生产部员工考核方案
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对企业管理制度的满意度。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。
2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表（见附表1）
备注：
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。
2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。
3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表（见附表2）
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。
六、考核实施
1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。
5．整理考核资料：每月29日~30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。
6．核算薪酬：次月1日~4日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
1、目的
为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定
2、范围
适用于生产部班、组长以及一线员工。
3、定义：无
4、权责
4.1生产副总经理：月度考核奖的批准和申诉的最终裁决
4.2生产部经理：负责组织生产部绩效考核方案的制定和修改，在绩效考核过程中，负责对生产系统的绩效考核进行指导，在考核结果的确认过程中，对绩效考核申诉进行处理。
4.3车间主管：根据本考核办法的相关规定组织对车间班长进行考核，对员工日常考核中提出的异议进行处理。
4.4车间班长：根据本考核办法的相关规定对车间员工进行日常考核，在权限范围内对员工实施奖惩。
4.5生产统计员：负责将考核数据进行收集、整理、汇总，并上报生产部经理审核、分管副总批准后，抄报人力资源部存档。
4.6人力资源部：负责组织对生产系统绩效管理体系进行完善，并依据绩效考核管理规定对考核结果进行运用。
5、内容
5.1绩效考核内容
生产员工的绩效考核采取目标导向、现场管理日常工作考核相结合。（见附表1）
5.2考核奖
考核奖的设置分为：质量奖、成本奖、安全奖、产量奖，具体对应的考核奖金如下表：（见附表2）
5.2.1质量奖的界定
当月在生产过程中未出现以下情况，可以获得全部质量奖，出现以下情况，将根据情况类别扣除质量奖。具体如下：
（1）配料错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（2）未按工艺要求进行操作，出现工艺执行错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（3）由于工作疏忽，导致物料混淆，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（4）产品在过筛过程中出现不合格，直接责任人扣除50%质量奖，直接负责人扣除5%质量奖。
（5）包装出现质量问题，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（6）生产过程中出现过程品质异常单，扣除相关岗位的每次异常5%的质量奖，产品出现异常，则生产部门全体人员每次异常扣除10%的质量奖。
当月在生产过程中出现上述情况，将视具体情况根据生产部管理制度对相关责任人进行处罚，对直接负责人处以0.5倍金额进行处罚，并报人力资源部备案。在生产过程中，根据制程异常单责任分析情况对具体责任人予以处罚扣除质量奖。
5.2.2安全奖的界定
（1）各操作岗位员工，未出现工伤情况，可以获得全部安全奖；安全奖另外设定：班长80元；组长60元；员工40元。
（2）各操作岗位员工，由于工作疏忽大意，导致本人或他人出现工伤情况，医疗费用金额在500元以上，取消当月安全奖；金额在500元以下的，扣除该员工50%的安全奖。
（3）由于员工未按操作规程或工作规定引起的安全事故，无论大小，一律取消当月安全奖发放，并视情节严重程度，根据安全管理相关规定予以处罚。
（4）生产过程中本部门及相关部门（技术、设备、品质）发现任何违反作业规程，威胁生产安全的作业时，每次扣除相关人员5%的安全奖；每个班次每月出现3次以上的违规作业行为时，则扣除相关班组长10%的安全奖，每增加一次则增加10%的额度进行扣除。
5.2.3成本奖的界定
（1）人工成本：20XX年生产人员（包括部门管理及行政人员）不超过110人，部分岗位合理安排加班；阶段目标：平均128小时/吨，由于人工及工资的不确定性，目前，人工成本只作为监控项目，暂不作为考核内容
（2）钴酸锂：
电耗：4000元/吨（6100度/吨）（见附表2）
5.2.4产量奖的界定
以生产计划完成率为系数，乘以产量奖标准即为当月产量奖。
5.2.5日常考核奖的界定
《日常考核表》的考评分数将作为考核奖金发放的依据，考核人根据日常考核细则负责对被考核人的日常考核结果进行记录，以月底进行统计，得分比例乘以考核奖。具体考核关系如下：（见附表3）
5.3考核系数（见附表4）
根据岗位技能、工作时间、工作量、工作环境不同，制定了不同的考核标准。各岗位最后考核结果为当月总考核奖乘以本岗位考核系数。
5.4月度考核数据收集
月度考核数据的收集，员工日常考核由班、组长进行收集并提供数据，5S、安全、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料，班组长考核由主管提供考核数据和相关资料，每月10日前将相关数据提供给生产统计员，数据整理后交生产部经理审核，生产副总批准，人资部备案，以作为绩效薪资发放的依据。
5.5月度绩效考核结果运用
员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩，当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时合并发放。
5.6绩效考核申诉
在月度考核过程中，员工如认为受到不公平对待或对考核结果不满意，有权在考核期间或考核结果公布5个工作日内向生产部主管申诉，逾期将视为默认考核结果，不予受理。对生产主管处理申诉的结果不满意时，可以向生产部经理申诉，仍不满意时，可向生产副总经理申诉，生产副总经理将进行最终裁
6、附则
本方案由生产部和人力资源部共同制定，由生产部负责解释，自20XX年4月1日起开始试行。
7、记录
7.1《员工日常考核表》
7.2《班长日常考核表》
7.3《处罚单》
8、参考文件
8.1《生产管理制度》
8.2《安全生产管理制度》
8.3《生产部日常考核条例》
1、目的
1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
2、适用范围
2.1生产部所有车间员工(试用期后)；
3、本考核方案
3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
4、考核绩效计分方案
4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；
4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；
4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；
4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；
4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）
4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；
4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4.2.4因操作失误造成物料损失扣8分/次；
4.2.5对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
4.2.6熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
4.2.7生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3执行制度（扣分共33分、奖励共15分）
4.3.1不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
4.3.2存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
4.3.3在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次；
4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
4.3.5拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
4.3.9参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
4.4敬业与合作（共77分）
4.4.1物料浪费未及时阻止扣4分/次；
4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣5分/次；
4.4.3不服从公司和车间领导指挥扣8分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4.4.4本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
4.4.5与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
4.4.6破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
4.4.7泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
4.4.8无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
4.5日常行为（共38分）
4.5.1上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（没有发服装的除外）
4.5.2故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
4.5.3未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4.5.4撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
4.5.5对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
4.5.6损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
4.5.7本岗位卫生不干净扣3分/次。
5、绩效工资（奖金）处理办法：
5.1员工请假（事假）超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资（奖金）。
5.2扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资（200元就是200分；扣1分就是扣1元钱）；
5.3按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰（无绩效工资）。
5.4每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5.5员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1分就是1元钱）。
6、相关表单
6.1部门员工每日绩效考核登记表