砼地坪施工方案
第一章工程概况
一、工程名称：北林加油站场站地坪改造恢复工程
二、建设地点：江油市三合镇北林村
三、工程概况：对站内砼地坪拆除及恢复
四、建设工期：计划工期30日历天
五、质量目标：达到合格标准
六、主要工程量表（见附表1）
第二章主要施工方案与技术措施
第一节拆除对旧地坪
一、施工准备
机械配备为：PC200挖机，5T运输机，洒水车等。
二、施工步骤
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对旧地坪实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
组织挖掘机，装载车对拆除后的旧地坪成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
对旧地坪下能不能满足持力土石层进行清理，运至指定弃土场。
第二节砂砾石垫层
一、材料
各种材料的各项检测指标必须检验合格，砂砾的最大粒径不超过37.5mm，砂砾的压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%。
二、运输
砂砾石均由大型运输车，运至施工现场，直接倾倒于施工场地上。
三、摊铺
根据压实度铺筑，采用摊铺机按规定的厚度单幅一次摊铺，人工配合找平。
四、碾压
按要求完成摊铺、整平后及时连续进行碾压。碾压时先采用轻型压路机碾压，后采用重型振动压路机碾压。碾压过程中表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发很快，及时洒少量的水。
五、接头处理
将前一段松散不合格的材料清除，并凿成平齐的端头，以便和新摊铺的材料更好地衔接在一起。碾压时除了按规定沿纵向方向碾压外，在接头横断面上横向来回碾压数遍，使接头处的压实度达到要求。
六、气候条件
工地气温低于5℃时，停止施工。雨季施工，特别注意天气变化，使路基无积水。
第三节砼地坪施工
一、水泥混凝土施工
施工放样→安装模板→拌制、运送混凝土→铺筑试验段→摊铺与捣实→整面→养生
1、施工放样
在水泥混凝土地坪施工前进行施工放样。
2、安装模板
模板的安装根据施工放样确定。铁钎的间距要足以保证模板在摊铺振捣时不至变形。内侧一般为1.0-1.5米，外侧为0.5-1.0米。对于弯道及交叉口铁钎应适当加密。在模板内侧设双层塑料薄膜，以方便拆模，模板底面与基层间如有空隙，应用石子或砂衬垫，以免振捣时模板下沉。
3、浇筑
①搅拌、运输
砼搅拌采用350L强制式搅拌机进行拌和。
搅拌机在投人生产前必须进行标定，并试拌正常。在标定有效期满或搅拌站搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌站计量精确度。
低温或高温天气时施工，拌和物出料温度宜控制在10～35℃。并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
根据施工进度、运量、运距及路况，选配3T自卸式自卸汽车运送混凝土。
摊铺：用自卸汽车将砼倾倒在指定路段，人工摊铺，严禁抛掷防止混凝土拌合物离析。在摊铺过程中如发现有结团现象，须及时打散或剔除，以免发生蜂窝。混合料从搅拌机卸出到浇筑地点不能超过30min。
②捣实：沿模板四周用振捣棒振实，其余大面积用平板动器振捣，夯振过后，最后用滚筒滚压，振捣找平时要将竖起和外露的石子压下去。
③抹面：待混凝土表面无泌水时，用圆盘式抹光机抹平，经抹平修整的表面不能裸露石子，确保平整度。
4、拆模
拆模：当混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。拆模时间根据气温而定。拆模时，应先卸下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板，拆下的模板应平放，防止变形，以便转移周转使用。
5、混凝土养生
养生：由于砼早期强度较高，故应加强早期湿润养护，养护采用覆盖草袋、浇水养生。待强度达到普通混凝土相应强度且不少于14d时方可通车，养护好之后，去除表面覆盖物，接缝处的覆盖物暂不除去，以防尘土、小石子等杂物落入缝内，增加填缝困难。
第三章、安全生产实施细则
一、施工现场安全生产技术管理项目部QHSE管理小组:
组长:葛东
成员:侯东、羊涛、许利霞、谭波、应急电话：1398116411724小时开通
二、安全措施
1、施工作业时应做好安全警示标志，工作许可人在施工中应将施工区域与非施工区域隔开。在工作地点四周设置网状围栏，围栏上每侧应至少悬挂一个面向工作人员的“止步，危险!”标示牌。
2、对行人做好疏散工作现场安全通道畅通，警戒标语明确。
3、工作人员在工作中严禁移动、拆除、跨越遮栏；正确使用个人防护用品和安全防护设施。
4、施工时必须穿戴好劳动防护用品，戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。做好防护措施，严禁酒后作业。
5、现场机具设备和用电、消防设施作业前必须检查，是否完好符合施工要求。
第四章、加油站附图（见附图）
1．材料要求
①．粗骨料粒径：5～20mm
②．细骨料为中砂，级配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工准备
①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。
②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。
④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）
⑤．手推车4～6部
⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。
3．混凝土浇捣
①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。
②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。
③．混凝土浇捣
a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。
b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。
c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。
d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。
4．保证措施
①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。
②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。
③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。
④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。
一、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-20XX）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）
施工图纸及总承包合同
二、工程概况：
（1）本工程位于深圳市宝安＊＊＊＊＊＊社区（107国道以东）。
（2）工程总建筑面积77181.70m2，其中住宅楼3栋，由A、B、C座组成，商业办公楼1栋。
（3）层数为：①地下两层；②地上分别为：住宅楼二十六层，商业办公楼十八层。住宅楼最高建筑高度78.10ｍ，办公楼最高建筑高度76.80ｍ
（4）层高：地下负一层为5.10m，地下负二层为4.20m，地上首层商铺5.60m，住宅楼标准层2.80m，办公楼标准层3.80m。（5）地下建筑面积为19368.0㎡（单层地下室面积为：9684㎡），工程用途为地下车库。
三、施工准备：
1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。
2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。
3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。
4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。
5、各种材料、机具必须提前准备好。
6、因为是大面积混凝土施工，为保证施工缝的留置合理，必要时可用模板（槽钢）进行支挡。
7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。
8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。
9、为了正确掌握砼的标高和平整度，250mm厚素砼地坪必须做水平墩灰饼，纵横间距为3m左右。
10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉并掌握施工工艺标准。
11、施工机具的准备：
1）主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。
2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。
12、劳动力准备：
针对地下车库地面工程施工的实际情况，项目部特别安排强有力的施工管理人员专门负责，劳动力投入大致如下：模板工：5人、砼工：12人、泥水工8人、杂工：8人。
四、主要施工方法：
1、工艺流程：用木模支护好排水沟模板→清理干净原砼地坪→做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润或刷素水泥浆一道→浇筑250厚C15素砼→机械打磨→找平压光→养护→锯割伸缩缝（分格缝）→用防水油膏嵌缝→检查验收。
2、施工要点：
a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟木模支护。
b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。
c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹（磨）平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。
f、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，在常温下养护不得小于7d，使其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后方可投入正常使用。
g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为6000mm×6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。h、试块按1000m2（一个作业班）留置1组。
五、质量要求：
1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。
2、控制好收（磨）光时间。
3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。
4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。
5、加强养护，并指派专人负责。
6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工序受控，并且及时做好工序交接工作。
7、验收标准：
砼面层的允许偏差：
表面平整度为：4mm。
缝格的平直为：3mm。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
八、安全注意事项：
1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。
2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
8、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理。
9、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。
10、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置。
九、成品保护及注意事项：
1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。
2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。
3、砼强度未达到5Mpa（24小时之内），不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。
4、其它工序施工时，应有专门保护措施，并指派专人值勤。
5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。
6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。
7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。
8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。
9、及时做好工序报验，技术资料必须与工程施工同步。