松木桩施工方案
1）施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C10砼垫层施工→承台施工
2）施工准备
①木桩采购及存放
A、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
B、木桩之吊运、装卸、堆臵时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
②打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约50m打一根试桩，所以选试桩25根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.2m—3.2m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位臵桩的有效长度大0.5米。
③打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。
④松木桩的制作
A、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
B、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；
C、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
D、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
F、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
⑤、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3）挖掘机打桩流程
①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打；
②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布臵；
③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
⑥、选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m。
（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。
4）锯平桩头
①、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②、桩头应离淤泥顶面0.6m左右，其中0.4m抛片石，0.2m插入基础砼，与之凝为一体。
5）、桩间抛片石
作为堤岸基础，抛入40cm厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位臵，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。
6）、打松木桩应着重控制的质量要求
①、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位臵，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
7）、质量风险
①、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该河堤建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，如果采用松木桩进行闸基处理时，在毛石河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于闸基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，河闸基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝；
②、淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中的孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水来承担，闸基土颗粒间的压力并没有发生变化，闸基土的抗剪强度不但没有提高，还可能会因施工的扰动而下降。另外，由于松木桩施工后，桩间淤泥不用清理，当被扰动的淤泥重新固结时可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载的现象。
本工程基础木桩桩尾径不小于10mm，桩长4.0m，间距0.8m，总工程量为10521根。松木桩采用柴油打桩机打设。
（1）木桩的选购
本工程所需之木桩从附近建材市场采购，选购时一定要选择粗细均匀、平直且无枯萎、腐朽原木，原木长度比设计桩长稍长，即松木长≥4.2米，多出部分到工地后锯平，不允许接驳。
（2）木桩施工
松木桩施工选用自制施工打桩机配以350kg打桩锤施工。松木桩施工流程如下：
平整场地——放样——桩机就位——木桩定位——锤击成桩
1）平整场地
由于自制桩机轻便，只须平整场地无积水杂物便可施工。
2）测量放样
由专业技术人员与测量人员按设计图纸及有关规范进行。
3）桩机就位
及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，按顺序依次打桩。
4）吊桩定位
施工时由桩机卷扬吊起松木桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩入土一定深度，校正垂直，桩位偏差均符合要求后才正常锤桩贯入。
5）锤击成桩
锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，木材料应符合设计要求。在锤击贯入过程中发现土中有硬物时，拔出松木桩，在桩下端安装铁桩尖后重新校正锤桩。沉桩过程中，要注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及早纠正使其恢复正确。如桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。施工过程要作好记录，满足设计要求后才能移机至新桩位。
6）松木桩施工注意事项
①桩的施打应严格按施工图纸进行。
②桩的施工期间不得进行梯形断面开挖。
③梯形断面开挖宜在打桩全部完成后进行，基坑开挖期间不得在已打桩的区域堆土及其它重物。
（3）质量检查与验收
①成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
②桩身垂直度允许偏差为1%。
③桩顶标高允许偏差为±20mm。
④桩顶平面位置偏差：周边桩应不大于1/3大头直径，中间桩应不大于1/2大头直径。
⑤竖向承载力检测必须采用组合静荷载试验，试验部位应由设计、监理人根据现场情况选定。检测桩数不少于总桩数的2%。竖向承载力必须满足施工图纸的要求，如检测结果表明承载力不满足施工图纸要求，则必须采取补救措施，补救措施实施前须经设计代表认可。
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头
2、施工准备
①木桩采购及存放
木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
②打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约50m打一根试桩，所以选试桩25根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.2m—3.2m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
③打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。
④松木桩的制作
ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
ⅱ、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；
ⅲ、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
ⅴ、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
⑤测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打；
②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果；
⑥选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m。
（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。
4、锯平桩头
①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②桩头应离淤泥顶面0.6m左右，其中0.4m抛片石，0.2m插入基础砼，与之凝为一体。
5、打松木桩应着重控制的质量要求
1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4）按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
5）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
一、工程概况
本工程起于油溪口（接一期工程终点K16+750），经殿前、张家湾至杨林镇下庄村（K30+417接17省道），采用公路三级级标准，路基宽8.5米，行车道宽7.0米，路线全长13.682公里（K16+750-K30+417.548）。本合同段起讫桩号K24+700-K30+417.546，全长5.723Km的路基、路面、桥梁、隧道及其他构造物，有小桥21.04m/1座，隧道370m/1座，水泥砼路面38810m2。本合同段高挡土墙较多，大多处于软基地带，经现场实际对挡墙基础开挖后，须进行打设松木桩处理。
二、松木桩安全施工措施
1、施工生产区域实行封闭管理，主要进出口设置明显施工警示标志。与施工无关人员、设备不得进入施工区域。
2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位。
3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋和拖鞋进入施工现场。
4、在施工现场行走应注意安全，不得在作业区域休息或停留。
三、施工前准备工作
1、挑选大头直径≥20cm且外形直顺光圆的松木，运至施工现场；
2、松木桩小头预先削成30cm长的尖头，有利于打入持力层；
3、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
4、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
5、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
四、施工流程
1、挖掘机就位；
2、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按间距60cm梅花状布置；
3、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
4、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打人持力层；
5、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
6、桩头应插入基础砼0.3m，与之凝为一体。