加气块砌体方案
一、 工程概况
本工程位于洛阳市汝阳县人民路与刘伶路交叉口东南侧，根据本工程设计图纸，该工程建筑物层数为地下一层，地上非标准层五层，标准层23层；标准层为3m，总高度为90.45米，建筑面积为1#、2#楼为340000㎡，主楼结构形式为框架-剪力墙结构。
建设单位：洛阳市富凯房地产有限公司
设计单位：第六机械设计院
监理单位：洛阳市全安工程监理有限公司
施工单位：河南国安建设集团有限公司
二、植筋工艺
1、施工工艺
弹线定位→钻孔→清孔→抹胶 →植筋→固化养护→抗拔试验
2、施工操作
2.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置并请监理验线，合格后就可钻孔。
2.2 钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4-8mm左右，钢筋选用光圆钢筋，钻头选用合金钢钻头。孔深15d,.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
2.3 清孔
清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，用空压机清理孔内碎渣和粉尘，使孔洞内达到清洁。
2.4 抹胶
本工程采用KD锚固胶，双组份。按需称取胶泥，固化剂按结构胶3-5%配比，迅速搅拌，抹入孔内，插入锚固件。
2.5 植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋再次抹上胶泥立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
2.6 固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。 植筋胶在常温下就可完成固化，4-5h后便可进行下道工序施工。
2.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，且满足GB50367-20XX《混凝土结构加固设计规范》4.5.6条中A级胶的技术要求， 检测实验合格后就可进行下道工序。
三、加气块施工组织
1 材料性能要求
(1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，用M5.0混合砂浆砌筑，蒸压加气混凝土砌块容重≤9.0KN/m3，墙厚200与100必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：采用强度等级32.5级复合硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：用中砂，配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%。
(4)掺合料：有石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：自来水或洁净生活用水。
(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。
2 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3 作业条件
(1)技术员对班组长进行技术交底，其次班组长对工人技术交底，熟练技工占总操作人员70%以上。
(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。
(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。
(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(8)构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。
(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。
(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护
4 工艺流程
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收
5 施工技术措施
(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。
(4)排列底部标准砖时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，应砌筑三皮标准砖。标准砖的灰缝为8~10mm。
(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
(7)填充墙在梁或板的底部位处须斜砌，倾角约60°且应在下部平砌墙体砌完7天再砌筑，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。
(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用重量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(11)在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
(13)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。
(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。
(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过浇筑砼块实现。砼块浇筑竖向间距不得大于500mm。
(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60o斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
(25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用标准砖，可不视为混砌。
(26)构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。
(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋A6×2的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
(29)当建筑物墙体高度大于4m时，设置一腰梁，A6@200，高120，与墙同宽。
(30)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
(31)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。
6 质量标准保证
6.1 主控项目
(1)蒸压加气混凝土砌块及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收；砖应有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。
(2)砂浆有配合比报告，并在施工现场搅拌机旁挂设配合比标牌，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按检验批强度评定，符合要求为合格。
(3)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(4)蒸压加气混凝土砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-41规定。
表3-41蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙的位置及垂直度允许偏差
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法
1 轴线位移 10 用尺检查
2 垂直度 ≤3 5 用2m托线板或尺检查
>3 10
6.2 一般项目
6.2.1 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-42规定。
表3-42蒸压加气混凝土砌块填充墙砖砌体一般尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差/mm 检验方法
1 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查
5 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查
6.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
6.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
6.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
6.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
6.2.6 蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
6.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
四、加气混凝土砌块墙体抹灰工艺
本工程采用水泥砂浆中级抹灰。
4.1 加气混凝土墙抹灰工艺流程：
基层处理→外墙钉钢丝网→刷界面剂→水泥砂浆抹灰。
4.2施工技术措施
4.2.1、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4.2.2、钢丝网钉挂：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉150宽钢丝网，面砖外墙采用钢丝网挂设，涂料外墙采用玻纤网挂设。
4.2.3 刷界面剂：因加砌块吸水率较高直接抹灰容易引起抹灰层空鼓和开裂，故需要涂刷界面剂，应涂刷均匀。
4.2.4、水泥砂浆抹灰：其做法采用中级抹灰。抹灰平均总厚度20mm，其中外墙勒脚及突出墙面部分厚度为25mm。
4.2.5、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4.2.6、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
4.2.7、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
4.2.8、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
五 成品保护
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
5.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。
六 环境保护及安全文明施工
1必须佩戴好安全帽。
2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
6.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
6.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
6.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
6.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
6.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
6.13 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
6.14不准酒后上岗。
6.15不准高空抛物。
6.16作业面严禁嬉闹追打。
七 成本节约
施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观，爱惜材料、珍惜材料，是每个工人乃至管理人员应尽责任和义务。在施工操作过程中应作到以下几点：
⑴施工作业前，清扫干净施工区域；
⑵及时回收并使用落地灰；
⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生；
⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费；
⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆；
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
⑺每天做到工完料清。
一、 工程概况
西安维伽酒店位于北二环未央路立交以东400米路南，工程性质属旧楼改造工程。用地南北长54.8米，东西宽64.2米，总建筑面积6270 M2。
1.1本工程二次结构砌筑采用加气块混凝土砌块和小红砖混合砌筑内隔墙，除卫生以外的隔墙，墙下用小红砖(240×115×53)砌筑200mm高，往上砌体至3米高用600×160×240的加气块，3米以上用600×120×240的加气块砌筑。
1.2卫生间内隔墙、管道井采用240×115×53的小红砖砌筑，墙下用200mm高的素混凝土。
1.3门窗洞上部加横梁，现场进行预制，梁下窗边、门边用加气块和小红砖错差砌筑，窗台部位加2φ6拉结筋。
1.4抹灰前砌体接缝处、转角处、管线开槽等部位必须铺网，避免墙体干燥后，表面不平直、有裂缝。
1.5按甲方指定位置布置现场搅拌站、堆放材料，水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。
二、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑500mm标高控制线。
2.1.2
序号 工种 人数 备注
1 测量员 2人 上岗证
2 瓦工 20人
3 架子工 8人 上岗证
4 杂工 10人
2.2机具和材料进场计划
序号 名称 数量 备注
1 搅拌机 1台 砌筑前进场
2 磅秤 1台 砌筑前进场
3 手推车 10辆 砌筑前进场
4 筛子 2个 砌筑前进场
5 铁锹 20把 砌筑前进场
6 灰桶 20个 砌筑前进场
7 皮数杆 20个 砌筑前进场
8 拖线板 10个 砌筑前进场
2.3料场安排
砌块必须分规格码放，堆垛上设立标牌，注明砌块的规格，使用部位。堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。在砌筑前两天适量喷水湿润，至砖、砌块表面出现明水时止。
2.4审图
施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中技术质量、安全施工注意点(特别是墙体上预留洞口尺寸及标高)，做到施工中重点突出，心中有数。
2.6进度安排
按照甲乙双方签订的合同工期要求，向甲方上报总进度计划表，月进度计划表、周进度计划表。
三、主要施工方法
3.1砌筑砂浆
3.1.1砂浆用料
本工程采用M5水泥砂浆，砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须符合现行国家标准和有关规定。
1． 水泥：采用425#普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。
2． 砂：用中砂、并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤5%，使用前进行复试。
3． 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.2砂浆试块制作
在搅拌机出料口随机取样，每层做两组砂浆试块(每组6人)。
3.2施工工艺
3.2.1施工顺序
基层处理 找平放线、立皮数杆 构造柱钢筋绑扎 墙体砌筑 现浇腰带钢筋绑扎 构造柱、现浇腰带模板支设 构造柱、现浇腰带混凝土浇筑 拆模 养护 砌筑上部墙体 上部构造柱、现浇腰带施工 砌至梁板附件(待砌块沉实后用红砖斜砌封闭) 检查验收
3.2.2构造柱的设置
1.砌体填充墙跨度大于4米以上，应在墙体中间设置构造柱。
2.内墙用加气块砌筑的隔墙与外墙用空心砖砌筑的隔墙之间的连接，必须设置构造柱。
3.砌体填充墙构造柱，一般断面为240×160、160×120，内设纵向钢筋4φ15(四角)，上、下由楼板、梁或底板留出插筋，箍筋φ6＠200.构造柱砼C20．
3.2.3拉结筋的设置
1.柱子与填充墙、隔墙连接，按建筑施工图位置，沿柱高每隔500mm墙高范围留出2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱内≥60mm，伸入隔墙内1000mm。
2.与墙柱相连的非承重墙沿墙全长设φ6＠600与框架柱留出的拉结筋搭接，拉结筋端部作60mm弯钩。
3.构造柱、柱芯每隔600mm(3皮砖)设一道拉结筋(φ6＠200)，伸入两侧隔墙内1000mm。
3.2.4钢筋砼腰带设置
1.外墙空心砖砌体，在窗台处设一道钢筋砼腰带，断面200(宽) ×120(高)，内设丛向钢筋4φ10(四角)，箍筋φ6＠200。混凝土强度C20.
2.加气块内隔墙高度大于4米以上，应在墙体中间设置腰带或通长筋。
3.2.5过梁设置
在门窗洞口上部设置一道现浇砼C20过梁，伸入隔墙两侧250mm，过梁做法见下表：
洞 口 过 梁 配 筋
＜1200 墙宽×120 4φ12 φ6＠150
1200≤洞口＜1800 墙宽×150 4φ14 φ6＠150
1800≤洞口＜2400 墙宽×200 4φ14 φ6＠150
2400≤洞口＜3000 墙宽×250 4φ16 φ6＠150
3.2.6砌体砌筑主要施工方法
实心砖规格为240×115×53，240厚砖墙砌筑形式为一顺一丁，即一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下竖缝相互错开1/4砖长。120厚砖墙砌筑形式为全顺，即全部顺砖砌筑，上下竖缝相互错开1/2砖长。
加气块规格600×160×240、600×120×240，墙厚为砖块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/3砖长，上下及砌块空洞相互对准。
1. 砌筑前根据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
2. 绑扎构造柱柱筋，并与上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊缝搭接。
3. 砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
4. 在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块面露头。
5. 墙体转角处及交接处应同时砌起，接错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜搓，斜搓长度≥斜搓高度。并沿墙高每隔600mm设2φ6钢筋，钢筋沿墙全长，置于灰缝内。
6. 砌至梁板附近，待砌块沉实后(一般五天)，用红砖斜砌封闭。砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
3.2.7砌筑要点：
1.外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
3.每天砌筑高度不超过1.6米。
4.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
5.砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰捅内的砂浆。如有泄水现象，则重新拌合。砌筑砂浆在拌成后3h 内用完，施工期间气温超过30℃，必须在2h内用完。
3.3砌筑脚手架的搭设
砌筑脚手架采用双排扣件式脚手架，内外墙砌筑均搭设在楼层内，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm.
4.1砌筑材料质量标准
4.1.1砌块的质量要求
1.砌块的品种，标号必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明及复试报告。
2.砌块应保证有28天以上龄期。
3.砌块的容量＜1200kg/M2.
4..1.2其他材料的质量标准
1.构造柱、钢筋砼腰带、过梁钢筋、各种预埋件应作好防锈处理。
2.皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应复核，并办预检手续。
3.第一次砌至3米高，等安装完设备后，(120厚墙)砌至4.5米以内高。
4.2砌体砌筑的质量标准
砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301执行。
4.2.1保证项目和基本项目
1.砌体砂浆必须饱满。
2.外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。
3.接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为10±2mm。
4.拉结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.3砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：
序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位移 10 用拉线和尺量检查
2 砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查
3 垂直度 5 用吊线盒尺量检查
4 表面平整 8 用2米靠尺和塞尺检查
5 水平灰缝平直度 10 用拉线和尺量检查
6 水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数) ±10 用尺量检查
7 垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数) ±15 用尺量检查
8 门窗洞口宽度(现塞框) ±5 用尺量检查
9 预留构造柱截面 ±10 用尺量检查
10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查
4.3成品保护措施
1.对水电管线机其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砌块机砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。
4.4其他
未尽事宜，执行相关质量规程、规范及标准。
5.1安全防护措施
脚手架防护材料用φ48的钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高的挡脚板、防止邻边杂物坠落。
5.2安全注意事项
1.施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
2.墙身砌筑高度≥1.2m时，必须搭设脚手架。超过4m时，须搭设安全网。
3.搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架严格按相应安全规范进行施工。
4.脚手架上的砌块码放整齐，允许承载2.6KN/M2.
5.3其他
未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。
6.1环境及文明施工措施
1.施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。
2.尽量避免夜间(22：00-7：00)施工，减少噪声及灯光污染。
3.外墙开窗事宜双方协商后再定。
一、工程概况
中国铁建·国际城一期二标段工程11#楼建筑面积16120.4m2，地下二层，地上住宅三十四层，建筑高度99.05m；结构类型：剪力墙结构，抗震设防烈度为8度；建筑性质：一类高层住宅；建筑耐火等级：地上、地下均为一级；设计使用年限50年。 砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：
1）±0.000以下及砖砌电梯井道采用承重型多孔砖墙。±0.000以上外墙及楼梯间、电梯机房、水箱间、设备用房、设备管井、卫生间、厨房隔墙采用承重型多孔砖墙；分户墙为非承重空心砖墙；其他户内隔墙为加气商品混凝土砌块墙。
2）砂浆采用M5.0等级（按设计要求）混合砂浆。
3）拉结筋采用环氧树脂植入商品混凝土中。
二、编制依据
本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；
《工程建设标准强制性条文》20XX年版；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20XX）；
《砌体结构设计规范》（GB50003-20XX）；
《蒸压加气商品混凝土砌块》（GB11968-20XX）；
《非承重商品混凝土小型砌块砌体工程技术规程》（JGJ/T114-20XX）；
西安市相关建设文件。
三、施工部署
材料准备：砌块、预拌砂浆、拉结筋、预埋件、木砖等
砌筑工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、木工锯、小扫帚等。
1、基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线、根据现场加气商品混凝土砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3、立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，砌体下面必须砌筑200mm—300mm的烧结普通砖找平。
5、砂浆由试验室做配合比试配。
四、加气商品混凝土砌块的材料指数
1、 材料指标：加气商品混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3）。用MU5混合砂浆砌筑。
砌体材料应符合GB11968-20XX《蒸压加气商品混凝土砌块》中的规定。
2、烧结普通砖：材料强度MU10，用M5.0水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于17.5KN/m2 镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm×12mm，实测钢丝直径为不小于0.50mm。 拉结筋：使用HRB300钢筋，直径Φ6。
3 、加气商品混凝土砌块生产厂家:不可使用质量无保证的小厂材料。
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余下全文
4、 进场验收：材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据;现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
5 、龄期要求：施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d；在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志；砌筑前项目部向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
6 、材料堆放：材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖；材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐；加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米：转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。
五 、施工工艺
1 、门垛：预留的门窗洞口采取钢筋商品混凝土框加强。
2 、构造柱:构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，商品混凝土强度等级按结构强度等级：C25；构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋Φ6.5＠200；构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平；必须先绑扎构造柱、再砌墙，后浇构造柱；构造柱的布置：宽度大于2m的洞口的两侧；应在墙体中间设置构造柱：墙的阳角应设置构造柱；无约束的端部墙体应设置构造柱；其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
3 、腰梁：当墙体长度超过5米时，高度超过4米或两个楼层高度，在每层墙高的中部设高度为180，与墙体同宽的腰梁，配筋4Ф10箍筋ф6.5＠250。（设置窗台梁后，腰梁可以取消）
4 、底砖：墙体底部200mm范围内，采用烧结普通砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用承重型多孔砖；底砖实际高度可根据模数进行调整；砌体灰缝必须饱满、平直，竖缝必须灌实，不得虚铺。
5 、商品混凝土导墙：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边按导则 设置不小于200高的商品混凝土导墙。
6 、通长拉结筋：墙体每600高(二层砌块)设置通长拉结筋；墙体厚度为200时，拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为2Φ6；为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋；如使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠；植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于15d。
7 、墙梁：高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通；墙梁与墙同宽，高为180mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@250。
8 、窗台梁：窗台处设置通长钢筋商品混凝土窗台梁：窗台梁厚及配筋按照设计要求设置。 窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。
9 、灰缝：水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm；有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。
10、切割加气商品混凝土砌块：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙；混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气商品混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准砖混砌。 错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。
11 、顶砖：墙体顶部采用烧结普通砖斜顶，高度180mm,角度一般为45度。2.12 顶砖替代方式：顶砖可用细石砼塞缝替代；塞缝高度不宜超过5cm。
12、 后砌墙体：管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。
13、 墙内箱体：应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿；箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石商品混凝土灌实。
14、 穿墙孔洞：所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿；如因变更等原
因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
15、 钢丝网
1) 墙体和商品混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm
2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；
3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石商品混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出商品混凝土与砌体交界处100mm。
4) 外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。
六 、施工与验收
1 、技术交底：施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗；项目应保存技术交底记录。
2 、脚手眼：砌筑时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水；在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点；在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。
3、 砌筑现场：砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水；加气块在现场堆放时，底部必须垫高；砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物；砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水；砂浆不得在砌筑现场搅拌。
4、 测量放线：墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。
所有的轴线及墙线必须弹到剪力墙或柱上，并有明显区分标志；应在所有剪力墙上弹设建筑标高线（50线或1米线）；每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线；双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全
5 、商品混凝土导墙：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置商品混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。
6 、砌块排列：砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线；砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置；应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高；砌块排列图可参见相关图集。
7 、底砖：底砖实际高度可根据模数进行调整；烧结砖必须具备足够强度。
8 、构造柱：砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。按要求留置马牙槎。
9 、拉结筋：拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线；为保证墙接筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋；选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠；植筋深度必须满足规范及设计要求；灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶；拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。
10、 户型确认：在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
户型确认的条件：需确认户型的所有20CM高的底砖砌筑完毕。
项目部对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求；项目对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。
项目部在确认已具备户型确认条件后，向监理部报验，进行户型确认工作。
11、 检验与验收：准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段；以上准备工作全部完成厚，由项目自检合格，报监理工程师验收；在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。
12、 砌筑高度：一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米；每片墙必须用毛笔标明分
次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注；窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
13、 灰缝：砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。 水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％；砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完，当施工期间高温超过30度时，必须在3小时内使用完毕；砂浆稠度按80～100mm控制。
14、 砌块湿水：砌块上墙砌筑前含水率不应过高；上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。 应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水；砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm；砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝；现场应配置洒水壶喷洒。
15、 上墙砌块：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。 混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气商品混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。 错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。
16、 顶砖：顶砖角度一般为45度；砌筑时逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆，顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑；顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
17 、顶砖替代方式：顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代；塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行；塞缝高度不宜超过5CM。
18、 墙内箱体：应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿；箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石商品混凝土灌实。
19、 养护：每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护；应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护；不可用水管直接向墙面浇水。
20 、构造柱：构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平；构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
21、 管线开槽：顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽；安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内；不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。
22、 穿墙孔洞：所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿；如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
24、 检查与验收：采用《轻质砌块墙体检查记录表》对现场过程验收进行记录；监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表；项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。 工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
监理工程师对测量数据进行抽查。
25 、时间要求：墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行抹灰，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内。即顶砖完成15天后进行。
26、墙面修补：粉刷前应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作；墙面清扫：抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块；表面湿水：抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍；喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm；不可用水管直接向墙面浇水。
27、 钢丝网：材料选用：钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用；挂网位置：施工人员须按要求铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并
应按违反验收程序进行处罚。
28、 灰饼：内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制；砌体施工前应在地面做好粉刷控制线；外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。
29、 分层抹灰：外墙粉刷施工分三次完成；先刷界面剂，紧接着分二次抹灰，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分层抹灰间隔时间必须大于1天墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭；抹灰层要进行分层喷水养护，养护时间不少于3天；粉刷总厚度超过35mm时，须制定方案报监理审批后才能进行。 内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易开裂）。
30、 配合比：内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用；同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；大面抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆；使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。
31、 腻子：内外墙抹灰完成10天后方可批腻子；外墙腻子严禁掺用白水泥。
32、检查与验收：采用《轻质砌块墙体外墙粉刷检查记录表》及《内墙粉刷检查记录表）》对现场过程验收进行记录；监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表；项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验；工长应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上；监理工程师对测量数据进行抽查。
七、 质量控制措施
1、 材料特性：加气商品混凝土砌块的材料特性与商品混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。
2、 含水率：砌块含水率不可过高（≤15％）；砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现；所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。
表面必须湿水：如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。
3、 时间要求：加气商品混凝土砌块龄期必须超过28天；每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑；顶砖在墙体完成7天后进行；管线开槽应在顶砖完成2天后进行；抹灰应在墙体砌筑完成后30天进行，含顶砖等待15天，即顶砖完成15天后进行；底层、中层抹灰应养护3天。
八、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标误，堆放高度不能超过2m。
2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
九、安全注意事项：
1、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放拌合机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
十、环保措施：
1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面，对遗落的砂浆及时清理。
2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点，集中堆放，及时清运。
3、现场的材料要用塑料布或帆布覆盖、维护严密。