锤击桩施工方案
一、工程概况
1).工程名称：
2).工程地点：
3).建筑规模：
4).结构形式：
5).基础类别：
6).建设单位：
7).设计单位：
8).桩基施工单位：
9).总承包施工单位：
二、基础工程、设计简况
本工程采用预制砼（C80）管桩，桩径为400mm，桩长预计为40～45m，单桩承载力特征值分别为Φ400Ra=650KN。
三、施工准备
1.全面检修保养施工机械，组织施工设备进场，保证施工前设备试运转正常。
2.复核建设单位提供的测量控制点。
3.检查施工场地的“三通一平”情况，确保符合开工条件。
4.组织施工技术人员审阅施工图纸并参予图纸会审，图纸会审纪要须会签，且图纸中存在的问题和错误业已修正。
5.编制有针对性的施工组织设计并按程序审核批准，做好施工班组的技术质量安全交底工作。
6.做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划，并完成组织安排工作，使之满足连续施工的要求。
7.组织足够劳动力进场，所有特殊工种的上岗人员必须经必要的技术安全防火教育，施工现场的安全消防设备要充足齐全。
四、作业条件
（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。
（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物、在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。
（4）场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
（5）用全站仪根据规划局已给出座标点放出每根桩的桩位，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，使于施工。
（6）正式施工前必须先打试验桩，其数量为1根，以确定其贯人度及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
五、打桩设备及选择打桩所用的机具设备，主要包括桩锤，桩架及支力装置三部分。
桩锤——作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。
桩架——作用是支持桩身和桩锤将桩吊到打桩的位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩沿着所要求的方向冲击。
动力装置——包括提升桩锤的动力设施，如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。
根据本工程的实际情况决定采用柴油桩锤，锤质量为5T,及滚动式桩架，架高≥20m，动力装置采用卷扬机。
又根据本工程工作量大工期短的特点，决定调进2台桩机进行施打。力争在20XX年8月15日内全面完成打桩工程。
六、打桩顺序的确定
1、根据工程施工顺序决定从建筑物单体，两台桩机同时施打。
2、打桩顺序应根据地形，土质和桩布置的密度决定。打桩时，由于桩对土体产生挤压，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过长。
当桩距稀疏时（桩中心距大于4倍桩直径或边长），可采用由一侧向单一方向进行施打的方式，即逐排打设，逐排打设桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移，防振动的建筑物、构筑物及地下管线等，以防被土体挤压破坏。
当桩较密集中时（桩中心距小于4倍桩的直径或边长，应由中间向四周施打，由中间向两侧对称施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证桩施工质量。当桩数较多时也可采用分区段施打。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施打。当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。
根据本工程实际情况可选用图2-2a的打桩方向施打，确保桩质量。
七、打桩方法
在桩架就位后即可吊桩，垂直对准桩位中心，缓缓地放下插入土中，位置要准确，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压锤桩帽。桩锤、桩帽和桩身中心线在同一垂直线上。在桩的自重和锤自重作用下，桩向土沉入一定深度而达到稳定的位置。这时再校正桩的垂直度即可进行打桩。
打桩时宜用“重锤低击”，桩开始打入时，桩锤落距宜低，以便使桩能正常地沉入土中，待桩入土到一定深度，（1～2m），桩尖不易发生偏移时，可适当增大落距，并逐渐提高到规定的数值，继续锤击。桩锤的落距，根据实践经验在一般情况下，柴油锤不超过1.5m为宜。
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊接时应对称施焊，以减少焊缝变形，焊缝应连续、饱满。在下雨时禁止施焊，接桩外遇水应采取措施。确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却10分钟以上。
接桩时，一般在距离地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10m，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
八、测量和记录打桩是隐蔽工程施工，应做好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩的质量的依据和结算的依据之一。如在开始打桩时，即记录桩编号，测量记录桩身每沉落1m所需的锤击次数以及桩锤落距的平均高度。在桩沉至接近设计标高时，应在规定落距下，测定每一阵（每10击为一阵）的贯入度，当其数值达到或不小于设计所要求的贯入度（≦25mm）时，打桩即可停止。
九、质量要求
打桩的质量主要包括两个方面，一是要满足贯入度或标高的设计要求；二是打入土后的偏差要求，在施工规范允许范围以内。
十、确保工程质量措施
1）.桩机进场前，应完成轴线及桩位放线，复线工作，并报监理人员进行复核。确认无误后方可进入桩机。
2）.桩机进场安装调试合格后，应向监理人员报桩机年审合格证及桩机自检验收报告，并提供机组人员上岗证复印件。
3）.试打桩前，施工方的施工技术人员必须向班组全体人员作安全技术交底工作。并通知监理人员旁听。
4）.管桩、桩尖、焊条进场，须附其质量证明材料及合格证。并报监理人员验证合格后方可使用。
5）.打桩时第一节桩就位必须准确，轴心偏差不能超过20mm，并且必须严格按照“就位——稳桩——垂直度较正——施打”的程序进行施工。垂直度的控制应全过程进行，并要求每班组有两个人员同时负责桩身垂直度的观察控制（用吊线法）。
6）.接桩一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
7）.焊接接桩前，表面应清理干净，上下节桩的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应对称施焊，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
8）.在下雨时禁止施焊，接桩处迂水应采取措施，确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却10分钟以上。
9）.收锤质量控制按试桩后确定的有关标准进行，最后三阵锤的贯入度不能递增，否则应继续施工。
10）.各班组应安排专人进行打桩记录。
十一、确保安全生产措施
1）.工人进场后要进行三级安全教育。作业前应进行技术交底。
2）.每天班前、班后机组人员必须对桩架、动力设备、配电箱、漏电开关等设备进行认真的检查，保持完好。发现破损应及时维修，漏电开关不灵要及时更换。
3）.保证安全用电，各用电设备应有良好的接地和接零，并有漏电保护装置，保证一机一漏一闸一箱。用电开关保险丝，应与用电负荷相匹配，不得用钢丝，铝线、铜线做保险丝。
4）.特殊工种人员必须持证上岗。
5）.遇下列情况时，应暂停打桩。
①打桩过程中遇强台风、雷雨；
②打桩过程中发生下沉量急增；
③桩打到一定深度后（未到设计深度）打不下去，或桩锤和桩突然回弹；
④施打过程中，桩头或桩身严重破坏，不得再打。
遇上述情况应及时报告监理人员及设计人员，待商讨采取措施后，方可继续施打。
6）.要求甲方现场边的高压线必须在3月27日前迁移。伦常北路西南侧有1KV高压线路距离建筑物边只有4米，不符合最小安全操作距离6米，要求甲方在3月29日前迁移。
十二、施打方向计划（见附图1）
十三、常见问题分析和处理。
常见问题分析和处理。打桩施工中，常会发生打歪、打坏、打不下去等问题。发生这些问题的原因较复杂，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量问题，也有土层变化复杂等原因。所以，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时应与设计单位共同研究解决。
〈1〉桩顶、桩身被打坏。这种现象，一般是桩顶四边和四角被打坏，或者顶面被打碎，有时甚至桩身断折。发生这些问题的原因及带见的处理方法有：
①桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，局部压应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的
一边，或者桩帽本身不平，也会使桩受偏心冲击。因此，现场预制的桩，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施打时，桩帽要放平整，打桩过程中，一经发现歪斜，就应及时纠正。
②桩身混凝土强度不够，有的是由于砂、石含泥量较大，影响了强度，有的则由于养护期不够，未到要求强度就进行施打，致使桩顶、桩身损坏。处理方法：可加钢夹箍，用螺栓拉紧、焊牢补强。
③对打桩过程中出现桩下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大的情况称为“过打”。由于混凝土的抗冲击强度只有抗压强度的50％，若桩身混凝土反复受到过度的冲击。就容易破坏。遇到“过打”，应分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施处理。
④桩垫材料选得不合适，或者已被打坏，不能起到减弱锤击应力和均匀分布应力的作用。我国桩垫材料多为松板、麻袋东油浸麻绳等，国外所用材料种种类较多，有榆木、橡木、椰子壳、胶合板、石棉片和酚醚层压塑料等，此外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。总之，对于难打、锤击应力大的桩，应采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫。
（2）打歪。桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正或土中有障碍物，都容易出现将桩打歪的现象，另一方面，桩打歪往往与操作有直接关系，如桩初入土时桩身就有歪斜，但未纠正即于施打，就很容易把桩打歪。为防止打歪，可采取以下措施：
a.打桩机的导架，必须仔细检查其两个方向的垂直度，确保垂直。
b．竖起来的桩，其桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，勿偏在一边，使桩能够承受轴心锤击而沉人土中。
C．桩顶不平，桩尖偏心极易将桩打歪，因此，必须注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。
D．打桩开始时，桩锤用小落距将桩徐徐击人土中，并随时检查桩的垂直度，待桩打入土中一定深度并稳定后，再按要求的落距将桩连续击人土中。
（3）打不下。在市区打桩，如初人±1～2m就打不下去，贯入度突然变小，桩锤严重回弹，则可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物。遇到这种情况，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位后再打。如桩已打入土中很深，突然打不下去，这可能有以下几种情况：
a.土层中夹有较厚的砂层或其他硬土层，或者遇上钢渣、孤石等，这种情况下如果盲目施打，会造成桩顶破碎，桩身折断。此时应会同设计勘探部门共同研究解决。
b.打桩过程中因特殊原因，不得已而中断一段时间后，再予施打，往往不能顺利将桩打入土中。其原因主要是由于土的固结作用，使得桩身周围的土与桩牢固结合，钢筋混凝土桩变成了直径较大的土桩而承受荷载，因而难以继续将桩入土中。所以，在打桩施工中，必须在各方面做好准备，保证施工的连续进行。
c.一桩打下，邻桩上升。在软土中多发生这种现象，桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的都分，将在地表面隆起和水平移动。若布桩较密，打桩顺序又欠合理时，一桩打下，或影响到邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。因此，当桩的中距小于或等于4d（d为桩直径）时，应由中间向两侧对称施打或中间向四周施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。
锤击沉桩（打入法）施工虽然有施工速度快、机械化程度高等优点，但其振动和噪声已成为一种建筑公害，在城市市区内已被禁止使用，在其他地区为克服挤土、振动和噪声大的缺点，可采取适当的技术措施，如开挖防振沟、打隔离板桩、用塑料板排水、控制打桩速度等。在软土地基可采用静力压桩，或者用无振动的灌注桩方法进行施工。
十四、打桩的质量要求和允许偏差
（一）桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；单排桩10mm。
（二）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打人桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中同验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3）｛压｝入桩〔预制混凝土方桩、先张法预应力力管桩、钢桩〕的桩位偏差，必须符合表14.2.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％｛倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角｝。
表14.2.3预制桩（钢桩）桩位的充许偏差（见附表1）
工程概况及地质情况
1.1工程概况
XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根，桩长约20m。其中，辊道基础工程桩308根，顶标高-5.000~-8.310m共14个标高；电缆隧道基础桩60根，顶标高-4.700m桩26根（加热炉基础回填后施工），顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖），管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦，桩端进入持力层≥1500mm（不包括桩尖长度）。
施工依据：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1
1.2地质情况
①-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。
①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。
②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。
③粉土，厚度为1.3～5.70m。
③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。
③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。
③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。
④粉土，厚度为1.70～5.20m。
④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。
⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。
⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。
⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。
⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m
⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。
1.3方案编制依据。
方案编制依据：中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1
2.工程施工机械选用：
本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.0～
3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。
3.质量目标及质量验收标准
3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。
3.2检验标准：
①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》；
②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—20XX。
4、组织机构图
5.施工准备：
5.1图纸自审、会审。
5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。
5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。
5.4施工区域电源准备一处。
5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。
6、PHC管桩施工：
6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。
6．2打桩程序：
①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。
③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。
6．3管桩的施打：
①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不
得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
②PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。
③就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。
④打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。
要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
⑤PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。
⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。
⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。
⑧移位下一管桩施打。
⑨测量控制。
A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；
B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；
C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；
D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。
⑩特殊情况处理方法：
1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。
2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。
3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。
7、质量保证措施：
①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；
②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。
③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；
④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；
⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；
⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。
⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。
⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；
⑨为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；
⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。
8、安全措施：
1、进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；
2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；
3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；
4、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；
5、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；
6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；
7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；
8、焊工、电工等特殊工种持证上岗；
9、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；
10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。
11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；
12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；
13、吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前进行检查；
14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；
15、送桩后桩孔立即回填密实；
9、环境达标措施：
1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；
2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；
3、现场工具、周转料具要堆放整齐；
4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；
5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。
6、应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤害。
10、劳动组织形式：
施工、技术员2人
电工1人
带班1人
架工1人
材料员1人
测量1人
安全员1人
司机1人
焊工2人
设备维护1人
11、施工进度安排：
施工准备两天，打桩按10-15根/天。
由于C列线以北紧邻加热炉土方上开口，暂缓施工，仅施工南北方向的辊道基础、电缆沟的工程桩。
一、工程概况
.............道路已直通施工现场，施工用水、用电已通。
根据钻孔揭露，按成因类型划分，场地岩土层有人工填土层，涨陆交相互沉积层、燕山期石英二长闪长岩层。各岩土土层性质和产状：由上而下分为：1素土层、2淤泥、3粘土、4角砾、5金风化石英二长闪长岩、6强风化石英二长闪长岩。
①其详情见《工程地质勘察报告书》
二、设计概况
本工程总用地面积1403平方米，总建筑面积2103.25平方米。其中建筑基底面积为334.18平方米，商业建筑面积209.32平方米，住宅建筑面积为1824.23平方米，本工程施工建筑为1幢11+1层商住楼，采用框架剪力墙结构。包括桩基础、土建、消防、照明强弱电、给排水、防雷等工程。本工程基础为预应力管桩，桩径为φ400mm，桩壁厚95mm，AB型PHC桩，桩净长预计为45-50m。桩端持力层为强风化岩层，桩端进入持力层为≥2米，单桩竖向承载力特征值1300KN。总桩数为61根，入土桩长约3000米。
（1）、主要人员组织
三、施工组织（见附表1）
（二）现场设立管理机构如下图示：
管理机构图（见附图1）
（三）、施工机械设备
根据本工程特点，我公司选用1台筒式柴油打桩机施工，其主要施工机具见下表示：（见附表2）
(四)、施工工期计划
计划进1台柴油锤击桩机进场施工，12小时作业，每天平均完成工作量约300米，工程桩总长度约3000米，打桩工程总工期计划为10天，如遇以下原因工期顺延：
1.台风影响：
2.设计变更：
3.人力不可抗拒因素影响：
四、工程施工（见附表3）
（一）、施工准备
1、施工场地平整
桩机对施工场地要求比较高，因此桩机进场前，心须将施工场地推平，以确保桩机在场地内行走。
2、施工放线
施工放线应严格按照红线点及桩位图尺寸放线。放轴线前，应首先检查基准线无误后，才能将桩基桩位的轴线从基准线引出，轴线控制设在不受打桩影响的地点加以保护，经监理验线后，方可放桩位，打桩地区附近设有水准点，其位置不受打桩影响，建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线的误差均应控制在“规范”要求内，施工时有专人对桩位及时复核，以确保桩位准确，桩基桩位放样经自检无误后，报监理进行桩位复核，监理复核无误后方可进行桩基施工。
3、桩的采购，堆放，起吊
购进的预应力高强砼管桩必须符合国标图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）的规定，并严格参照《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—20XX）有关规定进行验收，为确保工程质量，严禁使用不合格的桩，购进的预应力高强砼管桩必须有出厂合格证及有关的检验报告。堆放过程中，桩的重叠层次不能超过二层。卸桩时，应将桩堆放在桩机吊机工作半径内。
4、根据地质资料及设计要求配备桩头，现场施工人员要按设计图预先编好桩号，按地质资料估计各管桩的长度，然后配桩。
（二）、施工工艺流程（见附图2）
（三）桩机锤重配置和终桩控制标准
1、桩机锤重配置要求:（见附表4）
2、终桩控制标准
本工程采用的管桩为摩察端承型桩，停打以桩端到达或进入持力层（对照地质资料）最后3阵（10锤/阵）均能满足最后贯入度30mm的要求。但应注意以下情况：
（1）对残积土或全风化岩层较厚（如≥10米）的情形，宜采用最后一米的锤击数作为主要的收锤标准，而最后贯入度作为辅助控件标准，以免桩因总锤击数过多而打坏。
（2）对强风化岩层较薄且其上为软土层（如深层淤泥）的情形，管桩穿过软土层后即进入强风化岩层，此种情况宜采用最后一米的锤击数作为主要的收锤标准，如仍以最后贯入度为收锤标准，则最后贯入度可适当减小，以≤30mm/10击为标准。
（3）每根桩总锤击数不大于2500击，最后1m的锤击不宜超过300击。
（四）、施工要求
1、桩机安装，必须按有关程序或说明书进行，桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、桩机的行走应往后方向施打，桩机对正桩位后，起吊预制桩时，先绑好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住距桩上部约50cm处，起动机器起吊时，预制桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插于土中，在桩顶套好桩帽可卸索具，再次校正桩的垂直和平台的水平度，保证桩的纵横双面垂直偏差不得超过桩长的1%，然后起动柴油锤，锤不用起得太高，使桩徐徐打下，控制施打速度，一般不宜超过2m/in。
3、接桩采用焊接法，两节桩应在同一轴线上，接桩时预埋铁件，表面要清洁、上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点变曲，焊缝应延续、饱满、焊接层数不得少于2层，之后再进行施打。
4、继续打桩至达到桩端已到持力层时，应立即进行记录测度，总锤数和最后三阵锤的下沉值，若达到30mm/10锤，应当收锤。
5、对于地下隐蔽的石块，砼块等障碍物，如位于地表面，用铁笔能插出来，即刻以人力清除，然后才开始进行压桩，原桩位不变，如障碍物位于深处，打桩过程中才发现的，应及时停止打桩，通知甲方，监理和设计院处理，由设计院通过其它方法解决或选定桩位。
6、正式施工前必须先试打桩，其数量随机抽取为1条桩，采用试行的方法，先行试打，符合设计要求后才开始正式施工。
7、当桩长达到设计要求时，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
8、现场的试打桩，必须由设计、甲方参加，最后由设计确定标准。
9、送桩的工艺要求，一般送桩深度不宜大于2米，如甲方需要桩送到2米以上，由甲方书面通知乙方。
10、施工允许误差及质量检查
1）桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%；
2）上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%；且不得大于20mm；
3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±100mm；
4）桩顶平面位置允许偏差见下表：（见附表5）
五、施工质量保证措施
（1）锤击桩施工，桩机锤重要符合设计要求，打桩前复核施工所定桩承台及桩位置，发现有偏差，立即和现场施工员纠正，施工过程中做好桩身垂直度检测，使桩头、桩身和送桩的中心线重合，保证桩身垂直入土，接桩时注意焊口质量，如不符合要求，必须进行补焊，并停留足够的时间，待焊口冷却才能继续施工。
（2）按公司ISO—9002质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况，开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底，建立健全的质量、安全保证体系。
（3）对使用的预制管桩，在使用前检查桩身是否有裂纹，如有明显裂纹，严禁使用，桩机吊装时应按不同长度的桩身规范吊点起吊。（4）在施工前，应进行一次全面性的轴线复核，打桩前复核施工所走桩承台及桩位预应力管桩施工方案置。
（5）接桩端面要平垫，垂直度偏差不得大于1%。
（6）如遇特殊情况，应立即反映给现场施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决。
（7）严格执行工序的各检制度，自检合格后必须经过甲方及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。
（8）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时处理。
（9）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现开裂超过有关验收规定时不得使用。
（10）打桩前应对桩构件进行检查，检查桩身有无凹凸现象，桩头面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
（11）在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度如发现严重倾斜时，不宜采用移机方法来校正，通过其它方法来校正斜桩。
（12）打桩期间不得开挖基坑，需要打桩完毕后相间适当时间方可开挖。
（13）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证接桩部位清洁。
（14）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起移位。
（15）打桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的移位和倾斜。
（16）截断过长的桩头，严禁用锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。
（17）在每条桩施打完毕后，待桩机走向另一个桩位和承台时，应当进行封头，即桩下端放水泥混凝土，以保证有足够持层力。
（18）工地质安人员、施工人员对所打的桩必须及时做好检查工作，发现问题及时解决，以保工程质量。
六、施工安全生产措施
（1）施工现场要有明显标志或加设临时围栏，严禁闲人进入。
（2）桩机就位前必须检查空中及地面有无电线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防范措施。
（3）开工前必须检查桩机各部位连接件是否牢靠、各系统元件有否松动，所有电机漏电开关是否有破漏现象。
（4）在工作时间内，机上工作人员必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋和赤膊。
（5）主机和吊机操作员在工作中，应使用各种规定的手势和讯号，所有机上的工作人员必须服从指挥人员的指挥。
（6）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故，特别在起吊桩管时，要注意吊机和索具的动态，钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢，起重臂和重物下严禁站人。
（7）施工现场用的电缆、电线必须架空，所有电器的金属外壳必须有可靠的接地保护，生活用电不许乱拉乱接，注意用电安全。
（8）每条桩压完后，产生了送桩达到0.5米以下所形成的桩洞，必须及时回填，以免发生事故。
（9）施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火等各项工作。