开挖方案
1、基坑开挖的条件：超孔隙水压力消散80%以上、边坡支护完成并达到设计强度、应急措施落实后方可开挖。
2、先通过局部试挖来检验方案是否符合实际，土方分层可根据现场实际情况来确定，锅炉房土方可一次性开挖，除氧煤仓间分两次开挖，汽机房土方-4.5米，深基坑采用小型机械二次开挖。基坑底可以不留 50CM人工铲底，但应注意对桩的保护。开挖时形成的临时边坡坡度不少于1：4。
3、在开挖锅炉房时，除氧煤仓间D排需放边坡，坡度不少于1：4，并采取可靠措施进行保护。
4、采取可靠的排水措施，基坑上方布置排水沟，防止地面水流入基坑内，基坑底部采用砖砌排水明沟，明沟排水措施需细化，并将积水排至地面。地表明渠降水深井深度应超过明渠底部一米，回填用黄砂，并尽快实施。深基坑外采用两个深井降水。
5、施工道路采用40-50cm碎石或道渣铺垫，并采用质量好粒径大一些的3~5cm碎石或道渣。
6、施工过程设置专门的监测方案，要用信息化的数字来进行动态化控制。监测内容包含：支护桩裂纹、倾斜，PHC管桩位移、断裂，基坑底回弹，边坡稳定，基础位移和沉降等。监测数据要量化，要有控制值、报警值。
7、挖土至基底标高时必须及时浇筑基础垫层，防止出现橡皮土。不允许全部挖完后再浇筑基础混凝土。
8、弃土区设在二期煤场，土方开挖时将根据现场土方平衡情况及工程总体安排确定暂堆附近的土方，其余将运至弃土区。
9、落实组织措施，由监理组织施工、设计、业主等组成主厂房基坑开挖管理小组，对开挖施工进行监督管理。
四、防止桩位偏移
1、 根据方格坐标确定开挖区域的范围，撒白灰作标记。
2、据厂区所设的方格标高控制点，首先测设场地标高，以更好地控制开挖深度，并在开挖过程中经常复测。
3、挖前仔细查看、核对打桩记录、资料，对于超标高的桩位采取保护措施，用小彩旗插在桩位上以示提醒；在其附近开挖时，应绕开该桩，并在桩周均匀开挖，防止把桩挖断、碰断。
4、土方开挖采用分层、分块开挖法开挖。上层开挖完成后再开挖下层，层与层之间的接茬处要留有不少于10m宽的平台。
5、机械开挖预留30cm厚度，采用人工开挖，以保证挖机不碰到桩基，同时保证地基土不受扰动。
6、减小挖土机、运土车辆行走产生的附加荷载，同时解决软土层上车辆无法行走的缺点，在挖掘机、运土车辆的行车路线上铺设25mm厚钢50cm道渣，挖掘机、运土车辆应始终行走在钢板上，且要保证桩顶上部不少于1m的覆土。
7、在挖土过程中，始终保持挖掘机的履带前端到挖掘处的距离不小于4m，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离边坡保持8m以上的距离，以彻底消除由于施工机械作业对桩产生的侧向挤土压力。另外，开挖过程中新形成的边坡，应始终保持不小于1：2。
8、由于煤仓间比锅炉房、汽机房深50cm，在煤仓间开挖到-5.0m后即时在C、D排外侧砌筑砖挡墙。
9、汽机房及除氧间开挖，先统一开挖至-4.5m标高，汽机基础及其周围深基础在开挖前进行支护，达到开挖强度后做临时道路，用小型机械进行二次开挖。
10、土方开挖时，严格控制开挖速度，挖土机械和汽车不得碰撞桩基。
11、如发现边坡有失稳迹象时，在基坑坡脚部位叠放草袋防止塌方，并 用打钢管桩的方法进行支护。
12、由于淤泥质粉质土层含水率较高，不能形成良好的作业条件，为方便下步施工，可即时铺上40cm道渣处理，以形成运输、行走通道。
13、土方基坑修整找平到设计标高后，应及时自检并通知监理工程师及设计方验槽，对基坑土质进行确认，并尽快进行下一道工序的施工。
14、弃土区设在二期煤场，土方开挖时不允许在基坑上方堆积土，全部运至弃土区。
第一章 施工工艺
1、施工准备
我部从人员、机械设备、技术、场地、材料等方面已经做了大量具体而充分的前期施工准备，各项施工条件都已经具备。
1.1、人员配备
高挖方路段的管理及施工人员配备表
序号 职务 姓名 职责和任务
1 项目经理 总体施工安排、协调
2 总工程师 技术指导、数据整理
3 施工技术负责人 施工技术管理
4 现场施工负责人 负责现场施工
5 质检工程师 负责施工生产质量检查
6 安全工程师 安全生产管理
7 测量工程师 负责测量放线
1.2、高挖方路段机械配置表
根据高挖方路段施工需要，我部已经进场了足以保证此路段开工的各式设备，且设备性能良好。设备清单如下表。
设备配置表
序号 设备名称 单位 数量
1 卡特225挖掘机 台 2
2 全液压爆破钻机 台 1
3 液压油炮机 台 1
4 180型推土机 台 2
5 YZ18型压路机 台 1
6 YZ20型振动压路机 台 1
7 WHZ8100洒水车 台 1
8 红岩自卸汽车 台 8
1.3、先恢复定线，放出边线桩，在路基正式开工前，先进行排水系统的布设，防止在施工中路线外的水流入线内，并将线内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
1.4、路基石方开挖采用机械化施工，K9+640~K10+040、K10+160~K10+260、K10+640~K10+740、K11+280~K11+500段由于房屋较少，采用控制爆破配合机械开挖石方，K11+500~K11+920段由于房屋密集，人口相对较多，故使用液压油炮机配合挖掘机开挖，自卸车运输。
1.5对设计拟定的排水系统，随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
2、一般要求与规定
2.1、石方爆破：应分层分段施工，严格控制边坡，每次爆破后及平台位置处进行施工控制测量，然后从开挖往下分段修整边坡，并对新开挖的边坡刷坡，做到边坡平顺圆滑，坡率正确。边坡上的松石、危石应清除，凸凹部分不大于10cm。路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10—15cm，装药时在孔底留5—10cm空眼，按松动爆破装药。路床顶面标高符合图纸要求，高出部分辅以人工凿平，超挖部分按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。
2.2、机械开挖：采用液压油炮机配合挖机施工，从上往下进行，且尽可能按层次进行，不乱挖或超挖。施工中安排好各道工序的衔接，对边坡的稳定予以高度重视，应快速开挖，防护及时施工，并进行稳定监测，开挖至基底时，进行基底检验，对基底土质进行核查，不满足要求时进行基底土换填。
3、爆破设计与施工工艺
石质路堑边坡采用深孔光面爆破技术，爆破后用挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运输于填筑路基段。石方爆破作业施工程序为：施爆区管线调查→炮位设计及设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层及强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。
3.1、爆破设计
此爆破属中小型爆破，其炮眼孔径75毫米以上，采取接近内部作用药包的装药量，用塑料导爆管非电起爆系统设计成孔内微差网络，使得各组炮孔多个起爆有足够的时间间隔，成为单独作用药包，炮孔回填足够长度、一定密实度的堵塞物，保证爆破后的岩石开裂、凸起，松动而不飞散，适于机械化清方。钻孔作业机具采用潜孔钻机和凿岩机。其主要技术参数为：
炮孔直径d：采用100毫米；
炮孔倾角α：70～900（横向临空面与水平面夹角）；
台阶（梯段）高度H：一般6～10米，大于10米时应分层施工；
最小抵抗限（排距）W(b)：取（0.8～1.0）α;
炮孔间距a：取3.0～3.5米；
超钻深度h:h=µw。µ：超钻系数，软石0.1～0.15,次坚0.15～0.25。
堵塞长度Ld：Ld=βw。β：堵塞系数，取1.0～1.2;
用药量Q计算:Q=qabH或qwbH。q：单位岩体炸药消耗量，kg/m3,取0.3～0.4,缓冲孔药量根据现场情况酌量减少。
3.2、爆破施工
3.2.1、场地布局和台阶平整
场地布局包括各种施工机具的安放，管线的架设与安装，运输道路的布置等。采用移运式空压机现场供风，并应设置在距钻机20m以上的上风方向。施工所需电力，尽量利用当地既有电源，避开爆破工点的抵抗线方向，并做好防雷、接地等安全措施。活动机具的安放位置。对于一些重型施工机械如潜孔钻机、挖掘机等，均应在爆破工点抵抗线方向侧面100m以外处设置退避所，避免机械遭受爆破飞石损坏，减少因多次长距离躲避引起的时间与油料损耗。其他设施的位置。施工所用炸药库、油库、料库、机修车间以及住地，均应设在距爆破工地500米以外的地方，在工地可设简易工具房和值班房。在钻机进入工地作业之前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机安全作业，移动自如并能按设计方向钻凿炮孔。平整台阶可采用手风钻凿眼，浅孔爆破，推土机整平。
3.2.2、布孔操作和孔位选择
布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机作业安全。孔位根据设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。当需要调整时应注意同时调整抵抗线、排距、和孔距之间的关系，通常应保证抵抗线（或排距）和孔距的乘积在调整前后相差不超过10%。
3.2.3、钻孔检查及钻孔排水
钻孔作业中的下述不良现象极易导致孔眼被堵而报废。因此，必须重视钻孔检查和堵孔处理工作。岩石破碎，钻孔后孔壁塌落；钻孔时岩粉未吹尽，残存岩粉沉积孔底；孔口没有封盖，造成地面岩粉碎石掉落孔内；钻孔开门欠佳，孔口成喇叭状，成孔后孔口塌落堵塞钻孔。使用硝铵类炸药爆破时，还要检查孔内是否有积水、水深、积水来源，然后采取排水措施。对有地下水的钻孔，装药时必须对硝铵类炸药进行防水处理，水量大时，应使用抗水炸药，如水胶炸药、乳化油炸药、浆状炸药等。
3.2.4、装药和堵塞
装药结构：间隔装药结构，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中比较均匀的分布。这种结构可改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长度，降低大块率。间隔装药的中间不装药部分，一般用砂、岩粉等堵塞，不需捣固，只要倒入即可。但应注意控制好堵塞段的长度，上下装药可用导爆索串联起来，也可用两个雷管同时起爆。
装药方法：深孔装药方法为手工操作，手工操作的基本工具是炮棍，须用木头、竹杆或塑料制作。使用散装粉状炸药装填干孔时，要注意粉碎炸药结块，防止结块堵塞炮孔。装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加底部炸药的装药密度。在水中使用水胶、浆状或乳化油炸药时，由于这些炸药可塑性大，装药过程中能自然填满炮孔，不需用炮棍捣实。装药过程中，必须十分小心地安放起爆药包。在干孔中使用硝铵类炸药，可把雷管放在药卷中制成起爆体。水孔中的起爆体要做好防水处理。起爆体的个数要看钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种而定。间隔装药时每一装药段都应有起爆体。实际爆破效果表明，起爆药包放在孔底，对减少根坎、降低大块率以及控制飞石都有好处。
堵塞：深孔爆破必须堵塞，而且要保证堵塞质量，否则就会造成爆炸主体往上迸出而影响爆破效果，堵塞过程中要经常检查起炸线路，防止因堵塞损坏而起爆线路而引起瞎炮。
3.2.5、瞎炮处理
应由原装炮人员当班处理，如不可能时，装炮人员应在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；只有对瞎炮孔内的爆炮线路、导火索、导爆管等检查完好，方可重新起爆。重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒；严禁拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；禁止在瞎炮的残孔内，重新打眼爆破。瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全方可撤除警戒标志。
3.3、爆破施工防护措施
为了保证本工程能安全、优质、高效完成，确保施工地段周边建筑物、构造物的安全，在施工地段范围内采取用如下的防护措施。
3.3.1、爆破前办理好相关手续
在爆破区周围贴好安民告示，设好安全警戒区，并设专人警戒，所有闲杂人员、车辆、牲畜等不得进入警戒区内。
3.3.2、爆区覆盖措施
炮孔装药后，采用胶带覆盖炮区，其上分别用竹夹板、钢筋网压紧所有胶带，再用编织袋装土覆盖防护，最大限度地减少爆破时产生的飞石。
3.3.3、对周围建筑物的保护措施
爆破前先将影响路基施工范围内的建筑物拆除，对爆破有影响范围的建筑物，是爆破防护的重点。对于飞石，将门窗加盖木板进行防护；对于爆振，可对房屋采取防振加固措施。
3.3.4、防火措施
由于施工开挖地段原为树林，树木茂盛、杂草众生，防火工作不容忽视。我们计划将开挖边坡线以外10m范围内的杂草给予清除，原为草地的在施工完毕后恢复，对于树木，清除其上的枯枝，以防万一。
第二章 边坡稳定性定性分析
1、边坡稳定性评价计算模型
根据场地岩土体结构特征，工程地质、水文地质条件，结合类似场地的经验以及边坡可能失稳的模式，定量评价模型采用圆弧滑动法。根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20XX）第5.2.3条，边坡稳定性系数按下式计算：
圆弧滑动法
Ks=∑Ri∕∑Ti
Ni=(Gi+Gbi)cosθi+Pwisin(αi-θi)
Ti=(Gi+Gbi) sinθi+Pwicos (αi-θi)
Ri= Nitgфi+cili
式中 Ks—边坡稳定性系数
ci—第i计算条块滑动面上岩土体的粘结强度标准值（kPa）
фi—第i计算条块滑动面上岩土体的内摩擦角标准值（0）
li—第i计算条块滑动面长度（m）
θi,αi—第i计算条块底面倾角和地下水位面倾角（0）
Gi—第i计算条块单位宽度岩土体自重（kN/ m）
Gbi—第i计算条块滑体地表建筑物的单位宽度自重（kN/ m）
Pwi—第i计算条块单位宽度的动水压力（kN/ m）
Ni—第i计算条块滑体在滑动面法线上的反力（kN/ m）
Ti—第i计算条块滑体在滑动面切线上的反力（kN/ m）
Ri—第i计算条块滑动面上的抗滑力（kN/ m）
第三章 边坡监测
由于该边坡较高，宜作好长期监测，对边坡失稳作出预警，及时处理，主要监测措施有：
1、对坡顶上山体、水塔、输水管道进行查巡，在潜在溻滑区内，禁止人工开挖洞穴，破坏植被，并查看有无渗漏水、有无裂缝、地表积水、防渗沟是否畅通等不利因素。
2、在坡顶设置水平位移长期观测点，观测边坡动态变化。
3、查看坡面及坡底有无地下水渗出，若有地下水则应及时分析其来源及其对边坡稳定性的影响，查看坡面保护层的完整性，若有剥落应及时补充。
4、应注意天气预报，在暴雨来临前确保排水设施正常工作。
1. 概述
赣江石虎塘航电枢纽工程W4标厂房位于右岸，厂房上游（0-060桩号以上）原始地面高程为56m，上部5～6m为粘土层，下部为砂砾石层，设计开挖底部高程43.5m，开挖边坡坡比为1：2.0，开挖高度12.5m；厂房下游（0-060桩号以下）原始地面高程为53m，上部4～5m厚度为粘土层，下部为砂砾石层，设计开挖底部高程23.5m，中间40.6m高程设马道，40.6m～53m高程开挖边坡坡比为1：1.5，开挖高度12.4m，40.6m～23.5m高程开挖边坡坡比为1：0.5，开挖高度17.1m。
为满足厂房一期围堰心墙填筑土料需求，我部在围堰形成前先期进行了厂房右侧岸坡段土方开挖，由于前期厂房开挖施工图纸未及时到位，为避免超出开挖范围，我部先进行了中间部位开挖，留出了开挖边坡部位，形成目前厂房右侧高陡边坡，边坡高度约为3～12m，形成安全隐患。另在厂房深基坑开挖过程中，为避免因高边坡引起人员坠落以及高边坡垮塌引起人员伤亡、机械设备损伤事故，为确保现场进行高边坡开挖、支护施工安全，特编制此方案。
2. 施工依据
⑴ 招、投标文件。
⑵ 09年8月30日业主给出的 《厂区一期开挖图》（电子版）。
⑶ 《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）。
⑷ 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）。
⑸ 《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）。
⑹ 《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）。
⑺《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
⑻ 相关会议纪要及文件。
3． 厂房右侧高边坡开挖处理方案
3.1 施工布置
⑴ 施工排水
在边坡顶部修建截水沟（宽50cm×深50cm），排除降水形成的积水等外来积水，以免雨水渗入边坡土体和地表水冲刷边坡，造成失稳。边坡底部即厂房基坑内设置排水沟和集水坑（槽），形成截排水网络，将雨水汇集到厂房内侧集水坑（槽）后，采用水泵集中排出开挖区。
施工排水布置见附图一《厂房边坡开挖排水布置图》。
⑵ 施工供电
施工用电直接由2# （上游围堰）、4#（下游围堰）配电所供电，供施工照明用电。
⑶ 施工道路
利用厂房基坑开挖已形成的基坑内临时施工道路进行厂房右侧边坡的开挖及运输。道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。道路最小转变半径不得小于15m。路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7.0m，单车道不宜窄于4.0m。
施工道路布置见附图二《厂房边坡开挖施工道路布置图》。
3.2 开挖施工措施
3.2.1 施工程序
施工程序如下：测绘原始地形图→施工放样→剥离有机土（植被）→分层开挖→运输→围堰。
3.2.2施工方法
3.2.2.1施工准备
⑴ 首先，根据监理工程师提供的测量控制网点，采用全站仪进行现场测控网加密，并依据加密测控网对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理工程师审核。
⑵ 按照施工图纸进行开挖部位的测量放样，标记开挖开口线、高程、坡度等施工参数，现场采用木桩做标记。
⑶ 清理开挖区域内表层的树根、杂草及其他杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，清理物运至指定渣场。并在开挖区以外边坡上设置截、排水沟，防止雨水或外来水流入开挖工作面影响施工。
3.2.2.2大方量土方开挖
开挖采用反铲，在高度方向从上至下分层开挖，一次开挖高度3m，在上下游方向分段依次进行开挖，由下游向上游方向，严禁从中间开作业面掏挖。分层分段挖掘时用人工配合反铲整修边坡。同时加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。
施工开挖顺序见附图三《厂房边坡开挖施工顺序布置图》。
3.2.2.3保护层开挖及削坡
边坡预留20cm的保护层，在大方量开挖完毕后，采用人工削坡，以保证设计轮廓线的形成和避免保留体受到扰动。
3.2.2.4土方运输
厂房边坡土方全部用于围堰粘土芯墙及右侧纵向围堰填筑，采用1.6m3～2.0m3挖掘机进行开挖，用15t～20t自卸汽车装运。
3.2.2.5护坡
为防止修整后的永久开挖边坡遭受雨水冲刷，在边坡修整验收后，及时进行护坡施工。根据招标图纸及工程量清单，该边坡防护型式为砼护坡，拟在边坡开挖完成后一个月内完成混凝土护坡施工。具体结构按设计图纸进行施工。
3.3 施工进度
根据施工总进度要求，我部计划于2009年12月5日开始进行厂房岸坡段的边坡开挖施工， 2010年1月31日前完工。
施工工期安排见附图四《厂房边坡开挖支护施工进度横道图》。
3.4资源配置
厂房高边坡开挖资源配置见下表
主要设备配置表
序号 设备名称 规格、型号 单位 数量
1 液压反铲 1.6m3 台 2
2 液压反铲 2.0m 3 台 2
3 推土机 D85 台 2
4 自卸汽车 20t 台 16
3.5施工管理机构
为保证厂房高边坡开挖施工顺利进行，项目部成立厂房高边坡开挖施工安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和管理。
厂房高边坡开挖施工安全领导小组由下列人员组成：
组 长：许 俊（13687969793）
副组长：冯海波（13970605770） 黄小斌（15279819796）
组 员：徐 幼 何 毅 冯伟松 张锦辉 尚 超 王四清
3.6 安全应急措施
在厂房高边坡开挖施工过程中，为应对突发安全事件发生，制订如下措施：
⑴ 每班开工前，由安全、测量人员检查工作面坡顶、坡面有无裂缝、变形位移等异常情况，若发现异常应立即停止施工，撤离人员设备至安全区，并报告项目部安全主管领导。
⑵ 高边坡开挖施工过程中，由专职安全员在作业区巡视检查，防止无关人员设备进入危险区，并观察坡顶、坡面情况，若发现坡顶或坡面发生裂缝、坡面或作业面掉渣、涌水、滑塌等异常情况，应立即停止施工，指挥人员设备撤离至安全区，并报告主管领导。
⑶ 若发生边坡塌方造成人员设备被埋，发现人员应立即报告现场施工负责人许俊，以最快速度调集厂房开挖的设备人员组织施救，在确认不发生次生灾害的情况下，清除塌方土层，在机械开挖至埋填设备和人员附近时，改用人工锹挖和手挖，先救出遇险人员。若塌方体未稳定仍可能发生次生灾害，则先处理塌方体至稳定为止。同时项目部安全主管领导及时与当地医院、公安、消防等单位联系和报告。
⑷ 项目部综合办公室负责与当地医院、公安、消防等单位保持经常性联系，留有联系固定电话号码，遇险及时向上述单位联系和报告。
万合镇医院：
万和镇派出所：
泰和县消防大队：
项目部综合办电话：0796-5483988
⑸ 项目部常备一台三菱越野车在工地待令，应对突发事件时的交通需要，值班司机余学刚（15279819665）。
4. 土方开挖质量保证措施
⑴ 施工前认真做好放样工作，过程中经常检查校核设计轮廓线。
⑵ 保护层开挖或削坡时，由测量人员按施工图测量好开口线和底口线（现场撒石灰或打桩插旗），并在旁侧设置参照点，测量人员采用交样单将测量点交底给施工员，然后分段分层进行施工。
⑶ 现场管理者合理组织，选派责任心强、技术熟练的机械作业者开挖建基面，以保证设计要求。
⑷ 施工人员换班时，要交接挖深、坡比、桩号，施工过程做好施工记录。
5.施工安全保证措施
5.1 边坡开挖前的安全保证措施
⑴ 在右侧边坡顶部56m高程平台距开挖边线5m范围处设置安全防护栏杆，设置安全警示牌和警示灯，严禁人员设备靠近边坡5m范围以内。安全防护栏杆采用木桩、木栏杆，栏杆高度1.2m。
⑵ 在进行厂房基坑开挖期间，高边坡底部靠近坡脚10m范围处设置安全防护栏杆和安全警示牌和警示灯，此范围内严禁人员设备进入，防止边坡发生滑坡和坍塌。在完成边坡开挖修整、满足边坡安全稳定要求后再进行坡脚处土石方的开挖施工。
⑶ 开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。
在高边坡警戒范围外设安全哨，专人值守，加强边坡安全巡视，及时提醒人员设备远离危险高边坡影响范围部位。每日对高边坡顶部进行观察，如发现有裂缝，应及时进行处理。
5.2 边坡开挖过程的安全保证措施
5.2.1土方挖运安全措施
⑴ 高边坡施工区域实行封闭管理，主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
⑵ 高边坡的削坡开挖在上下游方向采用从上游端向下游端逐步开挖的顺序，一段的开挖长度为10m～20m；在高度上采用从上至下分层开挖的方法，没层开挖高度3m；左右方向开挖宽度以至设计边线为准。严禁在中间段挖槽掘进或在边坡底部掏挖。开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，坡面应开挖平顺，严禁在坡面堆积土体。
⑶ 高边坡顶部及底部安全防护范围内严禁其它人员及设备进入。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
⑷ 进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。
施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。
⑸ 挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。
⑹ 机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。
⑺ 运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。
⑻ 施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。
⑼ 施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
⑽ 施工期加强边坡安全观察。在开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
5.2.2边坡防护安全措施
根据招标图纸及工程量，厂房右岸护坡采用混凝土护坡。
在厂房右侧高边坡削坡至设计线后，经测量报验合格，尽快实施混凝土护坡施工。混凝土护坡施工先进行底部混凝土墩墙施工，再进行上部分层分块贴坡混凝土浇筑。
护坡混凝土面层模板采用散装钢模板拼装，坡面底部2m高度的护坡混凝土采用混凝土搅拌运输车卸料，溜槽入仓；较高部位护坡混凝土采用坡面搭设溜槽，混凝土料由上部卸料进入溜槽，再由溜槽进入浇筑仓内。在混凝土护坡施工时，采取如下安全措施：
⑴ 边坡上下设置的截排水沟必须保持畅通，并由高至低将地表水排入厂房基础排水网络中，严禁地表水漫流冲刷边坡或深入边坡地层内。
⑵ 施工区四周设防护栏杆，禁止无关人员进入防护范围内。
⑶ 禁止在边坡上侧堆土堆材料。当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘5.0m以外。
⑷ 混凝土搅拌运输车在上部卸料时，必须保证在边坡5m范围以外，并设置挡坎，防止车辆进入危险区。
⑸ 施工过程中加强边坡安全观察。如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
5.2.3夜间施工照明措施
一般夜间不安排高边坡开挖施工，如需夜间进行高边坡的开挖，现场需设置足量的照明设备，满足夜间照明需求。要求配置2～3盏5KW镝灯，顺作业面照射。
5.2.4 雨天施工措施
雨天不安排高边坡土方开挖施工。降雨期间，现场由安全员24小时值班，巡查排水设施是否畅通，边坡是否有裂缝或位移情况，做好记录，发现问题及时报告。为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，在土坡表面铺设塑料布。
5.2.5 安全监测
厂房高边坡施工期间，为便于掌握边坡可能发生的位移沉降情况，沿上下游方向在边坡开口线外侧2m处设置一排沉降位移观测点，布设水平间距为5～10m，施工期每天用全站仪观测高程和坐标，同时安排安全员巡视检查,检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。