围墙砌筑施工方案
1、工程概况：
本工程为室外围墙砌筑，围墙高2.4m，基础0.4M墙厚240mm，混水砖墙，电动伸缩门安装。
2、施工准备：
2.1材料及主要机具：
2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
2.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2砌筑前准备：
2.2.1选砖：本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前3小时浇水湿润，含水率控制在10～15％。
2.2.2放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：（见附表1）
2.2.3选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。
2.2.4设臵度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设臵皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
2.3围墙砖基础
1、本工程围墙高度约2400mm，墙厚240mm，根据图集，选用砖基础下部为大放角、上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应回填2：8灰土分层夯实，
2、砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
3、砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。
2.3围墙砌筑
1、围墙砌筑：本工程围墙高2400mm，墙厚240mm，采用全丁砌筑方法,M5水泥砂浆砌筑，每3000m设砖柱一根，砖柱面贴瓷砖。
2、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。
3、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。
2.4操作工艺：
2.4.1工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
2.4.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.4.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。
2.4.4砌砖墙：
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。
一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开
1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙
本工程由于砌筑2400mm
墙，故选用全丁的砌筑形式砌筑。
②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3、保证项目：
3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.5基本项目：
3.5.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：清水墙面无通缝；
3.5.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.5.3清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
3.5.4砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4、应注意的质量问题
4.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
4.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位臵时必同下窗口保持垂直。
4.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5、电动伸缩门安装注意事项
1.先确定传达室内控制盒的位臵,即操纵伸缩门开关的装臵位臵；
2.将220V电源引到控制盒的位臵下端,要求最好是再带1根接地线,粗细规格为1.37,而且有漏电保护装臵,并采用PVC暗敷；
3.预留32mmPVC管道,从控制盒的位臵下端往下至地平面以下,穿墙往外,至轨道大致位臵地平面下0.1-0.15米处,供以后伸缩门室外线路入室；
4.按照上表得出门洞长度，砌门洞时洞宽内净空不小于0.75-0.8米,高度内净尺寸普通门不小于门高+0.25米,豪华门不小于门高+0.1米;门洞末端里侧中上端留宽0.4米,高0.6米检修孔,有条件的可将门洞总长度再加长0.2-0.3米,这样可将检修孔改成一扇小门,方便日后检修维护伸缩门电气线路；
5.在铺设轨道前除留下约0.8-0.9米宽外,先做好两边的地面;2-3日(冬天5-7日)后,再在铺设轨道的同时,土建配合做好轨道处的地面，注意铺设轨道期间，路面禁止通行，以免压弯轨道；
6.安装伸缩门，接好线路，调试开关控制盒。
一、工程概况
山西华天焦化有限公司位于三泉镇东贾璧村，本工程为山西华天焦化附属工程，2#地东围墙总长300.2m，厂区内自然地坪以下采用石头挡土墙，自然地坪以上采用砖砌体。2#地西围墙采用砖砌体铁艺栏杆，总长350m，3#地西南围墙，挡土墙为石头挡墙，挡土墙上部为砖砌体，3#地东、北围墙采用砖砌体。
二、编制依据
该设计技术标准主要执行的规及文件如下：
《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX;
《砼结构设计规范》GB50010-20XX;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX;
《砌体机构设计规范》GB50003-20XX;
《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20XX；
设计图纸和施工合同、招投标文件。
三、施工准备
1、技术准备
1)认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，并为设计交底做准备。
2)装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
2、物资准备
1)编制施工预算，并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。
2)组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修（主要施工机械设备表见附表）
3、劳动力准备
组建泥工组和石工组，对职工进行岗前培训，安全技术交底和技能考核。
4、现场施工用水、用电准备
根据设计图、现场实际环境、《施工现场临时用电安全技术规范》、用电负荷，施工用水量组织安装临时用水用电网络。
四、技术措施
1、2#地东围墙采用下部挡土墙，上部砖砌体施工，石头挡墙采用MU30毛石砌体，砂浆标号采用M7.5混合砂浆，挡土墙基地采用300厚2:8灰土回填，挡土墙背填土采用砂土回填，基地每边宽出挡土墙250厚，分层夯实，挡土墙泄水口预留位置水平方向每2m一个，竖向方向高于自然地坪250mm预留，泄水口选用Φ100PVC管。240墙、370砖柱采用MU10机红砖，M7.5混合砂浆，外表面粉15厚1:3水泥砂浆。
2、2#地西围墙全长350m，240墙，370砖柱采用MU10机红砖，自然地坪以上采用M7.5混合砂浆，自然地坪以下采用M7.5水泥砂浆，自然地坪0.06m部位水泥砂浆里加水泥用量5%的放水粉，外表面采用15厚1：3水泥砂浆，每36m设一道30mm沉降缝，由南向北，从859.152高程处每隔108m围墙整体调降0.3m，370砖柱中间选用铁艺栏杆。
3、3#地西、南围墙采用下部挡土墙，上部砖砌体施工，石头挡墙采用MU30毛石砌体，砂浆标号采用M7.5混合砂浆，挡土墙基地采用300厚2:8灰土回填，挡土墙背填土采用砂土回填，基地每边宽出挡土墙250厚，分层夯实，泄水口水平方向2m一个，竖向方向高于自然地坪250mm预留，竖向2.5m处预留，240墙，370砖柱采用MU10机红砖，自然地坪以上采用M7.5混合砂浆，自然地坪以下采用M7.5水泥砂浆，自然地坪0.06m部位水泥砂浆里加水泥用量5%的放水粉，外表面采用15厚1：3水泥砂浆，每36m设一道30mm沉降缝。
4、3#地东围墙240墙，370砖柱采用MU10机红砖，自然地坪以上采用M7.5混合砂浆，自然地坪以下采用M7.5水泥砂浆，自然地坪0.06m部位水泥砂浆里加水泥用量5%的放水粉，外表面采用15厚1：3水泥砂浆，每36m设一道30mm沉降缝。
5、3#地北围墙240墙，370砖柱采用MU10机红砖，自然地坪以上采用M7.5混合砂浆，自然地坪以下采用M7.5水泥砂浆，自然地坪0.06m部位水泥砂浆里加水泥用量5%的放水粉，外表面采用15厚1：3水泥砂浆，每36m设一道30mm沉降缝，370砖柱中间采用铁艺栏杆。
五、主要施工方案和工艺流程
1、测量工程
1)工程开工前，组织测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，建立平面控制网和高程控制网。
2)依据设计总平面图和已建立的平面、高程控制网放出围墙中线、开挖线，分段标记好基坑开挖深度。
2、基础开挖
1)基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的高程进行校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
2)基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度开挖按图纸设计要求开挖。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。
3)基础挖方应始终保持良好排水，在挖方的施工期间免受水的危害，影响地基承载力。
4)基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，铺300mm厚3:7灰土垫层，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出砌体基础位置。
3、挡土墙工程
1)挡土墙砌筑前应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2)毛石石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得，风化片石严禁使用，及时清除。
3)砌体应自下而上用M7.5水泥砂浆逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
4)挡土墙每18m设一伸缩或沉降缝，高出地面25cm间隔横向2m，竖向2.5m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ10cmPVC-U管。
5)墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。
4、砖砌体工程
1)砌体采用机红砖，M7.5号砂浆砌筑。
2)按设计弹出围墙轴线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3)粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
4)体的水平灰缝厚度控制在8-12mm；垂直灰缝宽度控制在8-12mm。要横平竖直，灰浆饱满，无脱缝、通缝，表面平整。
5、抹灰工程
1)检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
2)清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。
3)抹底糙灰，抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面。
4)抹中层糙灰，待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直，砂浆配合比采用15厚1：3水泥砂浆。
6、铁艺栏杆的制作与安装
（1）杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。
（2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。
（3）、选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
（4）、切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
六、组织机构
本工程实行项目经理责任制，我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
七、雨季施工
1、施工中注意天气变化、为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素，准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护。
2、检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
3、在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖处理。
4、雨季施工做好防滑措施。
八、施工场地的规划和布置
1、充分利用原有道路并修筑施工便道，便道离开挖线要保证2米的间距。
2、现场布置的主要临时设施、施工机械等在山西华天焦化有限公司行政办公楼存放使用，砖、石头、白灰材料堆至施工现场，砂、水泥地材堆放在行政办公楼内，砂浆采用三轮车运输。
九、质量保证
1、坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常运转。
3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。
5、服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。
6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。
7、从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
8、认真执行”自检、互检、专检”三关检查制度，检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，安全施工措施。
十、安全管理
1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
2、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
3、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。
4、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。
5、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。
6、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过”。
7、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度。
8、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。
9、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到工完料净场地清确保交通和消防通道通畅。
10、夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并防止眩光。
一、施工准备
（一）、技术准备
1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3、完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作。
4、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
（二）、材料准备
1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
2、对进场的材料进行数量以及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
3、砂浆强度等级必须符合设计要求。
（1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
（3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
（三）、作业条件
1、基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续。
2、弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。
3、常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
5、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。
6、脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
二、施工工艺
（一）、砖墙砌筑
1、工艺流程（见附图1）
2、操作工艺
(1)、组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
(2)、排砖撂地（干摆砖）。一般外墙第一层砖撂地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8mm~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(3)、挂线。砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠基基础。
(4)、砌砖。砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
(5)、留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50mm预埋∮6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°C弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(6)、墙体拉结筋。墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(7)、其他措施
1）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3）砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
4）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
（二）、季节性施工
1、冬期施工。
（1)冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。
（2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3)砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
（4)砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C。
（5)砌块施工不得采用冻结法。
（6)对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。
（7)砌筑砂浆温度不应低于5°C；当气温等于或低于-15°C时，砂浆等级应提高一级。
（8)冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。
（9)冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2米。
2、冬期施工
（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌块质量。
三、应注意的质量问题
1、砂浆配置时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。
2、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。
3、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸以及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌块质量。
四、环境、职业健康安全管理措施
（一）、环境管理措施
砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。
具体措施为：
1、加强宣传与教育，提高环保人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。
2、加强环保管理力度，落实环保措施。
3、粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护；砌块搬运应进行清扫。
4、噪声控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护；施工人员尽量避免大声喧哗；吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
5、污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
6、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。
（二）职业健康安全管理措施
1、施工人员不得酒后作业，一方安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。
2、加强安全管理力度，落实安全技术措施。
3、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采用可行的安全防护措施。