石灰桩施工方案
一、工程概况
滨江花园一期一标段2#商业楼基础回填，部分回填土料为含水量较大的粘性土或粉质粘性土，水分不易渗透和散发，降低了土体的强度。
为了保证土体的强度，避免产生不均匀沉降，保证工程质量，采用石灰挤密桩来消除土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性。
二、施工准备
1、技术准备施工前在现场进行成孔、夯实工艺和挤密效果试验，以确定填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度。
2、材料、机具准备按要求准备干石灰、钢管、夯锤等。
三、施工工艺
1、工艺流程
成孔设备就位-成孔-成孔设备移至下一桩位-夯实就位-分层填料-分层夯实
2、施工要点
（1）桩的成孔方法选用沉管法，即用夯锤将钢管打入土中，使土向孔周围挤密，然后缓缓拔管成孔。
（2）桩的施工顺序是先外排后里排，同排内应间隔跳打，避免因振动挤压造成相邻孔缩孔或塌孔。
（3）桩孔间距为30cm成梅花型布置，孔深度为50cm（回填土的表面向下50cm），直径为5cm。
四、注意事项
1、桩成孔后，应立即进行填料夯实施工，防止塌孔。熟化石灰和石灰过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
2、石灰运输时应加以覆盖，防止遗洒、扬尘。
1、厂房基础：
1)基础承台例举DJ6~DJ7基础（450+450）+（KL1300*900）=（h）1.80m
2)基础埋置现场实际深度-800mm。（地面高低±误差300）
2、土质资料：
1)厂房自然地面平均约2.35m、±0.000相当黄海3.37m、（2#厂房3.59m；3#厂房3.81m）自然地面平均约-1.0m
2)地面标高相差高程1.34m、(按国家85高程基准为1.56~2.90m)。
3、基础埋置：
②-1粉土层内、（①-1耕土、②-2粉土）
A）①-1耕土、灰黄色、松散、主要由粘土粉土组成、含大量植根茎。层厚0.2~0.8m、层底标高1.06~2.65m
B）②-1粉土、灰~灰黄色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、韧性低、摇震反应较迅速。层厚0.000~3.000、均有分布。
C）②-2粉土、灰色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、间隔薄层状粉质粘土、层厚4.40~`10.60m、层底标高-10.04~7.52m、均有分布。
D）③淤泥质粉质粘土：灰色、流塑。无摇震反应、稍有光泽、韧性中等、干强度中等、含植物腐烂物、有臭味、局部含薄层状粉沙、可见云母碎片。层厚7.60~15.05m，层底标高-20.72~-14.26m，均有分布。
4、勘察资料要求：
1)②-1、②-2作浅基础持力层、局部存在暗塘地段、可采用换土垫层法进行处理。
2)按建设方提供拟建建筑物平面布置和工程勘察要求144m×90m、天然地基1kn/m2。
5、地下水位：根据勘探点主要数据显示：
1)地下稳定水位深度大部分为1.0~1.20m、高程为1.0~1.2m。（自然地面平均约2.35m）
2)根据地质资料显示：常熟历史最高水位2。36m、历史最低水位0。00m、常年地表平均水位1。08m、常熟市历史最高潜水位1。63m、最低潜水位-0。21m、潜水位年变幅1~2m。常熟市历史最高微承压水位0。74m、最低-1。62m年变幅1。20m、稳定水位标高0.76~1.27m。
6、土质物理力学指标参数：
A）②-1、天然含水量21.7%、土重度19.3Kn/m3、土比重2.66、空隙比0.639、压缩系数0.32、凝聚力17.2kpa、内摩擦角19.3度、地耐力特征110kpa
B）②-2、天然含水量21.5%、土重度19.4Kn/m3、土比重2.66、空隙比0.634、压缩系数0.32、凝聚力19.0kpa、内摩擦角24.4度、地耐力特征120kpa
C）根据地质勘察本场除表面耕土及局部地段分布的素填土及塘泥土欠均匀外、其余各地基土均较稳定、分布较均匀、地基土较均匀、稳定土层、适宜建设本工程。
D）勘察资料显示：因厂房体型大、建议进行沉降计算、以免不均匀沉降对建筑物产生不利影响。
E）一般粘土参考值：
天然含水量26.1%、土重度19.3Kn/m3、土比重2.73、空隙比0.751、压缩8.57Mpa模量、凝聚力35.0kpa、内摩擦角12.0度、地耐力特征200kpa垂直渗透系数3.73E-07、水平渗透系数6.73E-07。
7、室内地面设计：
1）一般地面素土夯实、系数≥94%--->100mm厚C15砼垫层--->100mm厚C20砼--->面层撒1：1水泥砂浆压实赶光、内配双向Ø4@200、每6M分缝浇注混凝土--->缝内嵌密封膏（面涂固化剂或环氧树脂）
2）车间地面素土加固处理：
A）松木桩尾径应≥100mm、长度≥3500、除承台基础外@1000×1000梅花型布置
B）回填土采用沙石分层回填、夯实、每层不大于200mm厚、压实系数不小于0.94
C)200mm厚石粉夯实
D)200mm厚C25混凝土双层双向Ø12@200
8、施工技术措施
（A）地面垫层处理：
1）②-1空隙比0.639与一般粘土比较空隙比0.751、密实度稍差、其他指标如含水量21.5%与一般粘土天然含水量26.1%比较稍小、对于这样的土压实是前提、有效的采取挤密型木桩或石灰桩比较有效。本工程设计为木桩3500长、但间隙稍大作用较小。就一般厂房建议地基持力层厚度控制。根据经验施工持力层1500mm厚、地耐力达≥120kpa/m2即可满足地面荷载要求。
2)建议将松木桩间距改@500梅花桩L=20XX设置、桩顶标高与自然垫层底持平、经压路机反复碾压后填沙石1：2、经碾压后再进行混凝土垫层施工。碾压方式应为纵横向压轮无间隙进行、控制1/3面积重复碾压。
3）、室内地面混凝土与结构接触处应留间隙20mm、以保温板弹线粘贴墙、柱混凝土、砼完成后养护一周以胶泥或沥青灌入缝隙内。
4）、地面混凝土施工时应按柱网距留设收缩缝、收缩缝同与结构间隙宽、单块面积≯100m2本工程数字轴线距7300、字母轴线距1000、单块最大面积73m2。
5、地面钢筋按单块制作时块与块之间间隙120mm。
B、结构基础加强处理
1）、石灰桩具有挤密、脱水生成坚硬的石灰石层、增加承载作用、为江苏地区特有的增加地耐力措施、一般可增加40~60Kpa、根据规范不宜超过1.5~2倍。随着时间的推移经石灰桩处理过的土质硬化、渗透性减弱、且为柔软性硬地基。施工方法可采取孔径（上）≥150mm、（下）≥200~300、经夯实后桩上口留设400~500mm空隙灌入粘土夯实。灌入石灰粒径10~20mm、拌稍许粗沙、桩深1500mm、间距800mm、排孔呈梅花型、桩先由外后入内、间隔跳开施工。根据原地质承载为80kpa/m2可达到≥120~140kpa、空隙比由0.639、增变至0.70以上(粘土0.751)、含水量18~20%。目前就江苏地区淤泥质粉土及淤泥质粘土采取石灰桩是比较有效的途径之一。石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于70%，粒径不应大于70mm，含粉量（即消石灰）不宜超过5%。
2）基础承台按20XX*20XX规格采用石灰桩进行土壤吸水、减小空隙率、固化地质处理、石灰桩距承台边距300mm、中间桩间距按700mm、详见附图。
3）石灰桩处理面层标高按原设计提高250mm、桩长1500、钻孔桩具1750、石灰按不低于70%、颗粒均匀投入桩孔内、分设三次完成、每灌料一次即使用专用夯具捣实、三次捣实深度为1500。石灰桩孔径上（上）≥150mm、（下）≥200~300
4）石灰桩加固地面具有针对土质含水量较大、空隙大改良有明显作用、承栽效果明显、且成本低、工期短、无污染等优点、并对地下结构混凝土无不良作用、随着时间的推移桩强度硬化提高明显。
5）石灰桩完成后一周即可进行桩基承载试验、在初测试验中地耐力要求就随桩的间距及桩长进行调整、直至满足工程结构要求及经济成本、劳动力耗用等指标确认施工数据。
6）本方案参考二00八年十二月《触变性软土基边坡施工工法》
第一章、工程概况
一、建筑工程概况：
安徽科技系统股份有限公司研发制作基地新建项目位于合肥市工业园，由安徽科技系统股份有限公司投资兴建，中机国际工程有限公司设计。本工程总建筑面积为6539㎡，其中1#厂房面积为18619㎡，建筑物长度为110m，宽度为72m，建筑高度为9.15m；2#厂房面积为7920m2，建筑物长度为110m，宽度为24m，建筑高度为6/4.5/4.5m。根据地质勘察报告及施工现场实际开挖的情况来看，整个场地地面标高以下原杂填土层较厚，平均深度达3米以上。
二、室内地坪及室外道路原设计做法如下：
（1）地面1做法：（耐磨混凝土地坪，适用车间部分）
具体做法为：素土分层夯实；300厚级配碎石垫层；250厚C20混凝土随捣随抹，内置
ф12的钢筋网片，间距为150×150；金属骨料耐磨层（用200宽刷黄色油漆为通道边，通道部分为绿色）
注：招标时业主修改地面做法，将250厚混凝土改为200厚、钢筋网片取消。
（2）地面2做法：（地板砖地面，适用车间外附房地面）
素土分层夯实；100厚碎石垫层；100厚C25混凝土垫层；1：3水泥砂浆找坡；600×600地砖地面。
（3）地面3做法：（细石混凝土地面，适用变配电室部分）
素土分层夯实；100厚碎石垫层夯实；100厚C30混凝土随捣随抹。
(4)道路做法：（主行车道路）
素土压实；300厚二灰碎石基层；220厚C30混凝土路面。
第二章、地基处理方案
由于杂填土较厚，拟对地坪地基进行处理，依据地质勘察报告及现场实际情况，经20XX年8月4日现场会议确定，采用如下处理方案：
1、厂房入口区域及厂房内主通道区域采用石灰挤密桩￠150@600（桩中心距，下同），梅花状布置，深度视填土厚度另定（详石灰桩平面布置图），300厚素土封桩口；地坪砼厚度200，增设￠12@200×200钢筋网片。
2、厂房内其它区域采用石灰挤密桩￠150@1000，梅花状布置，深度视填土厚度另定（详石灰桩平面图），300厚素土封桩口；地坪砼厚度200，不配筋。
3、道路部分地基处理另行确定。
2、基土采用PC200型挖掘机整平，压路机碾压3～5遍。场地标高根据建设单位提供水准高程及设计标高控制。
3、石灰桩平面图附后。
第三章、石灰挤密桩施工方法
一、石灰挤密桩的特点及适用范围
1、石灰挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性。
2、灰土强度较高，桩身强度大于周围地基土，可分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小。
3、适用于加固地下水位以上，天然含水量12%～25%，厚度5m～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
二、桩的构造和布置
1、灰土挤密桩采用Φ150锥头钢管机械插捣入土中侧向挤密成孔，将钢管拔出后，在桩孔中分层回填Dmax≦15的生硝石并捣实，装填分层厚度不大于400mm。
2、石灰挤密桩纵横间距均为600（1000），桩孔按梅花状布置。
3、石灰挤密桩成孔深度不小于2.0m～2.5m，成孔中如发现邻位挤压变形严重，应采用跳桩成孔施工。
4、石灰挤密桩上部均采用300mm厚素土进行封口；并按规范要求进行养护。
5、成孔排距间隔顺序(见附图1)
三、质量控制要求
1、加固前根据现场进度安排，按加固孔距要求布设桩位，并绘出桩位平面布置图，对桩位作编号，在施工前对桩孔放样位置进行检查，桩平面定位相对误差不大于50。
2、成孔及填料施工中，应对成孔深度、孔径成型情况、填料投入量做详细施工检查记录，加固施工中不得漏桩。
3、石灰挤密桩的质量要求：
a.成孔垂直度偏差应小于5%孔深；
b.桩孔直径误差【+50，-20】；
c.第一次投料高度不大于300；
d.成孔及填料施工应分区编号依次进行，防止加固漏区；
e.分区填料结束后及时采用300mm厚素土压实作封口处理。
第四章、安全文明施工要求
1、现场施工时进入工地人员必须佩带安全帽，统一服装。
2、施工机械必须有专人管理、使用，其他人员不得进行打夯。
3、施工用电要有专人（有上岗资格证人员）进行接拆，专人管理，不得随意接拆，以免发生事故。
4、人工打夯机械接线打夯要有专人拿，不得乱扔，以免拖地被机械打断发生事故。
5、震动压实机械等压实时，避免机械碰撞基础结构混凝土，以免影响基础结构安全。