级配砂砾垫层施工方案
1 范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差 表2-4
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1
2 顶面标高
表面平整度 ±15
20 用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5 成品保护
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6 应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告。
一、施工准备
（1）施工材料：不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾；碎石采用粒径不大于30mm的级配碎石；砂采用中粗砂；颗粒级配良好。
（2）施工机具：平板振动夯、铁碾、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等
二、施工条件
（1）设置控制铺筑厚度的标志，在砖胎模边上弹出控制水平线或在基坑底钉上水平标高木橛。
（2）组织有关单位共同验槽并办理隐检手续。
（3）检查基坑及基础梁边坡是否稳定，并清除基底的浮土和杂物。
三、工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找平验收
四、控制要点
（1）级配砂石应拌合均匀，级配合理，质量达到设计要求或规范规定。
（2）分层铺筑砂石，厚度一般为15－20cm，总松铺厚度不能超过30cm，夯实后总厚度为25cm。
（3）基坑平面与积水坑交接处及积水坑坡面应充分压实，施工按先深后浅的顺序进行。
（4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或碎石成堆现象，应该将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（5）洒水：根据实际情况，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8％～12％。
（6）夯填度按照施工图纸要求不大于0.9，边缘和转角处用人工补夯密实。
（7）最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，且要符合设计规定的标高。
五、质量标准
（1）级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（2）分层留接茬位置正确，方法合理，接茬夯压密实，平整。
（3）砂石地基的允许偏差
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 顶面标高 ±15 用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
（1）回填时，应注意保护轴线桩和标高桩。
（2）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（3）夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
（4）级配砂石完成后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水湿润。
一、工程概况
高科·绿水东城（4号地块）B标段4#楼开挖至设计标高后，未到设计要求的砂石持力层，根据设计变更要求，对未到持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。现未到持力层部分的土层及砂层已经挖除，砂石垫层回填厚度大部分为2米，局部出现软弱土层及淤泥，到达开挖标高后应继续挖除，该部分达到3.8米。
二、施工部署
1、人员安排：
为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。对该分项工程做如下安排：
总负责人：朱文颖
技术负责人：杨红军
施工负责人：武剑
质量员：潘磊
试验员：杨超
安全员：韩世强
班组人员：20人
2、材料及主要机具安排：
○1材料：人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石，在其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
○2主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、操作工艺
由于该工程二次开挖后，局部出现淤泥，根据设计院要求，将该部分淤泥挖除，用原石换填至二次开挖标高后，由建设方联系进行基底静载试验，静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。经设计院现场交底，砂石换填范围从筏板外边线外放换填高度的2倍，经现场测定，本工程级配砂石换填外放尺寸为4.0米。
1、工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按4：3：3比例拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石
○1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
○2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
○3铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收：
○1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度，必须达到0.95。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
○2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、质量标准
1、保证项目：
○1基底土质必须符合设计要求。
○2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
○1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
○2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3、允许偏差项目：
○1顶面标高±15，用水平仪或拉线和尺量检查。
○2表面平整度±15，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
4、质量记录
○1施工现场的工程地质勘察报告。
○2地基钎探记录
○3地基隐蔽验收记录。
○4砂石的试验报告
五、质量保证措施
1、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
3、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
4、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
六、安全注意事项
1、为了达到安全施工目标，我们结合工程实际，建立安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。
2、施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。
3、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“三不放过”制度。
4、安全员每日对边坡进行巡视，防止边坡垮塌伤人。
5、安排专人协调指挥机械施工，防止机械施工中伤人。
6、施工用电由电工每日进行检查，发现隐患及时排除。