外墙铝塑板施工方案
1工程概况
1.1该工程位于泰信电子（烟台）有限公司厂区内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3.6m，总高度为22.45m，南北长66.6米,东西宽40.1米,建筑面积9022.7m2，外墙装饰为铝塑板幕墙，总面积约为8300m2。
1.2结构形式：本工程外墙装饰为4厚铝塑板（50丝）表面氟碳饰面；竖向龙骨为40×40×2方钢，横向龙骨为40×20×2，连接件40×60×4，龙骨与主体结构用M8膨胀螺栓连接，龙骨与连接件用M8螺栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。
主要材料：幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用美国道康宁双组分中性胶，耐后胶选用美国道康宁单组分中性胶；铝塑复合板的选用。
性能要求：幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，防火时限达到2小时，具有可靠的防水构造和密封处理，具有优良的防结露性能，防雷达到GB50057-94中三类性能要求。
2主要施工方法
2.2施工前准备
2.2.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。
2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。
2.2.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。
3.2构件厂内制作。严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：
3.2.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。
3.2.2质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检验记录。
3.3构件进场
构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品分类堆放，并做好标识。不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。
工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。
4.外墙铝塑板安装
工艺流程：放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收
放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。
连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。
龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。
铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。
铝塑板安装：用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。
安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。
铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。
密封：密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；
贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；
注胶：注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
清除纸胶带：胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
4.1铝塑板安装要求：
1.立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根立柱偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
2.横梁：横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5mm。
3.整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10mm；拼缝宽度偏差不大于2mm；幕墙平面度不大于3mm；横缝直线度3mm；
4.2现场放线
施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。
4.3铁件安装
铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。
4.4龙骨安装
4.4..1安装准备
4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。
4.41.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。
4.4.2龙骨安装
4.4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。
4.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.5其他附件安装
4.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。
4.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。
4.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。
4.6密封：
4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
4.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。并不得三面粘结。
4.7竣工清理
安装完毕后，将表面污物拭净。并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。
5.各项资源计划
5.1劳动力计划：组织14个作业班组，合计56人。其中制作班组4人，负责下料等各项工作；安装分10个班组，每组3人。
5.2设备配备计划
双头切割锯床2台
仿型铣床2台
挤角机2台
注胶设备2套
滑轮吊机8套
BX3—500型电焊机2台
0.3cm3空气压缩机4台
打胶机2台
φ23mm电锤8把
φ10电钻6把
300mm活扳手8把
17×19双头扳手8把
7.5m钢卷尺6把
5.0m钢卷尺6把
6质量保证措施
6.1加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案管理工作。
6.2根据ISO9001质量保证体系有关程序文件规定，供销科组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验，所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证等有效文件，不符和国家标准要求的材料不得使用。
6.3严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。着重强调以下几点：
1.所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。
2.使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。
3.施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。
6.4施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。
6.5工程在交付业主前，应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏。
7.安全生产措施
7.1操作人员严禁向下扔杂物。安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等脱落伤人。
7.2使用电焊机时，应用接火斗，防止引起火灾。
7.3施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。
7.4安装所用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，雷雨天气要注意防止漏电伤人，严禁非电人员乱动电器。
7.5高空作业应系好安全带。应随时检查吊架的可靠性。
7.6严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）执行，安全员必须做好安全检查及记录。
8.保证工期的措施
8.1施工员根据施工进度表的要求编制详细的工作计划，并落实到各班组。
8.2各班组根据计划表认真落实，由班组长作好记录，每日汇总到施工员处，由施工员作好施工日志，如有问题，由项目部协商解决，以确保工期。
9.文明施工
9.1严格执行公司制定的文明施工措施，文明施工，维护企业的良好形象。
9.2尊重甲方，尊重监理方，遵守总包方的有关现场管理制度，创建市级文明工地。
9.3工程竣工验收后，应及时与建设单位、监理公司办理交接手续。
A、施工准备
1、确定施工工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
C、铝板幕墙的安装
1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
一、材料要求
１、铝塑板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。
２、连接件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
３、结构硅酮密封胶必须按设计要求选用。
４、材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运时不得碰撞和损坏。
五、主要机具设备
１、机械设备：冲击钻、铆钉枪、电动改锥。
２、主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
六、作业条件
１、设计图纸齐全。
２、安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
３、材料按计划一次进足，并配套齐全。
４、安装用的排架已搭设好。
七、施工工艺流程及施工工艺
安全防护围挡-----脚手架搭设----钢架除锈并涂刷防锈漆三遍---施工放线---铝塑板加工---铝塑板安装---板缝处理---成品保护---验收
１、安全防护围挡
由于本工程位于室外人行道边缘，施工期间必须做好围挡。以免闲人进入施工现场，造成不必要的伤亡事故。
２、脚手架搭设
本工程室外门头距地面7.5m高，施工必须搭设脚手架才能进行施工，脚手架搭设应安全牢固，避免倾倒。
３、钢架除锈
本工程原钢架保留，应对原钢架进行除锈，并涂刷三遍防锈漆。
４、放线
根据原钢架标高和尺寸，按设计要求将铝塑板的安装规格准确的计算出来，，为加工铝塑板提供依据。
５、安装铝板
根据干挂铝塑板工艺及设计要求，严格要求使用达到设计要求的外墙铝塑板，将铝塑板逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝１０～１５mm，以便调整安装误差。
6、板缝处理
铝塑板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶，密封胶应饱满无气泡，满足设计要求。
7、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。
八、质量标准
（一）保证项目
１、铝塑板饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
２、铝塑板饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
３、骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。
（二）基本项目
１、铝塑板饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。
２、骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。
３、铝塑板之间的接缝应均匀严密。横平竖直，并符合设计要求。
４、构架的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应附合设计要求。
５、构架隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
（三）允许偏差项目
铝塑板构架的允许偏差项目和检验方法见附表1.
九、成品保护
１、铝塑板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。
２、施工中铝塑板构架及其骨架表面的粘附物应及时清除。
３、铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。
４、清洗铝板构架的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
十、施工注意事项
1、连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。
2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
3、铝塑板构架四周与主体结构之间的缝隙，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
4、铝塑板构架施工过程中应进行抗雨水渗漏检查。
一、安全措施
１、安装塑板用的施工机具，在使用前应进行严格检验。
２、电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。
３、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋。