地下室堵漏方案
一、工程施工概况
本工程为治渗堵漏工程，经我公司技术人员考察，情况如下：原地下室立墙伸缩引起渗漏。
结合现场情况，我方将采取重点堵漏和大面防水结合的方案进行堵漏。具体方案如下：
1、重点堵漏，找出渗漏严重的孔洞或裂缝，采用化学注浆技术，重点止着明水；
2、采用“堵漏灵”大面防水处理防治混凝土毛细孔的渗水。
二、施工准备：
（1）技术准备
施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定的方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后填写备用，确保资料真实及时归档。
该项目工程人员安排如下：
序号 工 种 人数 工作内容
1 技术人员 3 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2 质安人员 2 质量安全监督、工程验收
3 测量人员 2 放线
4 采购人员 2 材料供诮及时通知检验
5 主要施工人员 10 清除基层杂灰尘，注浆堵漏工程，刚性防水层施工、表层处理。
6 机械 1 维修所有机械小工具等
1.1 注浆堵漏材料
水溶性聚氨脂，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是单组份注浆材料 ，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性，浆液遇水后发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。
水溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下堵漏止水工程中被广泛材料，收以良好的效果。
主要性能指标
性 能 指 标
外 观 淡黄色，琥珀色透明液体
粘 度 100—400Mpa.S（22℃）
诱导凝固时间 20s—90min
粘结强度 ＞1.00 Mpa
固结体抗压强度 ＞1.50 Mpa
固结体抗渗强度 ＞0.8 Mpa
固结体抗渗系数 10-6¬¬¬¬¬¬¬—10cm/s
1.2堵漏灵适用于重点堵漏
（2）设备机械配备
对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具。
计划投入的主要施工机具（工具）设备表
序号 机械设备及工具名称 数量 用途 进场计划
1 小平铲、扫帚 6把 清理基层 开工前全部进场
2 凿刀 8把 剃凿用
3 铁抹 5把 抹灰用
4 漆刷 8把 涂布涂料
5 滚动刷 8把 涂布涂料
6 铁桶 5个 分装涂料
7 油漆刷 5把 涂布涂料用
8 风钻 1台 打孔用
9 高压泵 1台 注浆用
10 注浆管 6根 注浆用
11 注浆阀 6个 注浆用
三、施工工艺
1、施工流程：
材料准备 技术准备 基层处理 检查漏点 布注浆嘴 封闭注浆 封孔 涂抹堵漏灵 涂刷渗透结晶防水涂料 基层恢复。
2、基层清理
剔凿渗漏部位表层，铲除水泥砂浆，直至露出地下室混凝土基层，把混凝土基层凿毛，用清水冲洗干净，以便于封闭和观察水源。
3、注浆堵漏
3.1把混凝土基层清理干净，检查看明显渗漏的地方，做上标记。
3.2在明显渗漏的也洞处用风钻打孔，直径6.3毫米，以注浆管外径为准。用清水清洗干净。
3.3布嘴，注浆嘴要布置在水源处。注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。整个施工现场布嘴6个，平均每两个之间间隔30mm，上下各一根，各管均装阀门，以便排水和注浆。
3.4封闭，布嘴后，在明显渗水裂缝处和注浆管根处用速凝水泥砂浆进行封闭，要求抹平赶光。
35压水试验，封闭后，等水泥砂浆有足够强度后，用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了。
3.6注浆，按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般于地下水压力0.3-0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2-3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。注浆时采用后压泵，单液注浆。如过渗漏水部位渗水量不大，应采用双泵注浆，一泵注水，一泵注浆，二泵通过三通接头汇集至一根注浆后进入裂缝。由于浆液进入裂缝，只能在有水的情况下才能产生反应固结阴止渗水流出。如果只用单泵注浆，在渗水量很小的情况下，浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体，所以施工时一定要采用双泵注浆。
3.7封孔，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后将注浆部位用防水砂封平。
四、注意事项及安全措施
（1）注浆前应对注浆机系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件
接头部委一定要靠牢固，阀头一定要拧紧，不能引起焊管或串浆事故。
（2）、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用歇注浆方法。
（3）、注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后在继续。
（4）、注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。
（5）、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
（6）、施工工艺：
① 对穿墙孔，结构裂缝（缝宽大于0.4毫米），施工缝等应凿成“U”型槽，宽约20毫米，深约25 毫米，用水冲刷干净并除去表面水，在刷“堵漏灵”砂浆到槽内，用抹子赶光压实。对蜂窝结构及疏松结构应凿除，经所用松动杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，在潮湿基层上涂刷一层“堵漏灵”砂浆。
②“堵漏灵”防水层施工可用半硬的 刷或板刷用力往返涂刷，用量控制在2～4 Kg/平米。
（7）、养护：养护十分重要，当“堵漏灵”涂刷固化到不会被喷洒水损坏时可以养护了，养护时间为24h,每天洒水三遍。由于“堵漏灵”涂层在养护期需要与空气直接接触来确保养护成功，故严禁用水透气的塑料薄膜直接普在涂层上。
（8）、渗透结晶施工方法：
涂刷法：用硬毛刷子用力、均匀的将渗透结晶防水剂涂刷到混凝土表面。
喷涂法：若以喷涂方式施工，建议采用漏斗式或喷枪型器材。使用喷涂器材时应控制好喷涂距离，以保证喷涂质量及效果。
涂刷的厚度应以小于0.8毫米，第二遍应待第一遍初凝后再进行施工，如果第一遍已经发白，须喷上一层物状的水湿润后，再进行第二遍施工。
五、质量检查与验收
5.1“堵漏灵”涂层厚度要均匀，不允许有漏涂和露底；
5.2涂层在养护期间不得有砸坏，磕碰现象，如有需要进行修补
5.3防水层施工完成后，恢复面层即可。
一、编制依据
1.《地下工程防水技术规范》（GB50108-20XX）；
2.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-20XX）；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
4.现场实际勘查资料；
二、工程简介
1.工程名称：丹东国门湾地下室注浆堵漏工程
2.现场情况：本工程地下室经最近几天的雨水渗透，导致地下室南侧外墙局部出现渗漏水现象。经现场查看，漏水点共有两处，分别在4-5/D轴、6-7/D轴处；渗水点共有两处，分别在8-9/D轴、12-13/D轴处详见下图。
现场情况的照片如下：
3.方案设计：根据我方技术人员现场勘查，对渗水较轻微部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，最后在用“抗渗一号”抹平。对漏水严重部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，再打孔埋入注浆嘴，注入止漏胶注浆液（PU灌浆止漏胶DH-500），注到不漏为止。最后摘除注浆嘴，用“抗渗一号防水型”封闭。
4.方案原理：
本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。此方案体现了 “截”、“注”、“防”并用的防水理念。
三、施工组织部署
1.劳动力资源准备
1.1施工人员均持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
1.2该项目工程人员安排状况表：
序号 工种 人数 工作内容
1 技术人员 2 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2 采购人员 2 材料供应及时通知检验
3 施工人员 10 打孔、堵漏、注浆施工
4 机械设备 1 维修所有机械小工具等
5 零星 3 零星工程
2.技术准备
2.1编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。
2.2事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档。
四、施工工艺
1.主要材料
1.1刚性防水材料——“抗渗一号”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。
1.2高效注浆液
本材料是单液型PU灌浆止漏胶（DH-500亲水型），与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大5倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。
1.3水泥基渗透结晶型防水涂料
本材料是由普通硅酸盐水泥，精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。
2.主要施工机具
机械设备及工具名称 用途
小平铲、扫帚 清理基层
钢丝刷 清理基层
大型注浆泵 注浆
注浆管 注浆
风钻 打孔
硬棕刷 涂刷涂料用
板刷 小面积涂刷涂料用
水管 清理基层
3.施工工艺
3.1施工流程
检查漏点→清理基层→堵漏施工→打孔→布嘴→封孔→注浆→渗透型防水材料施工→聚合物水泥基柔性防水涂料施工→养护→质量检查验收
3.2注浆堵漏施工工艺
3.2.1检查漏点
用清水将表面处理干净，以便于封闭和观察水源。检查出明显渗漏的地方做出明显标记。
3.2.2堵漏施工
①配制速凝型 “抗渗一号”
将速凝型 “抗渗一号”倒入搅拌桶内，均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状。应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，速凝型“抗渗一号”的可操作时间为10min左右。多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短。材料初凝后不能加水再使用。
②堵漏：其做法是先沿裂缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为30~50mm，深20~30mm。清洗干净。把拌合好的速凝型“抗渗一号”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用缓凝型“抗渗一号”胶浆将沟槽抹平，凝固后（约24h）随其它部位一起做找平或防水层。
3.2.3注浆施工
①剔凿：在渗漏部位剔凿5-10cm。剔除之后用清水清理基层后，方可下管注浆。
②打孔：在裂缝两边15cm处用风钻打孔，孔的分布要对称，直径以注浆管外径为准。打孔时风钻杆与基层面的角度以45度为宜。打完用清水清洗干净。
③布嘴：注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂缝纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。整个施工现场一般布嘴6个，上下各一根，两边各两根，各管均装阀门，以便排水和注浆。
④封闭：布嘴后，在裂缝处和注浆管根处用速凝抗渗一号进行封闭，要求抹平赶光。
⑤密封灌浆嘴
目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。密封材料应根据其干湿程度选用快速堵漏材料“堵漏灵”密封。其做法如下图所示：
⑥浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整。为此需先进行试配，以确定各组成材料用量。采每次配浆量不宜过多，要做到随配随用。
⑦压水试验，封闭后，等水泥砂浆有足够强度后，用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了。
⑧注浆，按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般大于地下水压力0.3~0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2~3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。注浆时采用电动泵，单液注浆。如过渗漏水部位渗水量不大，应采用双泵注浆，一泵注水，一泵注浆，二泵通过三通接头汇集至一根注浆管后进入裂缝。由于浆液进入裂缝，只能在有水的情况下才能产生反应固结阻止渗水流出。如果只用单泵注浆，在渗水量很小的情况下，浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体，所以施工时一定要采用双泵注浆。
⑨封孔，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用抗渗一号封平，然后可进行水泥基渗透结晶型防水涂料施工。
3.3水泥基渗透结晶刚性防水施工
3.3.1基层处理。
进行水泥基渗透结晶型防水材料施工前，对混凝土基层表面的浮浆、反碱、油垢以及表面涂层等杂物必须清除干净，可用钢丝刷、小平铲进行清理，并把基层拉毛，然后用清水冲洗。基层清理干净后，用清水冲刷基层，使混凝土完全湿润，以利于渗透结晶防水涂料中活性化学物质向内层反应扩散。对结构上的缺陷，如孔洞、裂缝、凸凹不平和蜂窝处应精心修补。
3.3.2配制
按比例将粉料和水倒入容器中，用低速搅拌机或戴胶皮手套手搅拌，要注意搅拌一定要均匀。混合料要在从混合搅拌起60min内用完，使用过程要不断搅拌，但严禁另外加水。
3.3.3施工
水泥基渗透结晶型防水材料施工可用半硬的鬃刷或板刷用力往返涂刷。可根据具体情况决定涂刷遍数。当需要涂刷第二、第三遍时，要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48小时内）进行，若太干喷洒水湿润。
3.3.4养护
涂层呈半干状态后，即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能太大，否则会破坏涂层。涂层干固后可进行JS防水涂料施工。
4.注意事项
4.1注浆前应对注浆系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件的接头部位一定要牢固，阀头一定要拧紧，不能引起爆管或串浆事故。
4.2注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用间歇注浆方法。
4.3注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后再继续。
4.4注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。
4.5注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
五、后期观察
注浆堵漏施工完毕后，对地下室各部位加强日常巡视检查，特别是雨后，如有新出现的漏点，及时标记，进行原因分析后堵漏，确保地下结构无渗漏。
沈阳德美斯防水堵漏工程有限公司
20XX年7月26日
一、工程概况
1、地下室工程简介：
本工程地下室XXX周围设一条后浇带，然后该后浇带向外辐射七条后浇带(见后附图)，后浇带宽0.8m，厚度0.7m。本工程±0.00相当于绝对标高64.5m。根据地勘报告，地下水位标高为-3.50m，地下室地面标高为-6.00m，底板底标高为-8.70m，底板为700mm厚的抗渗砼，抗渗等级S8。底板上平至地下室地面填充层为级配石子。
2、渗漏部位：
根据现场调查，本工程是在施工降水期间，渗漏是在地下水位升至-7m时发生的，现渗漏点主要集中在底板后浇带与外墙后浇带交界部、承台与底板交界阴角部及底板后浇带个别部位。底板裂缝宽度在0.15～0.35mm。主要表现为点漏及线漏。
3、原因分析：
3.1地下水位高、涌水量大是本工程的一大特点，图纸设计桩基础数量大，桩头多，后浇带位置多，此均为设计及施工的薄弱部位，施工操作难度大，极易造成漏水；
3.2地下防水施工时，个别桩头部位的防水未严格按本工程《地下防水施工方案》桩头处细部节点进行施工，造成个别桩头部位渗水；
3.3浇注底板及墙体时，钢板止水带埋入多余流入后浇带的砼内，后浇带浇筑前未进行彻底的清理及剔凿，导致止水带失去止水的作用。
3.4底板及承台砼浇筑时，底板及承台砼局部部位振捣不密实，造成承台及底板交界部位阴角部渗水。
4、初拟处理方法：
现在初步拟定采用XXXX建筑外加剂厂生产的911堵漏防水材料，直接在漏水处剔槽、扩洞，用911堵漏防水材料拌用水拌合成干硬性状后再行堵塞的方法堵水。
二、施工部署
因工程工期紧，地下室级配石回填、地面及设备安装必须抓紧进行，故必 须采取合理的施工部署，具体如下：
1、总承包部成立地下室堵漏抗渗防水小组，生产、技术、质量、安全分 别安排专人负责此事，主要精力用在抗渗堵漏上；由//任组长，XXX任副组长，XX班组提供相关人员配合王义的工作，负责地下室垃圾清理、承台与底板阴角部及其它漏水处的剔凿，XXX班组提供专业堵漏人员及堵漏材料，XXX负责方案的编制及现场技术指导，XXX现场技术指导，XXX负责现场质量控制及报监理验收，XXX负责现场生产协调。
具体施工组织机构见下图：
2、调入专业抗渗堵漏班组，增加专业技工人员数量，争分夺秒，全力搞好堵漏抗渗工作;
3、各专业分包单位协调配合，统一思想，各分包单位现场施工人员统一由王义领导，排水、剔凿、清理工作要做到前面，堵漏处理务必做到一丝不苟；
4、分区作业，逐步推进，尽可能的提前完成堵漏工作，为下一步级配石回填提供工作面。现场可以由北向南的施工顺序进行施工，北区堵漏工作完成，停止北区降水2至3天，观察底板渗水情况，发现无渗漏后立即开始300厚防水砼施工及回填作业。
三、施工方案
1、选用材料性能特点：
911堵漏防水材料是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，将渗水点按燕子垒窝的方式，待做好的渗水点周围的浆壁洞体达到一定强度时，最后用干硬性浆体以管道打口的方式封住渗水点。911堵漏防水材料有良好的适应变形能力，止水性好。具体表现在：
1）、带水施工、防潮、抗渗、堵漏、瞬间止水；
2)、迎、背水面均可使用，施工简便；
3）无毒、无害、无污染，可用于引水工程；
4）凝固时间任意选择。
5）与基层结合形成整体不老化、耐水性好。
2、施工方案：
渗水堵漏分三步进行：第一步堵漏，第二步加强防水，第三步保护层。
2.1堵漏
2.1.1、面渗处理：施工中我们先用火焰喷灯烘渗水基面，紧接着用911堵漏防水材料配制成的胶浆涂抹在渗水部位上，这种做法，收到了“内病外治”的功效。其作用机理是：将速凝防水胶浆涂抹于渗水部位后，复合胶浆中的无机材料由于渗入了化学材料，不仅早强速凝，且易于控制，大大改善了胶浆固化后的力学性能，并依靠亲水细微的渗水通道，使渗水压力孔道内的化学材料，是在水泥 材料的约束下，在有限侧压力的状态下聚合而根植于基层，从而大大提高了粘结质量和防水效果。
2.1.2、点渗处理 发现严重的渗水点，先用冲击钻在渗水点周围打出直径为￠80mm、深100mm小洞，若渗水点砼疏松则必须将疏松砼清除干净，将911堵漏防水材料做成泥块体，在渗水点按燕子垒窝的方式做出一个内大外小的洞体，待做好浆壁洞体达到一定强度时，最后用干硬性浆体以管道打口的方式封住渗水点。
2.1.3、线漏处理其堵漏方式基本与点渗处理方式相同，做法为：人工沿漏水缝冲击钻打出80mm宽 100mm深的U型槽，将911堵漏防水材料做成泥块体，在渗水点按燕子垒窝的方式做出一个内大外小的洞体，待做好浆壁洞体达到一定强度时，最后用干硬性浆体以管道打口的方式封住渗水点。必要处可用高压注入液体堵漏防水材料的方式进行施工。
2.2加强防水
2.2.1水泥基因其防水机理是以特种水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。因此整个底板全部用磨光机清理干净，沿底板整个大面及承台侧面均匀涂刷5-8mm渗透结晶型防水涂料就变得极为必要；另在承台与底板阴角部均匀埋设20x30BW遇水膨胀止水条，以起到止水作用；再在底板上表面做300mm厚C30S12抗渗砼作为防水加强层兼作保护层，承台侧面做25厚1：3防水水泥砂浆保护层。 2.2.2施工工艺流程为：
基层检查、清理→按比例配制涂料→涂刷涂料→养护→检查、验收。
2.2.3 施工要点：
基层处理：混凝土基层应洁净，油污、灰尘、砂石和污垢等必须清除干净，因该材料的活性成分是以水为载体，才能向混凝土内部渗透和结晶，因此在涂刷前应充分湿润混凝土基层，（可用刷子将水刷在混凝土上），但注意不得有明水。
刷涂法施工：
按粉料：水=1：0.25~0.4的重量比例称重。
拌合：先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械搅拌5分钟，涂刷：用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，应多遍涂刷一般2—3遍。第一遍固化后方可涂刷第二遍。（如前一遍表面已干燥发白，则需湿润后再涂刷后一遍），涂料用量为1.0-1.2kg/ m2，涂层厚度应大于0.8mm。
干粉撒覆施工：将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理，直至达到要求的效果。
养护方式可为：喷水、盖湿物、涂养护液等。涂层不会被洒水损坏时可以用水养护。
2.3、保护层
根据现场实际情况，采用在底板上表面大面积做防水加强处理，即在整个底板上表面做300厚C30S12砼，特别是在后浇带及其两侧500mm范围内、承台与底板交界阴角部位更是防水加强及保护的重点部位,后者还要做成斜三角型上返，高于砼表面150mm。
3、进度计划：
计划4月7日前完成北半部的堵漏工作，4月10日全部完成。
四、质量保证措施：
1. 做好地下水位监测，以高于承台上表面之水位查找渗漏水位置，堵漏施工前降低地下水 位，堵漏完成后暂停降水，使水位提高以便观察处理效果，更利于工程质量的保证；
2. 渗水点混凝土剔凿必须到位，务必剔凿至密实砼基层，每处均采用压力水冲洗，堵漏施 工做到精、准、狠。
3、基层清理细致入微，砼内部及表面钢筋、钢管、木方等全部清理干净，做到 一丝不苟。
4、防水保护层施工前做好成品保护工作，保护层施工要及时、高效，且不能影 响防水工程质量。
五、安全措施：
1、施工人员一律统一着装，统一配戴安全帽及胸卡，上、下班一律统一持证进出现场。
2、 施工现场严禁吸烟，一律禁酒，严禁吵闹打架。
3. 对于施工区域的垃圾应及时清理到总包方指定的区域；
4. 施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度，进场 施工人员每人进行安全考试，笔试合格后方可进场施工。
5. 配备专职安全员在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩 戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。
6. 施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。
7. 防水作业上方即地下室顶板上部洞口四周必须做好防护，与砌体施工班组交叉作业，避 免上部落物伤人。
8. 动用喷灯必须开动火证，由专人看火，并佩戴明显标志，看火人要认真负责，忠于职守， 发现不安全因素及时制止和报告。