地下室堵漏施工方案
一、工程施工概况
本工程为治渗堵漏工程，经我公司技术人员考察，情况如下：原地下室立墙伸缩引起渗漏。
结合现场情况，我方将采取重点堵漏和大面防水结合的方案进行堵漏。具体方案如下：
1、重点堵漏，找出渗漏严重的孔洞或裂缝，采用化学注浆技术，重点止着明水；
2、采用“堵漏灵”大面防水处理防治混凝土毛细孔的渗水。
二、施工准备：
（1）技术准备
施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定的方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后填写备用，确保资料真实及时归档。
该项目工程人员安排如下：
1、技术人员，3人，编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2、质安人员，2人，质量安全监督、工程验收
3、测量人员，2人，放线
4、采购人员，2人，材料供诮及时通知检验
5、主要施工人，10人，清除基层杂灰尘，注浆堵漏工程，刚性防水层施工、表层处理。
6、机械，1人，维修所有机械小工具等
1.1注浆堵漏材料
水溶性聚氨脂，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是单组份注浆材料，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性，浆液遇水后发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。
水溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下堵漏止水工程中被广泛材料，收以良好的效果。
主要性能指标（见附表1）
1.2堵漏灵适用于重点堵漏
（2）设备机械配备
对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具。
计划投入的主要施工机具（工具）设备表（见附表2）
三、施工工艺
1、施工流程：
材料准备——技术准备——基层处理——检查漏点——布注浆嘴——封闭注浆——封孔——涂抹堵漏灵——涂刷渗透结晶防水涂料——基层恢复。
2、基层清理
剔凿渗漏部位表层，铲除水泥砂浆，直至露出地下室混凝土基层，把混凝土基层凿毛，用清水冲洗干净，以便于封闭和观察水源。
3、注浆堵漏
3.1把混凝土基层清理干净，检查看明显渗漏的地方，做上标记。
3.2在明显渗漏的也洞处用风钻打孔，直径6.3毫米，以注浆管外径为准。用清水清洗干净。
3.3布嘴，注浆嘴要布置在水源处。注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。整个施工现场布嘴6个，平均每两个之间间隔30mm，上下各一根，各管均装阀门，以便排水和注浆。
3.4封闭，布嘴后，在明显渗水裂缝处和注浆管根处用速凝水泥砂浆进行封闭，要求抹平赶光。
35压水试验，封闭后，等水泥砂浆有足够强度后，用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了。
3.6注浆，按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般于地下水压力0.3-0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2-3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。注浆时采用后压泵，单液注浆。如过渗漏水部位渗水量不大，应采用双泵注浆，一泵注水，一泵注浆，二泵通过三通接头汇集至一根注浆后进入裂缝。由于浆液进入裂缝，只能在有水的情况下才能产生反应固结阴止渗水流出。如果只用单泵注浆，在渗水量很小的情况下，浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体，所以施工时一定要采用双泵注浆。
3.7封孔，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后将注浆部位用防水砂封平。
四、注意事项及安全措施
（1）注浆前应对注浆机系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件接头部委一定要靠牢固，阀头一定要拧紧，不能引起焊管或串浆事故。
（2）、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用歇注浆方法。
（3）、注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象，这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后在继续。
（4）、注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。
（5）、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
（6）、施工工艺：
①对穿墙孔，结构裂缝（缝宽大于0.4毫米），施工缝等应凿成“U”型槽，宽约20毫米，深约25毫米，用水冲刷干净并除去表面水，在刷“堵漏灵”砂浆到槽内，用抹子赶光压实。对蜂窝结构及疏松结构应凿除，经所用松动杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，在潮湿基层上涂刷一层“堵漏灵”砂浆。
②“堵漏灵”防水层施工可用半硬的刷或板刷用力往返涂刷，用量控制在2～4Kg/平米。
（7）、养护：养护十分重要，当“堵漏灵”涂刷固化到不会被喷洒水损坏时可以养护了，养护时间为24h,每天洒水三遍。由于“堵漏灵”涂层在养护期需要与空气直接接触来确保养护成功，故严禁用水透气的塑料薄膜直接普在涂层上。
（8）、渗透结晶施工方法：
涂刷法：用硬毛刷子用力、均匀的将渗透结晶防水剂涂刷到混凝土表面。
喷涂法：若以喷涂方式施工，建议采用漏斗式或喷枪型器材。使用喷涂器材时应控制好喷涂距离，以保证喷涂质量及效果。
涂刷的厚度应以小于0.8毫米，第二遍应待第一遍初凝后再进行施工，如果第一遍已经发白，须喷上一层物状的水湿润后，再进行第二遍施工。
五、质量检查与验收
5.1“堵漏灵”涂层厚度要均匀，不允许有漏涂和露底；
5.2涂层在养护期间不得有砸坏，磕碰现象，如有需要进行修补
5.3防水层施工完成后，恢复面层即可。
一工程概况
FABB厂房工程地沟墙体对拉螺栓部分存在漏水现象，经现场分析，渗漏处主要表现为点漏；现初步拟定对点漏采用打入堵漏钉，再高压灌浆注入路得IP-11聚氨酯堵漏剂方法对地下室渗漏的地方进行
二、施工准备：
1、确定修补方案
堵漏前必须进行现场调查，分析渗漏水的原因，查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定修补方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点：路得IP-11聚氨酯堵漏剂是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
3、堵漏钉（如图片）
略
三、施工流程
检查渗漏点标出打孔位置→在漏水部位打斜孔→打入堵漏钉→高压灌浆注入路得IP-11聚氨酯堵漏
四、施工方案
1、现场检查地沟渗漏处，重点检查对拉螺栓漏水处；在渗漏的部位标上打孔的位置；
2、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用，机械打孔用φ10钻头进行打斜孔，斜扎有利于渗漏点内的积水及时排出。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。
3、在钻孔的位置打入堵漏钉，堵漏钉打入后，用扳手拧紧堵漏钉上部旋钮，使止水圈能充分压缩，与孔径严密结合，达到孔洞边防不漏水的目的。
4、高压灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。高压灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
（3）、结束灌浆在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
五、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的进浆量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填裂缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入裂缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入裂缝，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一种原因是由于封缝或管路接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入裂缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间，或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
一、工程概况
经现场察看，该工程地下室为两层，水位较深，有一定的压力，且面积比较大，地下室周圈混凝土土墙比较长，由于地基的沉降等原因，混凝土容易出现沉降裂缝，目前该工程混凝土外墙出现了上下一条条裂缝，由于外墙回填土已填好，泥土内含有大量的水，在水的压力下外墙裂缝一直在渗水，有的钢筋头也在渗漏，针对此情况，无论渗水部位呈网状、窝状、线状、或点状，视具体情况对待。
普通注浆堵漏采用针头约8～10公分长度，无法伸及内部，注浆液达到混凝土内部有一定的局限性，注浆液选用水溶性堵漏剂，只能达到一定的程度，现施工技术材料选择进一步升级提高，能够达到更好的防水效果。
我司根据渗漏情况，部分混凝土施工面，需选用15公分长度深度达到混凝土内部，堵漏剂选用台湾水溶性堵漏剂，膨胀止水效果性能显著成倍提高，表面涂刷柔性防水层三遍，彻底达到堵防结合的效果，我公司特制定综合性一次根治防水堵漏施工方案。以下就施工原理，材料特性及施工步骤进行且具体阐述。
二、施工原理及材料特性
止漏处理
止漏原理：高压注射补修工法系在一定时间内将修补材料以高压泵加压20Mpa～40Mpa的方式注入构件内。修补材料在高压作用下能渗透至细微裂缝，从而达到真正止水堵漏的目的。
高压注浆机（F-512机器）：
以高扭力低转速电钻（560W）即可驱动，并达到6000psi之注射压力，有利于将堵漏剂在短时间内注入构造物内或裂缝内，以注射材料之不同而有不同之成效。
加长型高压止水注射针头（15-20公分长度）：
钻孔后快速扭紧注射针头，并将其牢固与孔内，并有注射针头与注浆极其高压管相联接。当堵漏剂注入孔内室有逆止阀装置，以防水高压罐后的堵漏剂在逆流。
油溶性聚氨酯堵漏：
是一种进口先进的堵漏材料，与水作用后迅速膨胀，堵住进水口，与孔壁的粘着里佳，干缩量小，可将细微的孔隙充分填塞，达到止水的目的。
主要技术性能：
外观：淡黄至褐色透明液体
密度（g/cm）：1.05～1.15
黏度（pa.s，200c）：0.2～1.5
凝固时间：3～20min
膨胀剂：6～25倍
抗渗强度：（mpa）>0.8
无收缩堵漏速凝双块水泥：是一种快速凝固的高强度堵漏水泥（三分钟凝固），是普通水泥强度的8倍，能有效加固基础，堵漏止水的效果。
三、混凝土裂缝止漏处理施工步骤
1、认真查找渗水根源及上下混凝土裂缝走向，并处理干净表面。
2、用冲击钻钻孔，于施工缝最低处向左或右5cm～10cm处倾斜300～450的角度钻孔，孔深约为结构体厚度的一半（约25cm深），循序由低处往高处钻孔，孔距为15cm为宜。渗漏点裂缝钻孔应延长30-50cm，防止施工过后裂缝渗水部位延伸，在施工过程中如发现网状或窝状混凝土不密实处，首先用速凝堵漏水泥密封加固，防止渗漏。
3、安置注浆针头：在钻好的孔中安装高压注浆针头，将其上螺帽锁紧。
4、注浆堵漏剂：用高压注浆机将水溶性堵漏剂经针头注入深度混凝土裂缝内。
5、待堵漏剂注浆完毕后，经观察有无渗漏点或延长部分并注浆彻底堵漏，排除隐患。
6、无渗漏之后，拆除高压堵漏针头，把表面清理干净，同时将孔内的浆液挖掉以及表面灰尘清理干净，用喷水壶对孔内喷水，充分滋润注浆孔，便于混凝土的凝固结合，并用双快速混凝堵漏水泥把所有孔洞全部填实密封平整，干透后用砂皮打磨平整表面，并清除干净表面溢出缝外的堵漏剂。
四、施工现场混凝土马蜂窝不密实部位堵漏施工
1、马蜂窝状混凝土采用表面凿掉不密实部位，速凝堵漏材料加固封平后，再钻孔注浆堵漏。
2、高压注浆之后，如发现周边还在渗漏，应扩大范围采取同样方法，渗漏点注浆堵漏。
3、在施工过程中，马蜂窝状混凝土表面缝隙孔洞，应重点密封处理速凝堵漏堵漏材料加固封平，防止渗漏出堵漏剂，影响质量效果。
4、第一遍高压注浆之后，停留一小时后，在所有渗漏点同样重复再次注入一遍堵漏剂，以达到注浆效果及充分膨胀混凝土缝隙密度。
5、注浆压力应察看压力表严格控制压力以及多年的施工经验相结合处理渗漏点堵漏，以及各种渗漏点的情况，采取多种的施工方法进行注浆堵漏施工处理。
五、选择材料机械
台湾高压注浆机、博世电机钻孔、加长型台湾止水针头（长度10cm-15cm-25cm三种）、台湾盛隆牌水溶性堵漏剂、无收缩速凝堵漏水泥）
六、安全施工措施
1、地下室堵漏施工时，现场有专人监督管理。
2、高空堵漏时，所有施工人员必须佩戴安全带。
3、现场需要使用电源时，所有电线采用安全线盘施工。
4、施工现场严禁吸烟，现场并备有消防器材。
5、进入施工现场时，所有施工人员用佩戴工作证，进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全，人人懂安全，将安全工作制度化、标准化、规范化。
七队伍管理
1、施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。
2、所有施工人员统一工作服，进入施工现场。
3、施工人员进行岗前培训，遵守总承包方的有关规定。
八、施工现场管理
1、易燃品与其它产品应分开存放。
2、材料堆放整齐。
3、做好现场管理，废弃物及时清运。