地砖铺贴施工方案
一、工程概况
本工程为XXX，设计单位为同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司，位于XX市，结构形式为钢筋混凝土框架结构。一层层高4.5米，标准层4.2米，建筑面积XXXX平方米，基础形式采用独立承台加桩基础，桩采用预制PHC管桩，本工程抗震设防烈度为6度（乙级），耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
二、编制依据：
（1）〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；
（2）〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；
（4）〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；
（5）〈〈济宁市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；
（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。
三、施工准备:
1、材料及主要机具：
1）地砖的品种、规格应符合设计要求，光泽度、外观质量要求。
2）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：
1）施工图纸己交底；
2）进场材料报验己合格、监理同意使用；
3）施工机具设备良好、齐全；
4）全安全环保交底己进行。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→做找平层→弹线定位→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→ 清洁→养护。
2、操作工艺
1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。
2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
3）、线定位：弹出房间四周墙、柱上面层的标高水平控制线1100mm。
4）、铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。
5）、贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。
6）、（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施。
五、质量标准
（1）主控项目
1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：
项目 项 目 允许误差 检 验 方 法
1 表面平整度 2 2米靠尺和塞尺
2 缝格平直 3 拉5米线和钢尺
3 接缝低差 0.5 直尺塞尺检查
4 踢脚线上口平直 3 拉5米线和钢尺
5 板块间隙宽度 2 钢尺和塞尺
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
5）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。
（3）、注意事项
1、作业环境
夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
2、面层空鼓
A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
3、不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
六、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
七、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。
八、质量记录
（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。
（3）各构造层的验收记录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。
1 工艺流程
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收
2 施工方案与技术措施
①、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
②、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
③、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
④、铺贴：地砖铺设采用1：4 或1：3 干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm 左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
⑤、勾缝：地砖铺完24 小时后进行勾缝，勾缝采用1：1 水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。
⑥、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后）。清理完毕后用锯末养护2～3 天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，在铺一层3mm纤维板保护。
3 质量标准
①、主控项目
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
②、一般项目
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
一、编制依据：
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；
（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；
（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；
（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；
（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。
二、施工准备:
1、材料及主要机具：
1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：
1）施工图纸己交底；
2）进场材料报验己合格、监理同意使用；
3）施工机具设备良好、齐全；
4）全安全环保交底己进行。
3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。
4、施工时间：11月15日至11月25日，合计10天。
三、施工工艺
1、基层检查处理：
（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平
（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；
（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。
2、确定标高、贴标准点：
（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3、选砖、浸砖 ：
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、铺半干混凝土：
（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；
（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
5、试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
6、贴砖 ：
（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。
7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
8、养护、自检、保护
（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
四、质量标准
1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：
项次 项 目 允许误差 检 验 方 法
1 表面平整度 2 2米靠尺和塞尺
2 缝格平直 3 拉5米线和钢尺
3 接缝高低差 0.5 直尺塞尺检查
4 踢脚线上口平直 3 拉5米线和钢尺
5 板块间隙宽度 2 钢尺和塞尺
五、施工安全、消防保证措施
1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。
（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。
（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。
（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。
（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。
3、施工现场安全管理
（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度
5、严格执行施工机械安全技术措施
六、成品保护
1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
一、编制依据：
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程 质量验收规范》；
（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量 验收统一标准》；
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内 环境污染控制规范》；
（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建筑工程项目管理 规范》；
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002；
（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。
二、施工准备:
1、材料及主要机具：
1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观 质量要求。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标 号不宜小于425号。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木 抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：
1）施工图纸己交底；
2）进场材料报验己合格、监理同意使用；
3）施工机具设备良好、齐全；
4）全安全环保交底己进行。
3、人员部署：各工种人员已齐全。
4、施工时间：X月XX日至X月XX日，合计XX天。
三、施工工艺
1、基层检查处理：
（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平
（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛 或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；
（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半 干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。
2、确定标高、贴标准点：
（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3、选砖、浸砖 ：
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、铺半干混凝土：
（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一 致用刮尺刮平；
（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝 土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
5、试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
6、贴砖 ：
（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混 凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。
7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
8、养护、自检、保护
（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿 的情况下，不得保护地面。
四、质量标准
1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案 必须符合设计要求。
2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：
项次 项目 允许误差 检验方法
1 表面平整度 2 2米靠尺和塞 尺
2 缝格平直 3 拉5米线和钢 尺
3 接缝高低差 0.5 直尺塞尺检查
4 踢脚线上口平 直 3 拉5米线和钢 尺
5 板块间隙宽度 2 钢尺和塞尺
五、施工安全、消防保证措施
1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。
（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。
（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。 中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工 人施工就有安全人员值班。
（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场， 严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。
（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交 底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。
（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组 有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。
3、施工现场安全管理
（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全 技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全 帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”： 领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度
5、严格执行施工机械安全技术措施
六、成品保护
1、地板砖运输安装应采取相应保护措施，要轻拿轻放，堆放到指定地点，防止棱角破损及保护板面光泽。
2、地板砖铺装后残留在地板砖上得砂浆、尘土和油渍等应及时清除干净，如不及时清理，时间过长，会给清理带来困难，提前做好水电、通风安装作业，防止地板砖的损坏。
3、禁止用盐酸清洗地板砖，以免造成表面泛黄泛白，颜色不统一。
4、楼梯踏步处的地板砖应在楼梯栏杆安装验收合格后，进行铺装。
5、地板砖铺装时，基层应保证平整，要用专用胶锤敲打板面，避免表面损伤。
6、应保证胶结材料的质量，并做好勾缝处理，防止板面在缝隙处产生对成品的污染。
7、地板砖铺装完工后，房间应封闭，操作人员和检查人员进入房间 踩踏时，一定要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。在养护期内不得踩踏，达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。
8、 运输通道处的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。
9、 做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、 胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。
10、 其他工种操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好， 以防磕碰地面。
11、 在地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。
12、 墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。
13、 严禁用色笔在地面上乱画或用硬质物品敲击。
14、 其他工种插入施工时，任何人都不得污染和损坏地面，不得有 金属物体和其他材料堆积压在地板砖上。