水电安装工程施工方案
一、工程概况
本水电安装工程主要工作内容包括：各单位建筑（构筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室内给排水工程（室外排水工程参见第十六章）以及消防工程。
1、工程特点
1）工期短、综合性强、配合协调要求高
机电安装工程必须与土建、装修等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利实施。
2）工程施工涉及面广、量大
本水电消防安装工程的设备、电线管、空调管道和给水管道量大，需相互之间需交叉作业，故施工之间应彼此配合。
3）质量要求高
工程质量必须经检验评定达到中山市优良样板工程标准，本工程质量标准根据国家现行施工验收规范进行检验评定，在确保系统达到设计功能的同时，还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。
2、工程难点
1）多专业，多工种同在一空间位置布管和布线，需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调，以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。
2）各系统的联动调试技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。
3）工期非常紧张，而且要在保证工期的前提下，提高文明施工和工程质量的管理，确保工程达到市优良样板工程。
4）工期短、既要保证工程进度，又要确保工程质量。
3、工程重点
1）认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
2）强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
3）竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。
4）充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求，详细计算工程量。
5）根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
6）运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。
7）注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
二、工作内容
（一）室内给排水系统：各单位建筑（构筑）物给排水安装
（二）电气系统：配电、动力、照明系统安装
（三）消防系统：消火栓系统安装
（四）防雷系统：防雷、接地系统安装
三、施工程序和配合
为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建和装饰工程的实际进度，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好土建和装饰工程施工，为下一步安装创造良好的条件，发保证安装按期保质地完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。
（一） 施工安排
（1） 合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
（2） 给水管道、电气管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，有时需要得到装修专业的配合，以保证安全；
（3） 组织力量，做好样板单位工程施工，为整个项目全面安装创造条件，样板工程的选定由建设、设计单位议定；
（4） 合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，因此，主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。管道的试压和电气安装的测试，可以分系统边施工边测试。
（5） 重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，对给水、排水、消防、电气管道，应做好试压、检漏工作。电气绝缘测试，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。
（6） 严格把住材料和配件的质量关。工程材料设备必须达到质量合格，且具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。对进口材料除要求有合格证或质量文件外，应有商检报告。对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。
（二） 施工配合
做出交叉配合施工的安排，统筹好安装与装修以及管线预埋之间的交叉配合安装各专业之间的产叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。根据安装工程进度计划，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进行。
1．安装专业各工种之间的配合
（1）各工种之间应本着小管让大管、压力管让非压力管的原则施工，确定和调整好本工程管线、灯具、线槽和管道等的安装位置。
（2）设备安装的配合，设备到货后，尽快就位安装，为其他工种的安装创造条件，做到不延误工期。
2．安装与建设单位、监理单位等之间的配合
（1）建设单位负责提供的材料设备，要求按进度计划及时提供。其到货计划表在方案确定后，由施工项目单位提出。
（2）图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工；另一方面，要求建设方须及时提供所需的材料，同时协调安装单位与设计方的有关事宜。
（3）建设方和监理方在施工过程中对安装质量进行监督。如设备开箱检查、隐蔽工程检查、管道系统试压等应参与和验收，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。
3.另外，按照本工程招标文件要求，针对本项目特点，在整个施工过程中贯彻ISO9001质量体系标准，把好水施、电施的各个控制程序关。把我们已经获得省样板工程、市优良工程的一整套完善管理制度、科学的施工方法、可靠的安全生产措施和先进的施工机具，结合本项的工程施工实际情况，在各个方面进一步加以改良，更一步完善。使我们在各项的施工中难打硬仗,也能正确地处理和解决可能发生的问题与突发事件,同时我们有经验、有能力、有信心接受国际标准（FIOIC）严格的施工监理的挑战。
四、施工要点
（一） 照明系统
1工艺流程
安装准备测量定位线管、箱盒制作安装穿线灯具、开关配电箱、屏安装接线、测试通电运行
2主要施工方法
照明、动力系统按土建施工顺序由下往上施工，暗敷于楼、地面及墙柱内穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件，吊顶内暗设穿线管线施工，应配合专业进行敷设，以保证配管到位。
1）各种导线及电气产品的型号，规格必须符合设计要求和国家标准规定，并必须有产品合格证。
2）暗敷在建筑楼板内和墙内的电线管、在配管后及时把外露的管口临时封堵严密，避免掉入水泥砂石。并及时办理隐蔽工程验收。
3）暗装在墙体等部位的箱、盒必须随工程进度密切配合土建工程做好预亘、预留孔洞。箱、盒面与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面平齐。
4）选择导线要根据标准、相本、零线及保护线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色做保护线。
5）照明线路的绝缘电阻值不少于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值浊少于1兆欧。
6）电线管明敷设时，配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。管子的弯曲角度不应大于90度，弯曲半径不应小于管子直径的6倍。
7）当管线通过建筑物伸缩缝时，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。当管线明敷设时可采用波纹软管补偿。
8）配电箱（盘）安装位置要正确，部件齐全，箱体开孔合适。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
9）暗装的开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平齐，同一室安装的开关安装高度一致。
（二） 配电屏（箱）接线
1成套开关柜、配电箱的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。
1）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头的一般固定于最低端子排子150~200mm处。
2）盘、柜上1000V及以下的交直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
2二次结线
1） 按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。
2） 引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子反受力，电缆头一般固定在最低端子排子150~200mm。
3） 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。
4） 盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。
5） 所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
6） 电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。
3配电箱安装应符合以下规定：
1） 位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路纺号齐全，接线政治课，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排；
2） 配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
（三） 送电程序
1送电前的准备工作
a复核材料和元件的检验报告及合格证书。
b电气设备的复核与调校。
c安装工艺的检查与测试。
d按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。
2低压送电
a各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断于，关挂上“禁止合闸”标示牌。
b合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。
C合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点整套常。但各用电源百线自动空气开关不能投入。
D主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1~2次。
E依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。
F按开关的分合情况，分别持上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。
（四）给水消防管道
（1）支吊架制作安装
支架开料和组对时先点焊，经校正后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支吊架的形式，可根据现场情况参照国标安装制作，支吊架安装必须稳固可靠，有足够的刚度，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。
（2）消防管道丝扣连接。螺纹加工清洁、无断纹、无偏心、连接牢固、管螺纹根部外露2～3扣。坏伤的镀锌层和外露螺丝部位应及时防腐，整个接口外观整洁。
（3）消火栓箱的安装必须用水平尺和线锤来控制箱体的水平度和垂直度，待箱体安装好后，再用卷尺测量箱门的对角线是否一致并校正。对箱框和门必须做好防护措施。
（4）在进行法兰阀门连接时，必须保证法兰密封面不留有任何杂物，连接用的垫片要符合设计或规范的要求。
（5）试压和冲洗。管道安装完毕对管道进行全面检查合格后，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应该缓慢升高至试验压力，水压试验压力应符合GBJ242-82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。
对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范的规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。 为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。
（6）给水管道先进技术及工艺安装措施
根据“中建委[2000]1号”文件，结合现时市场，本工程使用新型材PPR管代替镀锌钢管作给水管道，其安装工艺和方法为：
1）先用线锤吊挂在主管的位置，用黑线弹出一条直线在墙上，立管按线安装，再根据主管墙面的尺寸，埋好立管卡。
2）粘接管件：切管—砂布打磨清理—标线—涂承口—涂插口—套接及保持特定的时间—抹余胶
3）支架内壁必须垫塑料圈，与管身之间不可迫得大紧，应有微量的间隙，且必须符合设计要求。
4）安装管道，装伸缩节，装检查口，装防漏环及横支管，安装完毕用管堵封口。
5）室内PPR给水管管码：竖管间距不大于3米，横管间距不大于2米。
6）PPR给水管施工中，要求每个接口清洁，并用细砂布磨净，再涂粘合剂，以确保接口牢固及保持粘接口所特定时间（Φ63管以上为60秒，Φ63管以下为了30秒）。
7）UPVC管道试压，要求为0.6Mpa，并要求对于粘接管道在安装完毕48小时后方可进行试压。
8）PVC管道试压需缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压并稳压1小时，观察各部位是否有漏水现象，稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
（7）水泵组安装
1）水泵安装前，应核对耪房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。
2）水泵的开箱检查应符合下列要求：
a应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
b应核对泵的主在安装尺寸并应与工程设计相符；
c应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
d出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。
3）电动机与泵连接时，一般以泵的轴线为式准找正，电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4）管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，要符合下列要求：
a管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；
b吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；
c相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；
d管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道；
e管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和缺陷割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
f泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。
g泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。
h整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10%；横向安装水平偏差不应大于0.20%。并应在泵的进出口法兰面或其它不平面下测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05%。并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的不平加工面上测量。
5）泵的找正应符合下列要求：
a以动机轴与泵轴、以动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，、两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
b发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
6）水泵安装工程验收时应具备的资料：
a设备出厂的有关技术文件；
b设备开箱检查记录；
c基础复查记录；
d设备变更的有关资料；
e设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；
f设备试运转记录和竣工图。
7） 系统冲洗及调试
a一般规定
i安装完毕后，管网冲洗应地试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
ii冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。
iii经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
iv用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
iiv管道，在洗用前，和每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，不质未被污染方可使用。
b系统冲洗
i网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接下来，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于冲洗截面面积的60%。
ii冲洗的水流速度，可按设计流量进行。
iii洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。
iv冲洗的水流方向原则应与系统功能管网方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。
（五）各专业系统协调
1 为使各系统之间的施工在时间及空间上更为紧凑，原则上各系统的施工顺序应按先土建、后安装；先地下、生地上；先高空、后地面；先设备就位、后配管、电；对于设备安装，应先装重、人、相关影响多、工期紧的关键设备；管道安装则先干管、后支管，先大管、后小近，先里后外的程序。
2各专业在认真领会设计图纸、技术文件的基础上，对一些管线较多、空间较小的位置应会同各相关专业绘制综合管线图，研究管线排列施工的可行性，在满足功能合符规范的前提下，尽可能使管线排列美观、合理、维修方便。
3在工程初稿过程中，除需协调好空调、动力照明、各专业施工配合外，还须协调好给水、消防、弱电专业、土建装修及玻璃幕墙等各专业施工的交接配合。
4预埋阶段完成后，应以系统施工为龙头，集中力量抢进度，为其他各系统及专业的施工提供空间及时间，随着施工进入建筑装修阶段，施工的重点转移到装修项目上，各专业在施工过程中应相互协调、互让互利，并力所能及地为下一工序的施工创造条件。
5按照标书或设备供应商提出的各专业接口技术条件，为各系统各专业提供符要求的接口。
6在各种情况下力所能及地为不由我司施工的各系统承建单位在本工程内的施工和调试提供各种方便，并提供各种系统必要的电气测试记录，投入相关系统测试之用。
7将我方每周施工计划，提供给相关施工单位，以方便各施工阶段的互相配合。
8主动地收集相关施工单位所承包工程部分的施工图纸、设计说明，且花精力研究、分析这些图纸，找出与我方施工有关的工作内容和位置，以便统筹安排工作。
9虚心接受为主及监理工程师指导，解决施工过程出现的矛盾。
10树立工程全局观念，搞好与相关施工单位的协作关系，密切配合，确保整体工程顺利推进，最大限度地少添业主麻烦，力所能及地为业主排忧解难。
五、质量控制
（一）施工质量的保证和施工质量通病的预防及处理
1、组织措施
1）本工程按项目管理模式组织实施，实现管理层和劳务层现两个层次的真正分离。一切工作按合同、按规范、按监理程序办事，所有参加施工的人员必须按照监理和全面质量管理的精神做好各项工作。严格执行公司质量体系文件，并建立相应的考核制度。
2）在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。
3）现场建立机电工程质量保证体系，在工地项目部统一指挥下，主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的工求支组织施工。保证和提高各工序的安装质量来保证工程质量。
2、施工管理人员质量职责
机电施工组长质量职责
1认真贯彻执行本公司的质量方针、质量目标及质量体系文件，使项目管理符合质量体系要求；
2认真贯彻执行国家及地方有关技术规范、工艺标准和操作规程，对本工程质量负责；
3做好本工程的项目质量计划、制定工程质量目标及质量保证措施，做好工程施工总结；
4督促项目管理组成员认真履行本岗位质量职责，认真组织好自检、互检、专检、完善、完整质量记录；
5掌握本工程的施工动态、定期召开质量会议，正确处理质量与速度的关系，确保安全、文明施工；
6控制好各类工程施工变更的手续及程序。
施工员质量职责
1掌握本专业的技术规范、工艺标准和操作规程，对本分项，分部工程质量负责；
2认真阅读并审查施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组及有关人员进行技术交底，负责按规范、标准、规程及设计图要求指导施工；
3根据项目质量计划及建筑施工进度编制本分项、分部工程材料、设备、机具及劳动力需求计划，控制材料、设备质量及人员持证上岗；
4合理安排施工场地，搞好文明施工；
5做好施工日志，技术档案资料等各种质量记录；
6组织隐蔽工程验收，工程转序验交，分部、亿项工程验收，参与质量评定及交工验收；
7积极推广新技术、新设备、新材料、新工艺，推广应用新的统计技术。
质安员质量职责
1负责对管辖工程实施质量安全检查、监督和管理，向工程处主任和项目经理负责。
2负责检查、落实项目质量计划中质量保证措施；
3严格贯彻国家有关施工及验收规范，对管辖工程质量把关，凡不符合规定的工程提出限期整改意见，并对执行情况跟踪检查；
4遇有严重违反规范，规程行为，可能发生重大质量、安全事故情况有权先停止并报告领导处理；
5本人管辖工程发生质量事故，应及时按规定上报，并参加事故的调查处理工作，参与事故调查分析报告；
6参加管辖工程的分项、分部工程的质量检验、评定；
7抓好班组的质量、安全教育，必要时建议召开质安工作会议，不断加强和完善质量安全工作。
8认真贯彻我公司以认证运行的质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到质量目标，保证优良等级和要求，一次交验合格。
9认真组织施工管理人员熟悉图纸，领会各部位设计意图和施工关键，施工前认真进行图纸会审，并认真仔细向施工管理人员和作业班组工人进行技术交底。
10．严格执行材料质量检查验收制度：设备材料进场必须有出厂合格证和具有按规定的产品使用认证书，并对品种、数量、外观、出厂日期等进行逐一检查，合格后方能发放施工；
11．按ISO质量体系要求认真做好“三检”，实行自检、互检和复检的方法，要求料测数据齐全，签字手续完备。未经检验、评定办理认查手续的，不算完工，不得进入下道工序；
12．合同正式签订后，现场办公室内应绘制紧密与土建进度配合的实际形象进度，使管理人员随时掌握工程施工进度情况，随时加强和调整施工力量，跟进补救措施，确保工程总工期的实现。
13．贯彻落实经济岗位责任制，实行优质优价，把质量目标、安全指标、文明施工指标与经济紧密持钩。对不合格的工序、工程坚决返工，执行奖罚制度；
14．定期参加甲方、监理召开的生产例会。内部每周进行二次质量安全例会，工地贯彻公司规定的每月一“小检”，每月一“大检”活动的规定，通过上述一系列活动及时协调解决施工中存在的问题和矛盾，以加快施工进度，保证工程质量。
对施工质量通病的预防措施
1加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；
3凡有施工方案的项目，必须按方案 进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；
4加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收，审批后方可使用。坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；
5严格质量检查验收标准，执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。隐检合格后及时办理隐检手续。
6施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。施工员要坚持每天如实写好施工日志；
7对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；
8支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11搞好成品保护。在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
（二）施工质检应遵守的规范及技术标准
1．GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2．GBJ302-88 《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》
3．GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
4．GBJ304-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》
5．GBJ242-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》
6．GBJ50243-97 《通风与空调工程施工及验收规范》
7．GB50182-93 《电气装置安装工程施工及验收规范》
8．JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
9．GB50169-92 《电气安装工程接地装置施工及验收规范》
10．GB50168-92 《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》
11．GB50170-92 《电气安装工程旋转电机施工及验收规范》
12．GB50171-92 《电气安装工程盘柜及二次回结线施工及验收规范》
13．GB50150-91 《电气安装工程电气设备交接试验标准》
14．GBJ149-90 《电气安装工程母线装置施工及验收规范》
15．GB50254-96 《电气安装工程低压电气施工及验收规范》
16．GB50258-96 《电气安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》
17．GB50259-96 《电气安装工程电气照明施工及验收规范》
18．GB50194-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》
六、施工进度计划
水电安装工程进度计划详附表。
一、建设单位水电管理工程师岗位职责
建筑工程施工阶段
、 对分管的水电工程质量、安全负全面责任，正确处理进度与质量、安全的关系，管理好项目的均衡施工和工序：充分考虑水电季节性施工措施，在施工质量、安全、工期三要素上严格按设计图纸、国家规范、验收标准、操作规程和施工组织设计进行施工、管理、验收。控制月、周计划，在确保工程质量、安全符合规定的前提下，合理安排工序和科学组织协调，使之与项目进度总计划相结合。
、负责水电施工过程中重要部位及隐蔽工程的检查验收：确保水电路的走向安全、实用，有保护措施，设计要合理；确保所有电线必须穿管，施工要规范；确保水电材料的产品，材料要合格；确保各水电施工工艺到位，符合施工规范，验收要严谨。水电安装施工中对关键部位暴露出的矛盾，尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风、煤气等管道相碰的问题，协调统一，指导施工。严格按照规范和设计图施工，认真执行工序交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。
、检查水电施工工艺流程的执行情况：给排水管路安装工艺。强弱电系统施工的技术，电气开关、插座的安装定位，吊平顶内的线路排放，灯具的安装等，均要求满足电工艺流程。
、负责收集水电施工过程的各种原始记录并及时交资料员存档：将水电材料进行分类保管，做好书面原始记录，规范、真实、准确和适时反映工程质量状况。所有具有保存价值的文字材料、技术资料交资料室存档。
、监督合同的执行情况：监督施工过程中，是否满足设计方案要求；施工项目是否与设计方案一致；工艺做法及主要材料品牌、规格是否采用等合同条款的执行情况。严格控制质量、进度，确保水电安装工程的价款及工程量符合合同要求。
、发现施工中的质量、进度、安全问题及时向工程部负责人或公司反映，不得拖延、隐瞒或擅自处理：对施工用电线路应经常进行检查；配电箱、开关箱、电气机械设备、生活照明线路架设和灯具等装置应按要求设置，发现问题及时整改。负责施工是否符合质量规范、是否满足进度要求、是否存在安全隐患，严格遵照合同条款监督执行，当影响计划工期时，应及时向项目经理作出书面报告，并进行监控，真实反映施工中存在的问题，不瞒报、漏报、虚报。
、隐蔽工程及设计变更的签证，要本着施工规范、合同要求、相关文件及双方的权益，公平、公正、公开的签字：在原有的合同基础上，就变更的工程项目进行详细地说明，根据工程签证类别，对工程签证范围、内容、工作程序、审批权限、时间要求等方面严格执行现场签证管理制度。
、负责协调各专业的衔接及外协单位、配套部门的施工穿插。并协助景观、配套工程师负责景观、配套工程的质量、进度及资金控制管理工作：负责水电安装工程与土建工程、装饰工程等施工相互协调、密切配合。尤其加强水电暖通安装与土建施工的配合，按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。协助景观、配套工程施工符合质量规范、满足进度要求，达到对资金的有效控制。
、负责对施工单位临时用水用电设备的检查、监督及收费：负责在自来水部分、电灯部分、动力部分的临时水电使用范围内，对管线布置施工用水；施工生产用水、现场用水、消防用水等临时用水量计算及实施施工现场临时用电计划，根据施工机械表，计算用电量。合理扣除施工单位用水用电费用。
、管理收集水、电隐蔽工程资料的签字，及时交资料员存档：收集水电工程中涉及水路走向、预留进出水口、开槽埋线、强弱电等隐蔽工程资料，进行分类管理，交资料室存档。
配套工程施工阶段
、熟悉各种配套管线的施工做法及路由走向，掌握土建工程的工程进度。搞好水电安装与土建专业协调配合,保证单位工程整体质量。在施工阶段，针对土建与水电设计矛盾的地方，予以解决，避免出现被动施工；定期召开土建与水电专业工程协调会，使两个专业在施工方法、交叉作业、质量标准等各个方面进行充分的协调配合，确保结构工程的质量和使用功能；以土建施工为主，水电安装等预留、预埋工程随土建进度及时跟上。
、对配套工程质量、安全负全面责任，正确处理进度与质量、安全的关系，确保项目总体进度按计划进行：全面负责电气配管质量工程控制；电气配线质量工程控制；灯具、箱、盘安装质量工程控制；水卫管道安装质量控制；设备安装质量控制。在确保工程质量、安全符合规定的前提下，合理安排工序和科学组织协调，使之与项目进度总计划相结合。
、负责协调各配套专业施工单位，与各栋号土建工程师一道合理安排施工现场及施工顺序。
、负责对配套施工单位临时用水电设备的检查、监督及收费。
、负责协调各配套专业与其他专业的衔接。
、负责检查配套施工过程中的重要部位及隐蔽工程的验收，以及施工工艺标准的执行情况。
、收集管理配套施工过程的各种原始记录、隐蔽工程资料的签字，及时交接资料员存档。
、负责监督各配套合同的执行情况，发现施工中的质量、进度、安全问题及时向工程部负责人或公司反映，不得拖延、隐瞒或擅自处理：按照配套工程合同签订工作，要求中标单位认真履行合同，确保工程按质按量完成；要求施工单位按建设方要求，严把材料进口关，不按建设方要求的材料一律不准使用；要求建设方和施工方认真做好配套工程，严格把好质量关。做好协调服务工作，保证工程顺利进行。严格遵照合同条款监督执行，当影响计划工期时，应及时向项目经理作出书面报告，并进行监控，真实反映施工中存在的问题，不瞒报、漏报、虚报。
、负责组织并参加供电、供热、供气、供水、排水等配套工程的验收及合格证明的领取。负责所有供配电设施的设计、材料和设备的购置、安装、调试、运行等配套工程的验收工作。配套工程验收，由配套施工单位准备好资料(监理必须签字)和建设单位共同报相关单位检查验收,取得手续或意见书。
、负责协调各项配套工程功能到位及正常投入使用，并收集各项配套工程的竣工资料交资料员汇总整理。
二、建设项目水电安装施工过程控制
.控制目标
1.实施设计文件的完整性、准确性。
2.审核“施工方案”的正确性、工艺流程的合理性、施工技术的先进性。
3.处理施工方报验材料的及时率100%。
4.审查监理资料同步及时率100%。
5. 工程质量受控面100%。
6. 工程质量预控率93%。
7.努力实现工程质量创优目标。在整个工程施工过程中，严格遵守有关规范要求，妥善协调各方关系，按照国家现行法规、规范、标准，认真履行监督管理职责，具有事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量认证和否决权，正确运用赋予的职责；制止不合格材料进场使用，纠正不能保证工程质量的施工工艺和操作方法；对隐蔽工程、分部、分项工程进行中间验收；组织竣工预验收，参加竣工验收，签证有关验收资料，确保监理目标的顺利实现。
.控制要点
1.坚持预防为主的原则。
2.坚持质量第一，安全第一的原则。
3.坚持上道工序不经检查，或检查不合格不得进入下道工序的施工。
4.坚持重点部位、特殊施工项目跟踪检查。
5.对特殊工种操作人员进行资格审查。
6.对分包单位进行资质审查。
7.审查原材料、设备的质量，质保书随货同行，已按规定进行检测复试合格后才能投入使用。
8.审查和督促施工单位质保体系的健全、完善。
9.审查施工组织设计/方案。
10.组织和参与图纸会审、设计交底。
11.给排水安装工程监控工作内容：
1).给水管道及配件的安装，施工工艺流程：配合土建预留、预埋--管位确定--管道连接--干管安装--支管安装--阀门 安装--管道试压--防腐涂漆保温--系统冲洗消毒
2).监督承包人建立管材、阀门等器材进场质量严格验收制度，防止劣质器材用于工程，阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。
3).对于所有的预留孔洞和预埋管件，安装施工人员与土建，明确各自的范围和责任，预埋后要进一步核对位置和尺寸、经土建、安装施工人员互相交接验收后，方能进行下道工序。
4).埋地和暗装的管道试验必须在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝隐患。
5).管道固定不允许采用钩钉。
6).中断安装时，必须将留下的管口做临时封堵，防止杂物落下管中。
7).给水管道附件安装工艺流程：预留管口位置复--核附件及配件安装。
8).督促承包人对用于安装的器材和配件进行验收，核对型号、规格、质量和质保资料。
12.室内排水管道安装
1).室内排水管道安装施工工艺流程：
配合土建预留、预埋--管道定位、放样--预制管段--主管安装--横管、支管安装--通球灌水试验--（隐蔽管道作闭水试验）--系统通水试验
2).严格建立管材进场制度，核对质保资料，并作外观检查。
3).埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验必须在隐蔽前进行，并办理报验手续。
4).开挖管沟时应严格控制沟底标高，不得超挖。一旦超挖，应用素土回填夯实，或做砂垫层，避免管道局部受力不均，造成断裂漏水。覆土时应用含水适中的土壤回填，分层夯实，不得用硬砖石或硬土块回填，以防砸裂管道。
5).管道安装时，应严格清理管内的泥沙、杂物，施工中留下的甩口应及时封闭，卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不得使用。
6).排水横管施工时应尽量抬高在梁底上方的方格空间内或贴梁敷设，坡度不得小于最小坡度。
7).排水弯头和三通等管件均需带检查门，排水横支管与立管相接处采用45度或90度斜三通连接，排水立管转弯处采用2个45度弯头与水平管段相接，立管转弯处应设支撑或吊架。
13.电气安装工程监理工作内容。
1).配管及管内穿线工程：管子沿墙敷设时不得开设水平槽敷设，在墙上开槽时宜用开槽机进行，槽宽应大于直径1。2倍，暗配保护层15MM，朝天管管口应做封口处理，交叉敷设时大径管应敷于小径管的下面，成排管敷设时，管间间隙大于25MM，管口应光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱。
2).直线管在45m无弯，30m一个弯，20m2个弯，12m3个弯处设接线盒，塑料管在大于15m或3个直角弯时加接线盒，盒内应清洁无杂物，二个盒并列安装时应用短管锁紧螺母连接。
3).按规定配备导线相色。A、B、C相线为黄、绿、红，零线为淡蓝色。接地线为黄绿相间隔线，控制线为白色。
4).配电箱安装应牢固，其垂直偏差小于3mm。
5).配电箱（盘）内外应清洁整齐，油漆完整，规格型号与图纸相符，严禁用气割，活动门应有软线接地，其二端应用卡子固定。
6).配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和保护接地在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。
7).配电箱面板上应标明用电回路名称。
8).接地体采用管桩内二根主筋与40X4镀锌扁铁在基础底部焊接连接成网作接地体，其电阻不大于1欧姆。
9).避雷系统与保护接地为联合接地方式，接地体二者共用，利用柱内直径大于16两根主筋，上与避雷带焊接，下与基础内接地体焊接作避雷引下线。
10).弱电系统配管与穿线工程同5.13。
.工作方法：
1.事前控制
1).图纸会审，弄懂图纸设计的要求及工作原理，不仅要将图纸上存在的问题找出来，与设计人员商讨解决办法，更主要能对图纸熟悉运用。
2).施工方案需务实，施工组织、质量、安全管理保证体系健全。人员落实到位，并须直接参与工程项目的现场管理。
3).与其它工种的协调控制，在各专业系统工程中其施工线路走向，轴线标高位置有无相互妨碍、矛盾之处，是否能在现行允许的前提下协调解决，均须事前提出，最好在图纸会审时就能提出来磋商解决。
4).进场材料报验：核查材料报验手续是否符合要求，材料的质保资料是否齐全、真实、有效，外观、尺量质量是否达到要求。对需复试的材料由监理取样员见证取样进行送检、复试，合格后再签批同意使用。
5).依法定程序批准进入现场的新材料、设备和器具除符合以上规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等文件。
6).对本道工序的质量及有疑问之处进行分析，在下道工序实施前提出修正计划。
2.事中控制
1).放线定位：检查放线位置是否与设计相符，有无影响以后施工的障碍。如箱盒位置在剪力墙、砼柱内，管线走向在门窗位置等，一旦发现须及时解决不留后患。
2).轴线标高：所有管线的水平垂直走向需标出各自的水平位置及相互交叉时的标高尺寸，取得统一以免将来相互受到影响。
3).所有管线预埋工作需按设计要求一次到位且符合规范要求，加强隐蔽工程的中间检查及工序交接的验收工作。
4).导线敷设规格型号要符合设计要求绝缘电阻检测结果在0.5兆欧以上，要求阻燃的导线不得以普遍导线代用。
5).电气试运行前应检查，所有电器及线路绝缘是否符合规范要求，安装位置、数量接线要求是否正确。
6).检查运行过程中各路电气的有效运行情况，温度、灵敏度、安全性能等情况认真如实做好记录。
7).防雷接地、等电位联结工序验收前检查焊接质量，防腐措施，连接方法，接地电阻是否符合设计要求。
8).给排水管道安装过程中，检查其水平垂直度、接口的热熔温度，丝口长度，防护措施等是否符合规范要求。
9).给水管道的水压试验，需达到给水1Map，消防1.2Map的设计值要求，核查管道清洗工作情况，并做好记录。
10).排水、雨水管安装结束后做灌水、通球试验合格后进入下道工序。
11).检查消防箱安装的栓口高度是否准确，箱体有无空鼓现象，箱内的清洁防腐情况需符合规范要求。
12).所有管道的支吊架安装、防腐、保温必须符合设计及规范要求。
3.事后控制
1).对复试未合格的材料作不合格材料签批，要求退场并重新更换材料，二次报验直至合格。
2).对一次报验不合格的工序质量限时整改，并进行关键部位的过程跟踪控制，做好监理日记，整改结束并经自检合格后继续报审直至通过。
3).在工程验收前，仔细复查一遍，将不符合验收规范的遗留问题督促监理工程师通知施工单位限期整改。工程验收资料整理应按“建筑工程施工质量验收资料”要求进行汇编，正确填写，责任单位和责任人签章齐全。
4).检查各类技术资料是否齐全，是否符合要求，有无可追溯性，并对必要的项目进行抽查，其结果需符合设计和规范要求。
.控制措施
1.认真遵守监理规范，参照工程质量验收规范，按云南省建设厅监制表式对工程进行标准化、规范化的管理。
2.通过工地例会、专题会对前段工作的实施，目前存在的问题及下步工作打算进行评议，并以会议记要形式进行通报。
3在对待工程质量控制上以联系单形式处理需商定解决的问题，以通知单处理必须要做到做好的事，对存在的问题且不能继续施工的下达工程暂停令，同时向主管领导汇报，要求停工整改完善后再行复工。
4.以工作备忘录形式处理有分歧意见且暂时未做到解决的问题。
5.遵照施工合同约定条款，对影响工程质量的不良行为进行控制，对情节严重的行为进行必要的经济处罚，并向主管领导汇报同意后实施。
6.要求承包商调换不适应该工地的人员班组。
.工作流程
1.施工方案报审程序
2.质量控制总流程
监理工程师审查
监理工程师审查
监理工程师审查
3.材料（构配件）报验程序
4.工序报验程序：
.其它
1.施工过程中应注意安全用电、高空作业防护，成品保护等安全防护工作措施并逐一落实到位，责任到人。
2.各专业施工协调应遵循以下原则：小管道让大管道；支管道让主管；软管让硬管；有压管让无压管；后装的让先装的。特殊情况根据业主要求，结合实际情，经设计部门同意参照相关规范标准执行。
三、水电安装施工现场管理处罚细则
乙方要对其进场的所有人员的言行负全部责任，杜绝不听从指挥蛮干的行为，严禁打架闹事、赌博现象；否则对肇事者所在班组罚款1000～5000元后送司法机关处理；
若非上述原因未按工期（包括规定顺延的工期）完工，则甲方有权对乙方按以下标准进行延期罚款：误期罚款按每延误一天按500元计算。
乙方人员凡进入工地必须戴安全帽，严禁“三鞋”，严禁私自拆除安全围护及安全标记，否则视危害程度每次处300～1000元的罚款；
12．7现场杜绝“三炉”，按规定用电、用火，违者除没收设备外，每次处300元罚款等；
除甲方提供的住宿和食堂，乙方不得在现场另私设小食堂，不得在宿舍内私隔小间，必须保证使用的生活设施和住宿区的整洁、卫生，不得擅自带家属住在现场，违反上述规定的每次罚款200元，直至整改好为止；
在施工过程中，如发现乙方人员对甲方（项目部）人员有送财、送物等贿赂行为，甲方将对乙方处以10倍于贿赂的罚款，同时将乙方无条件清退场。
一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用涂塑钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用UPVC排水管。
1、给排水安装工程施工顺序
○1给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
○2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
2、给排水安装施工前准备
○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
○1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
○2安装准备
材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
○3预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
○4UPVC排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00
UPVC排水管支架间距表
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200
距离(m) 10 12 15 20 20 20
UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。
○5排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。
○6排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
○7排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施
○1施工工艺流程
安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验
○2安装准备
材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。
工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。
○3预制加工
根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。
○4污水与废水干管安装
根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。
干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。
干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。
隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。
柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。
○5污水与废水立管安装
根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。
确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。
把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。
立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。
○6污水与废水排水支管安装
如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。
○7灌水试验、通水试验、通球试验
铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。
5、给水管道的施工方法和主要技术措施
○1给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
○2施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。
○3管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门的螺纹长度mm
公制（mm） 英制（in） 长度mm 死扣数
1 15 1/2 14 8 12.0
2 20 3/4 16 9 13.5
3 25 1 18 8 15.0
4 32 1 1/4 20 9 17.0
5 40 1 1/2 22 10 19.0
6 50 2 24 11 21.0
7 65 2 1/2 27 12 23.5
8 80 3 30 13 26.0
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
○4管道焊接
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：
焊缝允许偏差表
项 目 允 许 偏 差mm
焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚的1/4
焊缝加强面 高 度 +1mm
宽 度
深 度 小于0.5mm
咬 边 长度 连 续 长 度 25mm
总 长 度 小于焊缝长度的10%
管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
○5法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
○6热熔连接
生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN＞65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：
热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：
公称直径
（mm） 热熔深度
（mm） 加热时间
（s） 加工时间
（s） 冷却时间
（s）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
6、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150
支架最大间 距(m) 保温管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0
不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
7、阀门安装
普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
8、管道保温
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
9、水压试验和系统冲洗
生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
10、给水附属设备水泵的安装
水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。
在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。
泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。
在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。
泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。
二、电气安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。
电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。
1、电气安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试 。
2、电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。
安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。
质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。
施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。
班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。
3、电气安装工程主要施工方法和技术措施
○1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
○2钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。
○3PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
○4线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。
○5金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
○6管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。
导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。
在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读
数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
○7电缆敷设
电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。
敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。
○8配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。
配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
○9照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。
普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。
日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。