灰土挤密桩施工方案
一、工程概况及设计要求：
本工程为西安科技大学体育训练中心灰土挤密桩地基处理工程，位于雁塔路与南二环十字。场地地形平坦，建筑场地为湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。灰土挤密桩桩径不小于400mm，扩桩至600mm，桩长4800mm，桩间距900mm，排距780mm，总根数3721根。采用2：8灰土挤密桩复合地基。要求处理后的复合地基承载力特征值≥220KPa。桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用2：8灰土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，最小值不小于0.90。
二、方案确立：
工程桩在96.64M-91.84M之见土中，地勘报告显示此处土层为湿陷性黄土土层，湿陷等级为Ⅱ级，土质不均匀，结构杂乱，孔隙发育，结构松散，中部土具有中等湿陷性属中偏高压缩性土，下部土具有中等~强烈湿陷性；均具有自重湿陷性，持力黄土层属高压缩性土层。根据设计的桩间土挤密系数要求及地基承载力要求，依据检测部门前两次试桩提供的数据及现场土质情况及地勘报告16页-7.1条复合地基方案建议现采用孔内深层强夯法（DDC工法）施工。
三、施工准备：
a)施工前，项目部组织有关技术人员熟悉图纸图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。
b)机具设备：
①成孔设备：履带式桩机一台，DD30柴油桩锤、桩管各一套；
②夯扩设备：1.5t细长重锤及自行式夯机4台；
③灰土拌和及运输设备：40装载机一台，0.8装载机一台；
④主要工具：电焊机一台，配电箱两个，三相电缆500米，铁锨、架子车若干。
四、施工方案：
1.施工顺序：根据《建筑地基处理规范》(JGJ79-20XX.14.3章节）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2.工艺流程：
场地平整——放线定桩位——桩机就位——成孔——夯填——检验
3.放线定桩位：
根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在0.4D（D=桩孔直径）以内。测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题。
4.成孔：灰土挤密桩采用沉管法施工，桩机就位后，现将沉管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正沉管垂直度，确定在规范允许范围（桩身长度的1.5%内）后，用DD30柴油锤，将Φ400mm的钢管打入土中。沉管深度由桩尖1/2处向上量至4.8M用红漆在桩管上做标记，拔管成孔。当地基土的含水量小于12%时，土呈坚硬状态，成孔挤密困难，且容易损坏设备，此时宜对处理范围内的土层进行加水增湿至最优含水量；对含水量介于12-20%的土，只要成孔施工顺利，桩孔不出现缩颈，桩间土的挤密效果符合设计要求，可不采取增湿或晾干措施；但当含水量大于20%时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。在成孔后应及时夯填，并应尽量避免打桩机碾压以免造成上部缩孔。如应碾压而造成缩孔，应在夯填前进行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。
5.夯填：
1）填料要求：
○1采用外购灰土，不得含有机杂质及耕植土。且土颗粒粒径不大于15㎜，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以进行晾干或洒水湿润处理。
○2石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水份。
○3灰土拌合：灰土拌合按灰土体积比2：8灰土进行拌合，适当控制含水量（最优含水率为21.7%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2-3锤，然后用2：8灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度300～400mm（约一架子车），分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度3m，夯击次数不小于6击，夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高（-2.1m）为止。
五、质量保证措施：
1.执行规范：
（1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20XX；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；
（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX；
（4）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20XX；
（5）其他适用的现行标准、规范、规程。
2.灰土挤密桩质量验收标准应符合下表的规定：
灰土挤密桩地基质量检验标准（见附表1）
3.施工时加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔挤成桩工作量及时复核，并整理上报。
4.严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实质量并做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔、回填或夯实时，应立即停止施工并报甲方工程部、监理单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。
5.每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检基础上会同质量技术组进行验收。
6.做好技术资料整理。根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报监理单位。
7.施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2%，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数，并做好记录。对不合格的桩应采取加桩补救的措施。
六、安全措施：
1.施工人员进入施工现场要进行安全教育，并做好记录。
2.现场施工人员必须严格执行有关规程、规范以及各种安全生产操作规程。正确使用安全“三宝”。施工人员必须戴安全帽。
3.桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
4.成孔时距桩锤6m范围内不得有人进行其他作业。
5.已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
6.夯填前，应先检查夯实机等电源线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，电线不得拖地使用，应一律挂空。倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、轧断电线造成触电事故。
7.成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围拢，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。
七、工期保证措施：
1.有效工期25天（不含试桩及准备时间），实行两班制，昼夜不停，保证每班成桩180根，在满足质量要求情况下力争成桩200根。
2.保证工期，合理安排，加强管理，责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。
八、环保措施：
1.尽量将成孔安排到白天施工，分层回填安排在晚间，因在城区二环以内，临近居民住宅，禁止夜间使用打桩机，白天也应采取遮挡等有效降噪措施。
2.外购土方的运输车辆不应超载，必须严密封盖运输和卸运，防止遗撒。
3.油渍的处理：为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修，以保证正常运转。对易漏油的机械，要有接油、储油措施，将废油倒入指定容器，防止油落地。搽拭机械用的棉纱，用完后不得随地乱丢，放在专用塑料袋里统一处理。
4、大门口进出车辆必须冲洗，扫除车厢边挂土，清理干净后再放行；安排专人负责冲洗和扫土。每天保证大门口路面干净卫生。
一、 编制依据
1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）及相关规程；
1.2桩基工程桩位布置图
1.3总体施工进度计划安排；
1.4我公司冬期施工的经验。
二、 编制原则
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）有关规定，外界平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。
为保证严格按冬季要求施工，我项目部将每天按温度测量要求实际观测。严格天气预报工作的管理，保证在天气突变时及时准确的通知现场施工负责人，以便及时采取防冻措施。
为保证在此期间过低的气温给施工质量带来负面影响，杜绝质量隐患，以备万一，安全高效的完成各项施工生产任务，特编制此冬季恶劣天气施工方案。
三、 工程概况
工程名称:
建设地点:
本工程为消除地基土的湿陷性,提高地基承载力,设计采用沉管成孔二次重锤夯扩挤密桩进行地基处理。
四、 成立冬季施工领导小组
为保证冬季施工工作顺利进行，项目部成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组，并与项目部各部门和施工队共同建立各种应急事件处理小组，制定突发事件预案，使各部门协调工作，确保冬施各项工作的顺利开展，为冬季施工创造了组织保障条件。
五、 建立气象预报预警系统
为了及时掌握天气变化情况，以更好的指导冬季各项工作的开展，项目部成立以试验室主任为组长的工地气象观测小组，同县气象局建立联系，收集当地的气象资料，同时在工地设立气象观测点，每3小时测试一次工地的气温，并绘制每日气温的发展曲线，分析近几日的天气走向，通过网络及时通报气温和天气变化情况，指导施工，加强御寒。
六、 施工准备工作
1、冬季施工技术准备工作
1) 进入冬季施工，进行全面的调研，掌握必要的数据：施工里程段、工作量及其技术要求。
2) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
3) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
4) 工程质量控制要点。
5) 冬季安全生产及防火技术措施。
6) 冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样,保护好控制被并树立明显的标志,防止被冰雪掩埋。
7) 各期施工仪器仪表准备，如大气温度测试温度计以及各种测温表格及文具。
2、冬季施工现场准备
1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3) 冰冻之前应全部清除灰土桩施工范围内的树根、草皮和杂物；修通现场的施工便道。
4) 维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备,充分备足冬季施工期间的工程材料。
5) 准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。如施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐填料坑等。冬季施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要。
3、冬季施工技术措施
1) 复测导线、水准点。
2 ）对计划冬季施工前期进行施工的灰土桩范围进行原土覆盖或用草帘进行保温，防止地表冻结。
3)对灰土桩所用填料要进行严格控制，灰土料运输时要进行覆盖，拌和土中不得有冰雪或冻块。且随拌随用，不得过夜使用。对拌合用土及灰土进场后要进行覆盖。
4) 应首先进行成孔试验。对于土质变化大、含水量变化大的工程，在不同地段进行的成孔挤密试验不宜小于2组。
5) 桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。灰土拌和按设计配合比要求采用厂拌，采用运输车覆盖运送。随拌随填孔，不得隔日使用。成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1~2孔进行。回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m。分层填料厚度不得大于35cm。填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。桩间土的平均挤密系数不小于0.9。孔底在填料前必须夯实。填料要分层回填夯实。填料量不得小于设计值。桩身压实系数不小于0.97。灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。对于未填实的墓穴、孔洞等面积不大、挖除不便时，将桩打穿通过，并在此周围增加桩数，力求将其挤（夯）密。墓穴、孔洞等面积较大、深度较深时，及时通知设计单位、建设单位、监理单位，变更设计或采取进一步补救措施。 施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。每个桩孔回填料应与设计计算量相当。
4、冬季施工人员培训
施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。
5 冬季施工安全管理
冬季施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
5.1 冬期施工安全教育
1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
5.2 冬期施工现场安全注意事项 冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。
1)凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。
2)搞好防滑措施，对斜道，通行道。冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。
3)用电热法施工，要加强检查，防止触电和失火。
4)加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。
5)机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。
一、工程概况
本段沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。
黄土状土沿渠线分布广泛而连续。沿线黄土状土湿陷性在空间分布上的随机性较大，无论水平方向还是垂直方向都具有不均匀性。本渠段黄土状土多属非自重湿陷性黄土，个别地点具自重湿陷性，场地湿陷类型为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级多为I级（轻微），只有东陈庄段为Ⅱ级（中等）。全新统冲积成因（alQ4）的黄土状土多为中等湿陷性，湿陷深度一般2～4m；上更新统冲洪积成因（alplQ3）的黄土状土多为轻微~中等湿陷性，局部具强湿陷性，湿陷深度一般3～8m，湿陷起始压力一般10～200kPa。
黄土状土抗冲刷能力差，天然状态下强度偏高，具有湿陷性的黄土状土遇水产生湿陷变形，强度明显降低影响渠道边坡的稳定和地基土强度。
按设计要求，渡槽出口段XYD9+753.27～XYD9+838.14，渠道XYD9+838.14～XYD10+000段左右侧堤身基础湿陷性黄土区域采用挤密灰土桩处理。设计参数：挤密灰土桩采用等边三角形布置，桩径400mm，有效加固桩长８m，桩中心距为0.7m，桩内回填土的压实系数应不小于0.97，桩间土的最小挤密系数不低于0.88。通过挤密灰土桩处理，从而消除渠堤填筑范围内黄土的湿陷性（处理深度为具中等湿陷性黄土状中壤土层厚），增强基础的承载力。
二、编制依据
2.1《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-20XX）
2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；
2.3投标文件中技术文件。
2.4挤密桩相关试验检测报告。
三、施工方案
3.1、施工工艺
挤密桩施工工艺流程如下：（见附图1）
3.2、准备工作
（1）试验区整理
在挤密灰土桩试验前，先用推土机将试验区域表层腐植土（不小于30cm厚）推至施工区之外，并拢成堆，然后再将施工区整平。清除场地内障碍物，并标记处理场地范围内地下构造物及管线等。
（2）相关试验及施工参数确定
试验区参数选择（见附表1）
根据现场挤密桩试验及试验成果确定施工参数如下：灰土虚铺厚度应为35cm，最优含水率为19.5%，每层夯击次数为7击，桩底夯击次数为8击，具体结果参见附件土工试验报告。
（3）施工机具选择
成孔设备：Km2-12000A型振动沉桩机，桩管径400mm，桩管长度9m（比设计桩长1m）。
夯实设备：采用电动卷扬机提升式夯实机，锤重400kg。
辅助设施：铁锹、振动筛、手推车等。
（4）测量放样
首先采用GPS或全站仪放出试验区的四周边线，在挤密灰土桩处理范围内沿渠道轴线方向放出左右边桩，撒石灰线作出标识。桩位按设计要求等边三角形布置，桩径400mm，有效加固桩长８m，桩中心距为0.7m。在处理范围外10m设置标高基准点，并测试各桩点的标高，用于控制挤密灰土桩的设计高程。
3.3、工序施工
（1）成孔施工
成孔顺序：先外后里，隔排隔行，间隔2孔跳打，即从整片挤密地基的外边线向里成孔，间隔2孔施工，打后立即回填，示意图如下：（见附图2）
（2）沉管法成孔 挤密桩地基处理层为湿陷性黄土，采用Km2-12000A型振动沉桩机沉管成孔。沉桩机用直径400mm钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°锥形活动桩尖，施工前在钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
1）采用打桩机将桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成孔，在沉管成孔施工中，应作到：
①桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对准桩位。
②沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再以正常速度沉管。
2）沉管成孔施工，桩顶设计标高以上预留50cm覆盖土层。
3）挤密灰土桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度：①桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%。
②桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%。
4）经检验合格后，应按设计要求，向孔内分层填入筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。
5）铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。
（3）桩孔夯填
1）夯实成桩施工步骤：
夯机整平稳固并对准桩孔中心→底夯→填料→夯实填料→至设计桩顶标高→夯机移位
2）在夯实机就位后应保持平稳，使夯锤对中桩孔，能够自由落入孔底。
3）桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先夯实孔底。人工填料时指定专人按规定数量均匀填入。夯填的次序是先底夯，保证有效处理深度，底夯8击，听到清脆锤声后开始填料夯实。
4）土料必须要使用合格土料，一般要过筛，筛孔规格为20mm，土块粒径不得大于15mm。
5）石灰用生石灰消解而成，生石灰必须充分消解（闷透），生石灰消解时间不得小于3-4天，消解后的石灰过筛，粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的生石灰块粒，石灰质量不低于三级，活性成分Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。
6）经常测灰土的含水量，以保证灰土含水量接近最优。当灰土含水量超出最优含水量19.5%的±2%时，应洒水湿润或晾晒。
7）灰土拌和比例为3：7，要求灰土拌和均匀，颜色一致，拌和好的灰土不宜隔日使用。
8）每次分层填料厚度35cm，夯锤提高2～2.5m（原地面起提升高度），每层夯击次数为7击，听到清脆锤声后方可进行上一层填料夯实。桩孔的夯填高度高出设计桩顶30cm。桩顶以上预留50cm厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖出。
9）灰土填料采用斗车填料法，事先量测好铺填厚度所用料量，然后再放入斗车，在斗车内部料顶边缘作一周线性标记，依次每次填料重复至此标记。当倾倒填料时，孔口放置漏斗或孔口挖成漏斗状，以防填料意外倾洒而导致填料不准现象。
3.4注意事项
（1）挤密灰土桩开始成孔前应检验打桩机桩管是否应对桩孔。确保垂直度偏差不大于1.5%。
（2）沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。
（3）当桩管沉至设计深度后应及时拔出，不要在土中搁置时间过久，以防拔管困难。当拔管困难时可用水侵润桩管周围土层或将桩管旋转后拔出，以防孔口破坏。
（4）施工顺序应隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之见互相挤压造成邻孔缩孔或震动坍塌。回填过程中不得间隔停顿或隔日施工，防止降低桩的承载力。
（5）成孔后若发生桩孔严重缩颈和回淤，应填入干砂等，重新沉管成孔。
（6）填料夯实时落锤高度及锤击次数严格按要求施工，以免出现夹层、松散等情况，确保桩身质量。土料干湿适度，严格控制虚铺厚度。
四、质量检测
4.1检测依据的规范标准
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ50025-20XX）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。
4.2检测项目
（1）施工过程中应严格按照规范相关要求执行，质量检测标准如下：
挤密灰土桩检测项目表 （见附表2）
（2）挤密桩孔内填料用灰土，孔底在填料前必须夯实，填料时宜分层回填夯实，其夯实系数不宜小于0.97，三个孔之间的最小挤密系数不小于0.88；孔内填料的夯实质量应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不小于1孔，在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。
（3）在处理深度内，分层取样测定挤密桩及孔内填料的湿陷性及压缩性。
（4）在现场进行静载试验或其他原位测试。承载力检测采用复合地基载荷试验，检验数量不应少于桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3点。
五、机械设备及人员配置
5.1施工机械选择：
成孔设备：Km2-12000A型振动沉桩机
夯实设备：采用电动卷扬机提升式夯实机，锤重400kg。
辅助设施：铁锹、振动筛、手推车等。
拟投入的主要测量仪器、机械设备表 （见附表3）
5.2施工人员配置：
施工人员配置表（见附表4）
六、进度计划安排
挤密灰土桩施工计划安排：20XX年7月12日～20XX年8月31日。
七、环境保护
（1）施工过程中，严格遵守并执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。
（2）按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。
（3）加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用封闭等技术措施，降低噪声，控制粉尘，废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。
（4）保持试验区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地点堆放、处理，不影响周围的环境卫生。进入现场的材料、设备按要求置放有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影响环境。
（5）施工道路与临时场地经常撒水养护，保证施工区空气清洁。
（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。
八、安全文明施工
（1）进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
（2）施工现场四周安装警戒带、安全警示标牌，配备安全员负责现场施工安全防护工作，禁止非作业人员进入施工区域。
（3）操作人员应经过专门培训，熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。
（4）施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
（5）现场施工必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。
（6）机械司机，在施工操作时应集中思想，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。
（7）严格执行《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ3S-86)和《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-88)。
（8）全面执行《安全施工管理制度》实行封闭管理，谢绝与本工程无关人员参观。
（9）如遇雨天,施工用电盘、闸箱、电磁闸必须配有防雨罩，并定员看管。
（10）维修击锤时,严禁在高空作业,必须在锤头与主架脱离稳置于地表面上方可进行维修保养。
（11）起、落主塔架时严禁塔架下面过往人员、指挥人员与辅助人员必须在桩机两侧作业，且指挥人员不得和辅助人员在同一侧面作业。
（12）成孔后要及时进行夯填，不能及时进行夯填的挤密孔上部覆盖木板防护，防止坠落。
九、附件
石灰检验报告、三七灰土击实试验、报告土工试验报告。