10kv电缆敷设施工方案
1.0概况
此项目为2#35kV变电站二催Ⅱ段电源5104
至二催10kV配电室Ⅱ段进线1206的电源，主要包括敷设2#35kV变电站二催Ⅱ段电源5104
至二催10kV配电室Ⅱ段进线1206的电源电缆780米，并制作高压冷缩电缆头，并进行相应试验。
由于三崔35KV2#站至二崔10KV高压配电室电缆桥架位置较高、作业空间有限，且沿途没有桥架平台及护栏，安全系数低，施工难度大。为保证施工人员安全和工程的顺利完工，施工人员需在桥架沿途系挂安全带。特制定本施工方案。
2.0编制依据
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》JGJ80-91
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气安装工程质量检验评定标准》GBJ50303-20XX
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
3.0主要工程实物量（见附表1)
4.0施工原则
4.1以2#35kV变电站二催Ⅱ段电源5104至二催10kV配电室Ⅱ段进线1206的电源完善方案为准，按照施工方案和技术措施以及安全管理措施，精心施工，确保施工质量和人身设备安全。
4.2以电气安装工程质量检验评定标准(GBJ50303-20XX)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。
4.3电缆运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。
4.4电缆敷设时由于是控制电缆，应敷设在低压侧的窄槽盒内，且掀起的桥架盖板应放置好，防止高空坠落。
4.5由于三崔35KV2#站至二崔10KV高压配电室电缆桥架位置较高、作业空间有限，且沿途没有桥架平台及护栏，安全系数低，施工难度大。为保证施工人员安全和工程的顺利完工。
5.0施工技术措施
5.1施工程序
施工前准备→工作人员系挂安全带→掀桥架盖板→敷设电缆→盖桥架盖板→电缆头制作→做电气试验→接线。
5.2电缆敷设
5.2.1施工程序（见附图）
5.2.2施工准备
⑴施工用材料到场并经检查验收，规格型号、数量符合设计要求；
⑵施工用机具、设备已准备齐全；施工人员已安排好，并进行了相应的技术及安全交底；
⑶电缆桥架沿途位置较高、或转弯等危险处施工人员以及挂好安全带，并经检验合格；
⑷由于利用原电缆桥架，需将三崔35KV2#站至二崔10KV高压配电室高压压电缆桥架盖板掀起，并放置在相邻桥架上，要求放好防止坠落伤人；
⑸将三崔35KV2#站至二崔10KV高压配电室相应电缆进口封堵物临时清除。
5.2.3电缆敷设
5.2.3.1电缆敷设的方法
本次电缆敷设拟采用以人工方式，按三崔35KV2#站至二崔10KV高压配电室电缆桥架路径，从三崔东侧管廊向二崔10KV高压配电室和三崔35KV2#站进行敷设。
5.2.3.2电缆敷设作业条件
⑴由于利用原电缆桥架，电缆桥架安装已经检验符合设计要求；
⑵沿途电缆桥架无阻碍电缆敷设的临时施舍，施工用道路畅通；
⑶施工人员安全带系好，并经检验合格，安全措施已到位；
⑷天气良好，无影响施工的雨、雪、雾、风等天气。
5.2.3.3电缆的检查
电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查：
⑴产品的技术文件齐全；
⑵电缆的型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件应齐全；
⑶电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆的封端严密；
⑷电缆敷设前对控制电缆应测试绝缘，电阻应大于0.5M。
5.2.3.4电缆的搬运
⑴电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和芯线截面。电缆的搬运应按敷设顺序进行，现场不宜存放多余的电缆盘。
⑵电缆盘不应平放储存和平放运输。在运输和滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。
⑶在装卸电缆过程中，不应使电缆盘和电缆受到损伤，卸车使用吊车。
⑷用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。
⑸当电缆需要短距离运输时，允许将电缆滚到施放地点，但应注意以下事项：
.应按电缆盘上所示方向滚动，防止电缆松脱而互相绞在一起；
.电缆盘的护板应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且地面平整时才能滚动；
.在滚动电缆时应清除地面上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆.
5.2.3.5电缆敷设
⑴电缆敷设前应作好电缆作业表，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，单根电缆不允许出现中间接头。
⑵电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
⑶根据现场实际条件决定采用人工敷设电缆，根据电缆路径的长短，组织劳动力在电缆沟中或电缆桥架上用手抬拉着电缆传递敷设。
⑷电缆敷设从常压控制室门前管廊处向两边敷设，先向二崔10KV高压配电室一侧进行敷设，敷设完毕后留够足够长度向35KV2#站一侧进行敷设。
⑸此电缆为10KV高压电缆，要按要求将该电缆放置进高压电缆专用的桥架内，并且进入变电所后应放置在高压电缆桥架内。
⑺电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧、扭曲和打弯。终端头应留有备用长度2m～3m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。
⑹电缆敷设过程中，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆意外机械损伤,电缆敷设完工后应及时将电缆桥架盖板盖好，并将二崔10KV高压配电室及35KV2#站电缆入口封堵好。
5.2.4电缆头的制作
低压动力及控制电缆头采用塑料带包扎，电缆终端头的制作，是电缆施工中的一道重要工序，必须保证制作出高质量的电缆头。
⑴施工用的机具齐全，消耗材料准备齐全，电力复合脂、接线端子等主要辅料应有质量证明书，并经报验合格后方可使用。
⑵电缆头的规格、型号和电缆一致，零部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不失效。
⑶电缆绝缘状况良好、无受潮，安装电缆头前电缆要作绝缘测试，合格后才能安装。
⑷电缆头的安装，必须由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程
⑸电缆接线端子采用冷压接，所使用的压接模具应符合接线端子和连接套管的规格要求。接线端子应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。
⑹制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层、屏蔽层。
⑺电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层.压接后应将端子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
⑻低压动力、控制电缆终端头应包扎光滑、美观，符合要求。
⑼电缆头与设备连接时，接线端子应搪锡，接触面应光滑且表面涂抹电力复合脂，要求连接牢固、紧密。
6.0质量保证措施
6.1质量管理目标
⑴工程内在质量目标:
受、送电一次成功。
⑵主要质量指标：
单位工程质量合格率100%；
单位工程优良率95%以上。
⑶工程观感质量目标：
消灭施工质量通病。
6.2质量保证组织体系（见附图2）
6.3质量保证措施
⑴贯策执行公司的ISO9000《质量管理体系》,严格执行《施工组织设计》和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持”质量第一,用户至上”的原则,争创优质精品工程。
⑵施工中建立、建全技术质量管理体系；单位工程要有施工方案，单项工程要有施工技术措施。
⑶发挥质检人员的作用,及时反馈现场信息,发现问题及时解决;不合格的坚决返工,并追究责任。加强工序交接,作好施工记录和向监理方报验检查工作。
⑷实行全面质量管理,更新观念,克服“低、老、坏”的毛病，进行质量竞赛和奖优罚劣，开展QC小组活动，加强质保体系运转。
⑸严格施工程序,施工中作到“五不准,四坚持”。
⑹安装、调校、实验要有原始记录，用数据说话。隐蔽工程及各分项工程的记录要有监理签字认可。
⑺施工发现问题向现场施工技术人员及时提出,经许可后方可改动,不允许私自变动原设计。
7.0组织机构（见附图3）
8.0HSE保证措施
要求施工中严格执行沧炼项目工程人身健康、安全防护、环境保护（HSE）管理规定,严格执行的有关安全防护措施规定施工。
针对电气施工的特点，还要严格执行以下安全防护措施：
8.1做好拆除或安装前的验电工作，严防带电作业；
8.2进入施工现场要戴好安全帽及劳保用品.登高要系好安全带,穿好防滑鞋。
8.4施工现场划区管理,废旧料当天清理,定点堆放;危险地带要有安全保护措施及相应的警告牌。
8.5任何电气设备的标志牌,无关人员不得擅自移动。
8.6一般不允许带电作业,必须带电作业时，先办理好工作票后，由一人操作,一人监护,同时作好防护措施。
8.7停送电实行工作票制度。
8.8坚持安全例会和定期及不定期检查制度,始终坚持执行安全法规。
8.9电气设备的操作必须按程序操作,没有电工操作证不允许进行电气操作。
8.10应按国家现行有关电力安全规程的规定执行。
8.11绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、验电笔、操作棒等安全防护用品应定期进行耐压试验，作好记录，不合格的严禁使用。
8.12钢结构框架、脚手架等的工作面上，应使用橡胶绝缘电缆，或与棱角接触的地方，其电缆应加橡胶套保护。
8.13弯管时，不得用力过猛，管子穿线时，作业人员头部应离开管口。
8.15固定电缆及芯线时，不得损伤套管、瓷绝缘子。
8.16施工人员应熟知被试设备、试验用的机具和仪器、仪表的性能及使用方法。系统调试前，应了解掌握系统设备状况。
9.0施工机具（见附表2）
10.0施工计划进度表（见附表3）
11.0人员安排表（见附表4）
一、施工内容
北京奔驰汽车改扩建项目员工活动中心室外设置800KVA箱式变压器一台，位于员工活动中心西北角，电源取自2号联合厂房(焊装车间)西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10KV-3*95.电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100米，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800KVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。
二、电缆走向
本次电缆敷设走向依据北京奔驰汽车员工活动中心电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源——经室外西侧管廊电缆桥架向北——成品车停车场东北角引至地面——向西地面直埋敷设——质量检测中心（151）西北角——沿厂内向北主路直埋——员工活动中心。（详图参照员工活动中心电气外线图）
三、电缆敷设
1、电缆敷设工艺流程图如下：（见附图1）
2、电缆进场检查验收：
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3、电缆敷设准备
3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
4、电缆敷设
本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。
4.1、电缆沿桥架敷设
此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。此阶段电缆长度约为400米。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需注意系好安全带，注意高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100。
4.2、电缆直埋敷设
电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋，竖向需新增加一段200*100桥架。电缆直埋敷设长度约为1700米。
1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。（见附图1）
2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的区域，请甲方予以协调。
4.3、高压电缆中间接头制作安装因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：
1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm—300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。
2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。
3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。
6）烘烤应力控制管。
7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。
8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。
9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。
10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。
12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。
17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。
18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。
19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。
用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。
4.4、电缆头制作安装:
10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。
四、资源配置
1、施工工具：
1）常规个人施工工具，手枪电钻、磨光机、梯子、扳手等。
2）电缆敷设：
电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具、液化气烤枪等。
2、劳动力资源：
施工责任人1人，技术负责人1人，安全负责人1人，现场施工人员15人。
五、施工进度计划
1、20XX-9-14——20XX-9-17，现场情况路线确定
2、20XX-9-18——20XX-9-20，配电室及室外桥架制作安装
3、20XX-9-21——20XX-10-6，室外电缆沟挖掘
4、20XX-10-7——20XX-10-15，电缆敷设，管沟回填夯实
5、20XX-10-16——20XX-10-20，箱式变压器基础施工
6、20XX-9-16——20XX-10-30，箱式变压器订货加工
7、20XX-10-30——20XX-11-3，箱式变压器安装调试
8、20XX-11-4——20XX-11-7，电气调试
六、安全措施
1、高压送电前注意事项：
1）高压电缆绝缘测试。
2）变压器的绝缘测试、高压开关柜测试。
3）箱式变压器门洞、排风口装设挡鼠板，电缆进出口用防火泥封堵。
4）送电之前通知设备厂家派专人到现场对箱变全面检查、测试。
5）所有人员必须持证上岗，进入施工现场个人证件齐全，个人劳保用品。
9穿戴整齐，戴好安全帽，严格遵守厂内安全管理及规章制度。2、不得动及其他桥架和桥架上的电缆。3、转弯处敷设时人员要站在外侧，防止挤压受伤。4、每天做好安全交底工作。
一、 施工内容
公司现场施工临设用电，现室外设置630KVA箱式变压器三台，高压电缆分界箱式高压开关柜一组，位于售楼中心南侧，电源取自现场10KV架空线路。改造后将原有电缆拆除，将室外三台630KVA箱式变压器中的其中两台及高压电缆分界箱式高压开关柜一组移至售楼中心的东北角安置，为了满足A区的施工现场及生活区用电。其中留于一台满足B区用电需要。将选用电缆型号为YJLV22-10KV-3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划295米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、 电缆走向
本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为售楼中心南侧10KV架空线路高压断路器引下电源——经电缆保护管引下进入地面下——向北地面直埋敷设——沿现场施工硬化道路边缘向西直埋——经过锅炉房前面走硬化道路下侧直埋——向北直达箱式变压器调整后位置。
三、箱式变压器安装
本次箱式变压器安装只是将原有的箱变及电缆分界箱移位至现在的调整位置，所含工作内容主要是吊装及搬运工作，实际施工中根据实际情况，做专项施工方案。
四、电缆敷设
1、电缆敷设工艺流程图如下：（见附图1）
2、电缆进场检查验收：
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3、电缆敷设准备
3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
3.3、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为295米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。
4.1、电缆直埋敷设
1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于750 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于850 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 （见附图2）
2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的钢管子，钢管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
3）10kV电缆敷设方案
1、施工具备的条件：
1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
1.2电缆材料、工机具等准备齐全。
1.3土建施工基本完工，移交验收合格。
1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。
2、电缆敷设、接线作业流程：（见附图3）
3、施工程序和方法：
a) 电缆牵引头及网套（见图4-1）
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。（见附图4）
b) 电缆敷设机
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。
4）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
5）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
6）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行电缆上面铺上100mm的砂层施工，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
7）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及交叉作业的区域，甲方出面给予协调。
4.2、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。
本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下：
a、对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；
b、剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
c、绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接（严禁将铜带剪断），再在每相下弯曲的铜带上以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。
d、接地处理。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。
e、安装三芯手套。根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。
f、电力应力处理。该步骤是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，尤其要注意主绝缘表面的清洁处理、带材的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的到位。
g、ST套管。根据PST套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使PST套管与线芯接触良好。
h、安装端子。根据接线端子孔深B+10mm，剥除XLPE绝缘体，将各芯讨如接线端子，进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。
2) 屏蔽电缆、屏蔽导线均应按设计或厂家要求接地，保证电缆单端接地，信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。
3) 箱、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。
4) 电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向与螺丝紧固方向一致，多股线芯应压线鼻子。
5) 导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。
电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、照明箱式变电站底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。）
4.3
10kV电缆试验方案
1、试验条件要求
a电力电缆已铺设，电缆头制作完毕；
b现场已做好安全措施；
c现场照明条件良好；
d现场通信畅通。
2、试验工作流程
图4-2 施工作业流程图
3、试验项目
（1）绝缘电阻测量
1) 试验仪器：2500V 兆欧表。
2) 试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地。
3) 找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。
4) 分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。
5) 将电缆对地充分放电，时间不小于 5 分钟。
6) 安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须充分放电，时间不小于 5 分钟。
（2）直流耐压试验及泄漏电流测量
1) 试验仪器：直流高压发生器。
2) 10kV 电缆试验电压为 35kV，3kV 电缆试验电压为 15kV，试验时间均为 15 分钟。
3) 检查试验接线正确无误。
4) 通知电缆对端监护人员开始试验，并要得到监护人员明确答复。
5) 测量试前绝缘电阻。
6) 分 4 个阶段升到试验电压，每阶段停留 1 分钟，记录泄漏电流。
7) 升到试验电压后，停留 15 分钟，再次记录泄漏电流。
8) 降下电压，断开电源，将电缆充分放电。
9) 测试试后绝缘电阻，将电缆充分放电。
10)更换接线，依次做其它各相试验。
11)试验完毕，将电缆充分放电，时间不小于 15 分钟。
（3）安全注意事项：
1) 将电缆两端试验区域围上安全绳，端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌，派专人监护，非试验人员不得进入。应有通讯设备，随时报告试验进展情况。
2) 高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于 4mm2的多股软铜线，接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。
3) 高压线对地要有足够绝缘距离。
4) 高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放电。
5) 在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不得接近。
6) 做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应通知所有现场人员离开高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后，方可进行操作。
7) 在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱，传达口令清楚准确。
8) 试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检查。
9) 换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。
10) 检查电缆线路的相位：检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。
11) 环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带 等。废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理。
五、资源配置（见附表2）
1、 施工工具：
1）常规个人施工工具，手枪电钻、磨光机、梯子、扳手等。
2）电缆敷设：
电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具、等。
2、 劳动力资源：
施工责任人1人，技术负责人1人，安全负责人1人，现场施工人员20人。
六、施工进度计划
1、室外电缆沟挖掘10个工作日；
2、电缆敷设，管沟回填夯实3个工作日；
3、箱式变压器基础施工(由建设单位负责施工)；
4、箱式变压器订拆除，2个工作日；
5、箱式变压器安装调试，2个工作日；
6、电气调试，2个工作日；
七、安全措施
1、高压送电前注意事项：
1）高压电缆绝缘测试
2）变压器的绝缘测试、高压开关柜测试
3）箱式变压器门洞、排风口装设挡鼠板，电缆进出口用防火泥封堵。
4）送电之前通知设备厂家派专人到现场对箱变全面检查、测试。
5） 所有人员必须持证上岗，进入施工现场个人证件齐全，个人劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，严格遵守厂内安全管理及规章制度。 2、不得动及其他的电缆。
3、转弯处敷设时人员要站在外侧，防止挤压受伤。
4、每天做好安全交底工作。