室内回填土施工方案
一、工程概况
本工程由西安万城商物业发展有限公司投资建设的住宅楼小区项目，位于西安市北关，总建筑面积71653.77m2，由1#、2#、3#、4#楼组成：
1#、4#楼：地上26层，地下1层，建筑总面积12526.91m2，建筑基地面积506.17m2。建筑高度76m，地下室埋置深度5.5m，建筑规模155套，相对标高±0.000分别相当于黄海系高程399.200、399.600。
2#楼：地上24层，地下1层，建筑总面积30209.8m2，建筑基地面积1180m2。建筑高度71.45m，地下室埋置深度4.25m，建筑规模279套，相对标高±0.000相当于黄海系高程399.600。
3#楼：地上14层，地下1层，建筑总面积16656.15m2，建筑基地面积1152.3m2。建筑高度42.45m，地下室埋置深度5.3m，建筑规模156套，相对标高±0.000相当于黄海系高程399.800。
建筑结构类型均为全现浇剪力墙结构，建筑工程等级为二级，设计使用年限50年，建筑防火分类一类，耐火等级一级，抗震设防烈度为八度。一层为室内回填土，要求压实系数≥0.94。基层为地下室顶板200厚。因考虑到厨房、卫生间管道及打夯对结构板的影响，第一层适当加厚至350。采用素土回填，最后一层为150厚3：7灰土。
二、材料要求
土：采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。
石灰：粒径不大于5mm。
3：7灰土搅拌：按体积比进行配制，即：黄土为7，石灰料为3，在灰土搅拌均匀后才允许施工。
三、主要机具
有装载机、蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头及平头）、立式打夯机等。
四、作业条件
（1）回填前，应对地下室顶板、厨、卫生间管道等进行检查验收。并要办好隐检手续。
（2）施工前请监理单位见证取土及白灰送往试验室做压实试验，由试验室出具最大干密度及最优含水率的数值；
（3）施工前，应抄平做好水平标志，在室内剪力墙上弹出水平控制点；
五、操作工艺
工艺流程：
基底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
（1）填土前应将地下室顶板内的垃圾杂物等清理干净；必须清理到结构面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，先进行素土回填，最后一层按3：7的比例搅拌均匀再进行回填。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
（5）分房间填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝。
（6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）遇到房间边角蛙夯机打不到的位置，采用立式打夯机，夯打遍数同蛙夯机。
（8）管道下部采用砂子进行回填，先回填至管顶，然后再用素土回填。局部采用人工手夯，以确保回填质量。
六、质量标准
（1）保证项目
1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）回填的材料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实。环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目（见附表1）
6．成品保护
（1）施工时，应注意保护厨、卫生间的管道，以免破损。
（2）夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
七、应注意的质量问题
（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
（5）管道下面夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
一、工程概况
1．项目名称：重庆市铁山坪铁山坪爱心庄园工程。
2．设计单位：山西省建筑设计研究院。
3．建设单位：重庆市润江农业发展有限公司。
4．监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司。
5．施工单位：重庆建工第九建设有限公司。
6．建设规模：
本工程位于重庆市铁山坪生态区，距重庆市主城区约25公里，东到郭家沱街道锣旗寺社区（望江机器厂），南临长江铜锣峡，西靠铁山坪街道胜利村汪家沟合作社，北与渝北区接壤。本工程特点为面积广、楼栋分散、均为一至四层建筑，工程总用地面积1501亩，建筑占地200亩，总建筑面积约123302M2，共48栋单体楼，分散在18个地块上。
7．因楼房施工场地平场是按室外场地标高进行，所以室内均需人工回填土方。
7.1具体回填的深度和方量根据施工现场各栋楼实际情况进行收方计量；
7.2取土地点：在B17栋东南方向施工场地外渣场取土，平均运距2.0KM；
7.3取土方式：人工取土；
7.4回填方式：人工回填、人工结合蛙式打夯机夯实；
7.5运输车将回填土运至施工现场，利用九夹板结合木枋铺设通道，使用两轮手推车运至回填地点进行回填。
二、编制依据
(一)主要法规及和安全技术标准
1．《中华人民共和国建筑法》；
2．《建设工程质量管理条理》；
3．《中华人民共和国环境保护法》；
4．《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）；
5.《重庆市建筑工地文明施工标准》。
(二)主要规程、规范
1．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX，J220-20XX）；
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)；
3．适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
(三)主要验收标准及要求
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－20XX）；
(四)设计文件及招标文件
．《重庆市铁山坪铁山坪爱心庄园工程施工图纸》；
2．《重庆市铁山坪铁山坪爱心庄园施工总承包招标文件》
三、编制原则
1．合理的原则
针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则比选施工方案，并配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。
2．技术先进和可靠性原则
根据本工程特点，吸收国内外类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，针对地质条件选用先进的具有优异性能的施工机械，采取可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程质量、安全、工期、文明施工满足招标文件要求。
3．质量保证原则
采用ISO9001：20XX标准全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，明确工程质量方针和质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程质量在国内同类工程达到领先水平。
4．工期保障原则
根据业主对本工程的工期要求，合理配置资源，科学组织施工，使本项目的资源能得以利用充分，根据总体工期的安排分解工期节点目标，编制周进度计划，保证总工期的按期完成。
四、施工工艺及施工方法
(一)人工挖土
1．施工准备
主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2．操作工艺
2.1坡度的确定：
2.1.1在天然湿度的土中，开挖时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
2.1.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；
2.1.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；
2.1.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；
2.1.1.4坚硬的粘土一2.0m。
2.1.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。（见附表1）
2.2开挖时间
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。
雨季开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡。施工时，应加强对边坡、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
(二)人工回填土施工
1.施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
1.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.1.318mm厚九夹板、50*100mm木枋、铁钉、锤子等。
1.2.作业条件：
1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
1.2.2回填前应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续；其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
1.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、管道安装和管沟墙间加固后，再进行；并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
1.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
1.2.5腾出土方堆场和修建通道。
1.2.5.1在需回填土方的房屋附近腾出土方堆场。利用施工现场的垂直运输机械(如：塔吊、吊车等)结合人工将需回填土方的房屋附近现有周转材料、建筑材料腾出部分堆场。
1.2.5.2利用两轮手推车结合人工将已运进施工现场土方堆场的回填土二次转运至需回填土方部位。
1.2.5.3修建通道。采用人工铺设九夹板形成通道，部位为现场土方堆场至需回填土方部位。通道做法：18mm厚九夹板下钉50*100mm木枋，木枋间距150mm，通道宽度2400mm；低洼处用钢管脚手架形成支撑体系和栏杆(视现场实际情况是否搭设)；
2.操作工艺
2.1.工艺流程：（见附图1）
2.2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
2.5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.6.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
2.7.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.8.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
2.9.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.10.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.11.雨、冬期施工：
2.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
2.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
2.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
2.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
3.质量标准
3.1.保证项目：
3.2.基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.3.回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3.4.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.5.允许偏差项目，见下表1-7。（见附表2）
3.6.成品保护
3.6.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
3.6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3.6.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3.6.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
3.7.应注意的质量问题
3.7.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
3.7.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3.7.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3.7.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
3.8.质量记录应具备以下质量记录：
3.8.l地基钎探记录。
3.8.2地基隐蔽验收记录。
3.8.3回填土的试验报告。
五、注意事项
1.土方运输车辆采用密闭运输。运输土方时，不得超装土方，土方装好后，应派工人对易掉落的土方清除，关闭好车盖板；
2.在运输车出渣场和施工场地时，清除车辆轮胎上泥土；并在出口进行清洗；
3.在运输沿途，派5名清洁工人对沿途线路进行清扫和浇水降低扬尘污染。
1、工程概况
怡和茗居2#楼工程由陕西万泰邦建设工程有限公司建设施工。该建筑地下一层，地上33层剪力墙结构住宅楼。
工程顺利进行，合理的安排人力、物力以及材料周转，根据本工程特点，特编制以下施工方案。
2.1回填部位
本工程需回填部位有：
2.1.1裙楼底板回填1.3m，主楼底板回填厚0.9m；
2.1.2人工、机械由我项目部解决。
2.2回填要求及方式
按图纸设计要求回填中砂土，回填质量直接影响库房、冷冻机房等功能用房，相应部位能否达到设计要求，如果土质不好或回填施工质量不高可能出现沉降并导致地面开裂，不能满足使用功能，故须认真对待。
2.3回填原则
根据整个工程现场实际情况，回填原则及顺序如下：回填原则：先近后远（先回填土源点周围区域）、先低后高使用铲车端土将土源周围部位首先回填完成，然后依次向远处展开，将土推平，整个回填过程中应严格按照规范进行夯实，人工冲水夯实后再最大限度的利用铲车自重压土，使回填土达到密实效果。
3、施工工艺
3.1工艺流程
实心砖砌筑地下室墙体至地坪面顶标高→会同建设、监理单位共同对地下室底板验收→建筑杂物处理→分层铺土、耙平、夯打密实（每层回填厚度为300mm）→检验密实度→修整、找平、验收→排水沟处重新挖土、砌筑砖模→砼地坪施工
3.1.1实心砖砌筑地下室墙体至砼地坪顶标高，回填土高度范围内墙体使用页实心砖砌筑，砂浆采用1：3水泥砂浆。根据现场实际情况，为方便铲车行走，要求3-4轴间墙体暂留不砌。待回填完成后再补砌。
3.1.2回填施工后会将底板隐蔽，故会同建设、监理单位提前对地下室底板验收。
3.1.3验收完成后对地下室原有的建筑杂物进行过筛清理，将其中的木方、塑料布、海绵条、废胶合板等有机垃圾清除外运，将过筛后的碎砼块、砼屑等进行回填，并将其中的大块砼凿碎（尺寸不大于100mm）回填使用。
3.1.4以上工序完成后即展开大面积回填，回填原则为先低后高、先近后远，分层回填，每层回填厚度300mm。
3.1.6每层回填完成后项目质量部均应检查回填土机械压实、人工夯实情况，特别在一些边角、墙根等铲车无法压到部位，人工夯实必须保证质量。
3.1.7修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.1.8因回填前及回填施工过程中排水沟均不具备施工条件，故在回填完毕后排水沟处重新挖土、砌筑砖模，这样就可以将排水沟位置留出，以后进行砼侧壁施工。
4、回填前准备工作
回填施工前应做好以下施工准备：
4．1底板验收合格，不漏水。
4．2地锚等底板上预留的钢筋等清除干净。
4．3回填前地下室原有建筑杂物处理：将原有垃圾过筛，目的是将塑料纸、木块、板条、海绵条、废纸等有机垃圾全部清除外运，筛过的砼碎块等均可回填用，剩余的大砼块人工凿碎，形成坚硬的小块散布在回填土当中使用。
4．4做好土壤夯实取样试验的准备工作。
4．5回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。
4.6回填前先将设备基础其他用房及集水坑等用M75水泥砂浆砌240厚实心砖墙围起。
5、回填材料、机械准备
5．1回填土采用业主提供的场外汽车运土，保证回填土源，土质直接影响回填质量，要求回填土内无有机杂质，含水率接近最优含水率。
5．2土方回填时选用30铲车2台，振动夯实机3台，蛙式打夯机3台。铲车从设备口用吊机吊进地下室，然后铲车一直呆在地下室往返运土。
6、回填土下点
依据现场实际情况，回填土从设备扣卸，运土车在洞口处后翻，回填土直接落入底板上。
7、回填压实方法
7．1填土应采用中砂，保证级配好，大粒径石坚硬，每层回填厚度300mm。
7．2随着铲车的来回行进，机械压实情况较好，人工夯实及时跟进，在铲车无法压到的墙、柱根等部位均依靠人工夯实，最终目的是要保证夯填质量。
7．3碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h
羊足碾：3km/h
振动碾：2km/h
7．4碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。打夯按一定方向进行、依次夯打，均匀分布，严禁漏夯。
8成品保护措施
8．1回填施工过程中应加强对疏水层的保护，防止破坏；
8．2因回填前砌筑施工已完成，故应做好对砖墙的保护工作；
8．3铲车来回行进、倒车过程中应做好对框架柱、墙体的保护，防止碰坏。
9、回填土施工完成后，我部组织建设、监理单位进行隐蔽验收，合格后方可进行砼施工；
10、质量控制与检验
由于回填土的施工质量对于避免今后地坪出现沉降现象至关重要，因此应该切实加强回填土施工质量的过程控制。
10．1质量标准
回填施工结束后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合规定。
10．2质量控制要点
10．2．1回填土用打夯机械采用分层夯实法，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。
10．2．2回填土应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。
10．2．3依据GB/T50123-20XX标准采用环刀法取样试验。
11、安全环保措施
11．1铲车行进过程中应注意避让地下室照明设备；
11．2非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
11．3使用打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
11．4现场配合、打夯人员应注意对铲车的避让，防止发生事故。
1、工程概况
本工程为山东海益宝产业化基地生物科技平台3#4#5#楼，总建筑面积10.5万余平米，单体纵向跨度178.8米，横向跨度48米。本工程一层需进行室内回填，目前室内地面标高三个楼座平均约为-1.2米，需回填至设计标高-0.15米，三个楼总计回填土方量（夯实）约计3万立方。在-0.5米标高处为地梁梁顶标高，纵向地梁高为700mm，横向地梁梁高为900mm。因地梁高出目前室内地面，所以初期回填机械进出不便。室内回填所需的材料（海砂+强风化岩按比例拌合）由建设单位运输至回填区。
2、设计要求
无杂质海砂+强风化岩石渣（7:3），分层夯实，夯实系数大于等于0.94，石渣粒径小于等于150mm
3、施工准备
1.1技术准备
1.1.1认真审查熟悉图纸，掌握各部位结构特点以及施工时的难点。
1.1.2根据施工组织设计编制回填土施工方案，报批完成后,由项目经理长主持召开施工交底会，让有关人员熟悉掌握回填土的施工方法、工艺流程、以及各项管理措施，明确各自职责。
1.1.3技术质量部门有关人员认真学习规范，以便在施工中严格执行。
1.2机械具准备（见附表1）
1.3测量仪器准备
水准仪、水平仪、塔尺、钢卷尺等。
1.4人员准备
普工30人，测量人员2人，实验员1人，电工1人。
4、施工条件
待回填区域内木方、石块等有机杂物清理完毕。施工前在框架柱上弹出水平线，以控制回填土的高度和厚度。回填材料为无杂质海砂+强风化岩石渣，比例为7:3，海砂内不得含有树根、杂草、大石块等杂物，石渣粒径小于150mm。回填砂石料在建设单位指定的取土点挖取，建设单位指定的土源必须符合设计要求，按比例拌合均匀后由工程车将回填材料运至楼座通道口旁边，后由铲车倒运进行回填。室内回填土施工在外架拆除以前进行，所以在每个施工段外脚手架上需留置好通道口供机械、车辆进出。每个楼座以伸缩缝划分三个施工段，每个施工段在南北两侧中间分别留出一个通道口。
5、施工工艺及施工方法
5.1施工工艺流程（见附图1）
5.2.1因工期紧任务重，计划三个楼座同时进行回填，每个楼由东往西分三段回填。因地梁高度较高，机械无法任意通行，拟由外往内一跨一跨进行回填。回填土施工中派专人负责指挥运输车辆，指定每车卸土位置，协调指挥各种施工机械施工运转。各种机械不得靠近混凝土框架柱，在回填土厚度高于地梁顶20cm时，各种机械方可在上面行驶，避免机械对地梁、框架柱造成破坏。
5.2.2在回填土进行前，首先将一层内的木方、模板、钢管等材料或垃圾废料清理干净。回填区域清理完毕后，用水泵或自来水往回填区域灌水，使原基坑回填土更加密实。灌水完成5—7天后，用小挖机将原基础回填土整平，并用蛙式打夯机进行排夯3—4遍。
5.2.3回填所用海砂和石渣由场外建设单位指定地点挖取并拌合均匀后，用工程车运至楼座通道口附近。由监理单位和建设单位共同检验土质是否符合设计要求，不符合要求的回填料不予使用。
5.2.4用铲车将砂石料铲运进楼座内，用小挖机摊铺均匀、整平，每层虚土厚度250—300mm，摊铺均匀后用机械碾压3—4遍，然后用蛙式打夯机进行排夯。
5.2.5夯打前需将填土初步整平，蛙式打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。夯打的遍数应依据现场试验确定，且不少于三遍，夯打应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，两遍纵横交叉，分层夯实。夯打路线由四周开始向中间推进。
5.2.6回填土施工时，派两名测量人员按施工进度随时测量回填标高。
5.2.7根据施工进度安排，回填土时可局部留槎（每个施工段交接处）。留槎时，则不得在墙角等部位接槎，上下土层接槎的距离不得小于500mm。注意接缝质量，每层虚土从留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上,接缝时，用铁楸在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
5.2.8每一层回填夯实达到要求后，由监理、业主验收合格后再进行上一层的回填。
5.2.9实验取样：每层填土夯实后，按规范进行检测或取样。
5.2.10找平与检验：填土最上一层完工后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高的铲平，低凹的补料夯实。
6、质量控制及质量保证措施
6.1首先检查海砂、石渣料种类和质量是否符合设计要求。确保砂石料粒径的要求，回填时严禁使用淤泥、杂土；海砂、石渣料中严禁含有树根、杂草、砖头、有机物等杂物。
6.2海砂和石渣必须按比例拌合均匀。
6.3施工时要将回填材料的含水量控制在最佳含水率范围内。
6.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
6.5质量验收标准（见附表2）
7、安全文明施工
7.1工人进入施工现场必须佩戴好安全帽。
7.2控制机械行驶路线，避免对柱造成破坏。
7.3回填时，机械碾压应注意基础和结构不能破坏，人工夯实时应注意用力一致，以免夯击不平，碰伤操作人员及混凝土构件。
7.4夯打前检查线路是否有问题，确信无问题后方可施工。
7.5采用蛙式打夯机打夯时，操作工人必须带绝缘手套，避免触电。
7.6夯打土方时，打夯机必须两个人操作，一人扶线，一人扶夯，以免发生触电事故。
7.7现场施工人员不得私自拉接电线，设备、线路出现问题必须由专业电工检查、维修。
7.8各通道口处加设醒目标志，避免机械对外脚手架产生碰撞，影响外架安全，特别是夜间施工作业时。