6s推行方案
1．目的：为了提升企业形象，提高工作效率，保障营运安全，降低差错率，营造干净、有序、一目了然的工作环境。
2．范围：配送中心各区域。
3．权责：
3.1各部门：负责本部门所管辖区域的6S宣导/执行。
3.2人事行政部：负责公共生活区域的6S宣导/执行及配送中心各区域6S的检查/督导执行。
4．定义：
4.1 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养五个单词拼音首个字母所组成5S，再加上安全的英语单词以S开头，故把这六个方面的管理统称为“6S”。
4.2 整理：（SEIRI）区分要与不要的物品，要的留下来，不要的清除掉。
4.3 整顿：（SCITON）把要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。
4.4 清扫：（SEISO）将区域内所有的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.5 清洁：（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6 素养：（SHITSUKE）每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
4.7 安全：(SAFTEY) 彻底排除工作、生活场所的安全隐患，保障工作顺畅、安全作业。
5．内容：
5.1成立6S工作小组：以部门为单位成立6S工作小组，各部门负责人任小组长，部门主管任小组成员。
5.2.活动开展时间：11月1日至11月7日为活动宣传时间；11月8日至11月14日为活动开展时间；11月15日至11月30日为活动成果巩固时间。
5.3.1工作区“6S”内容：
5.3.1.1上班前：
5.3.1.1所有人员必须按时出勤，按规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。
5.3.1.2检查整个现场，将通道内所摆放的物品及时清理，保持通道畅通。检查叉车、设备、工具、商品等是否摆放整齐，有无异常；将所有商品、叉车、设备、载具等按指定的地方摆放，使商品、叉车、设备、载具等摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁，创造一个良好的工作环境。
5.3.2上班中：
5.3.2.1叉车、设备、商品、载具等必须划分区域，并且按照指定的地方放置，不得随意摆放到其它区域，更不得摆放于通道或堵塞消防设施，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混乱。
5.3.2.2收货区已收货完毕的商品要及时转移至待上架区，避免造成商品堵塞收货口。
5.3.2.3对有油污、有灰尘等不干净的叉车、设备勤保养，勤擦拭，提高设备的使用寿命，进而提升工作效率和工作质量。
5.3.2.4作业区要保持干净，且物品要依规定有秩序地整齐放置，方便操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
5.3.2.5作业员工作中要姿势正确，不能聚众聊天、打磕睡、坐商品、坐载具等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。
5.3.2.6商品、载具的摆放：要将不同的商品、载具进行区域划分，分类摆放，并明确标识，使工作场所一目了然，增强目视管理；各类商品、载具要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放；保持整个仓库整洁，商品、机器设备、载具等摆放井然有序。
5.3.2.7办公场所、桌椅要经常擦拭，不能有灰尘，有破损应及时维修，垃圾及时处理，保持桌椅及四周整洁，文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面，保证需要的文件能够马上取出；经常检查电器开关、插座，预防用电事故。
5.3.3下班前：
5.3.3.1各工作区域、办公场所应对整个现场进行检查，从地板到墙面到门窗到所有商品、载具、机器设备是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整齐、有序，每个角落都整洁、亮丽，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
5.3.3.2 现场负责人下班前需检查库区的水电安全隐患，确保无误后方可离开现场；
5.3.3.3 各办公室值班人员负责在下班时关闭水电、门窗，确认无误后方可离开办公室；
5.4生活区“6S”:
5.4.1生活区不能随意乱扔纸屑、果皮等杂物，不随地吐痰，养成良好的卫生习惯。
5.4.2饭堂厨具、餐具、餐桌椅要摆放整齐，剩饭、剩菜要及时清理，保持地面整洁。
5.4.3衣物、鞋袜、车辆等个人用品要整齐有序摆放。
5.4.4注意个人行为规范，不大声喧哗,不说脏话，集体宿舍内不要吸烟以免影响他人。
5.4.5在娱室娱乐时应遵守娱乐室的管理规定和先来后到的原则，互相礼让。
5.5检查、稽核、纠正
5.5.1各部门用“现场6S查检表”和“办公场所6S查检表”每周六下午16：00-17：00自行查检，评出得分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
5.5.2人事行政部联合相关部门代表进行不定时抽查稽核各部门6S执行情况，将结果于当日下午公布，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
6．使用表单：
6.1 《现场6S查检表 》
6.2 《办公场所6S查检表 》
6.3 《6S改善追踪表 》
为强化现场管理、优化质量环境、提升员工素质、塑造企业形象、促进公司发展，公司决定全面推行6S管理活动，结合公司发展实际，研究决定制定此方案。推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于全体职工整体职业素养的全面提升。
一、定义
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、实施范围
各部门办公区域、生产车间、仓库，食堂及公共设施
三、总体要求
1. 管理小组针对每阶段具体任务及重点目标制定对应方案并检查、考核。
2. 各车间积极配合工作。
3. 预期目标
1.清除车间脏乱差现象，营造清洁、舒适的工作环境；规范标识、划线，做 到定置，定量，定点。
四、实施步骤
1. 6S管理小组成立，制定推行计划书，提出整改方案
2. 宣传讲座，动员大会
3. 划定责任区域
4. 具体实施
4.1 整理
4.1.1 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
4.1.2 制定“要”和“不要”的判别基准
●要
1) 正常的设备、机器或电气装置
2) 附属设备（工作台、料架）
3) 点焊机、液压车
4) 正常使用中的工具
5) 正常的工作椅、板凳
6) 尚有使用价值的消耗用品
7) 原材料、半成品、成品
8) 生产记录薄、近期工艺卡片
9) 使用中的工具箱、个人工具柜
10) 使用中的垃圾桶、垃圾袋
11) 办公用品、文具
12) 使用中的清洁用品
13) 最新的标语、看板
14) 有用的书稿、杂志、报表
15) 消防实施、安全标识
●不要
1) 地板上的
A. 废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B. 油污
C. 不再使用的设备、工夹具、模具
D. 不再使用的办公用品、垃圾筒
E. 破垫板、纸箱、抹布
F. 呆料或过期样品
2) 桌子或储物柜
A. 破旧的书籍、报纸
B. 破椅垫
C. 老旧无用的报表、帐本
D. 损耗的工具、余料、样品
3) 墙壁上的
A. 蜘蛛网
B. 过期海报、看报
C. 无用的提案箱、卡片箱、挂架
D. 过时的月历、标语
E. 损坏的时钟
4) 吊着的
A. 工作台上过期的作业指示书
B. 不再使用的配线
C. 不再使用的老吊扇
D. 更改前的部门牌
4.1.3 不要物品的清除
4.1.4 要的物品调查使用频度，决定日常用量
4.1.5 每日自我检查
4.2 整顿
1) 落实整理工作
2) 制定设备、物品标示牌
3) 需要的物品明确放置场所
4) 摆放整齐、有条不紊
5) 地板划线定位
6) 制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
4.3 现场全面修补
1) 门、窗的修理及油漆或更换
2) 车间墙面的修缮及装饰
3) 车间外墙装饰
4) 车间主要通道铺设铁板，地面修补、平整
5) 车间屋顶检漏及天花板修补
6) 洁具存放区建立和修缮，
7) 破损工具、设备的维修和改造
8) 操作台、工具箱、车间加料箱、车间物料托架修缮和补齐。
9) 设备、工具柜、物料柜等物品的油漆标准确定。
4.4 清扫
1) 开始一次全公司的大清扫
2) 每个地方清洗干净
3) 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4.5 清洁
1) 落实前3S工作
2) 制订目视管理的基准
3) 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
4.6 素养
1) 制订服装标准
2) 教育员工保持工作环境整洁的重要性
3) 鼓励员工提出改善工作环境的建议
4) 让员工亲身体验实施6S带来的改善和好处
5) 培养员工有自发性的6S习惯
6) 教育训练
7) 推动各种激励活动
4.7 安全
1) 严格执行各项安全操作规程。
2) 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3) 贯彻“安全第一、预防为主”
4) 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5) 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
6) 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7) 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
8) 重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9) 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
10) 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录 要准确，上报要及时。
11) 发生事故按有关规定及程序及时上报.
4.8 检查与考核
1) 检查要点：
A. 有没有用途不明之物
B. 有没有内容不明之物
C. 有没有长期闲置的容器、纸箱、原材料
D. 包装箱等有否破损（容器破损）
E. 工作区域是否清洁
F. 设备、工作台有没有乱放个人物品
G. 有没有把盘具随意摆放于通道上
H. 模具、计测器等是否放在所定位置上
I. 工具柜是否按照标识置放
J. 危险品有否明确标示，消防器材是否有定期点检
K. 零头线是否按规定放置
2) 6S管理考核办法：
A. 6S检查中发现车间或有员工违反要求中任一项将执行考核，对于严重违例、屡犯者， 交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
B. 各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
C. 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的 “6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。
D. 对各部门的6S实施成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的 个人档案内进行管理。
如对考核有异议可向6S管理小组提出申诉
五、表彰，总结
根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。
结合相关资料，开展阶段性总结，找出差距和遗漏，各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务，并制定下一阶段的工作重点及工作方案。
一、 生产部成立6S推行小组，生产部长任组长，预备班长任副组长，其他班长为组员。
二、 拟定推行方针及目标
6S推行方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造中路政华新形象。
6S推行目标: 规范现场，提升素质。
三、 拟定工作计划及实施细则
1．制定6S管理活动要与不要的物品分类标准（ZLSC6S-02）
2．制定6S管理活动责任区分 （ZLSC6S-03）
3．制定6S管理活动办公区检查表（ZLSC6S-04）
4．制定6S管理活动生产现场检查表（ZLSC6S-05）
四、 对全员进行教育：6S管理的内容、实施细则等。
序号 步骤 含义 备注
1 整理（SEIRI） 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，留下必要的，其它都清除掉 。 使工作现场井然有序
2 整顿（SEITION） 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 最快的时间可以取回想要的东西
3 清扫（SEISO） 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净 保持工作现场干净
4 清洁（SEIKETSU） 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽 保持清扫的结果
5 素养（SHITSUKE） 每位员工养成良好习惯,爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，自我管理,自我控制,遵守规则，有美誉度 提高工作热情和团队凝聚力
6 安全（SAFETY） 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 一切工作均以安全为前提
6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是深不可测难题，6S管理的成功与否，关键是坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去。
五、 活动前的宣传造势，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。
六、 实施：前期作业准备，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点摄影等。
七、 评比及奖惩：依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。
八、 检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高。
6S管理活动物品分类标准
ZLSC6S-02
序号 现场需要的物品 现场不要的物品
1 正常使用的设备、模具、工具、机器或电气装置 不再使用的设备、工夹具、模具
2 附属设备（平台、工作台、料架） 不再使用的平台、工作台、料架
3 推车、垃圾筒、撬棍 残损的推车、垃圾筒，严重变形的撬棍
4 正常使用中的工具（螺丝刀、扳手、料罐、板凳） 长期不用的工具
5 尚有使用价值的消耗用品和边料 无使用价值的消耗用品和边料
6 原材料、半成品、成品 过期的原材料、废料、垃圾等
7 使用中的清洁用品 遗洒的清洁物品
8 吊着的暂时不用的配线配管 墙壁上的蜘蛛网及无用的挂架
9 推行中的通知、通报、表扬、看板 更改前的部门牌，过期的通知等
10 工艺卡、作业指导书、宣传标语、标识 破旧的工艺卡、宣传标语、标识、过期的作业指示书
6S管理活动的责任区分 ZLSC6S-03
一、员工在6S管理中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及工具不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ；
3、通路必须始终保持清洁和畅通 ；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 ；
5、灭火器、配电盘、开关配电箱、排风扇、吊扇、空调等周围要时刻保持清洁
6、产品、模具的放置要做到仔细、正确、安全；
7、保管的工具、模具及所负责的责任区要及时清理
8、毛边、下脚料等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
二、 班组长在6S管理活动中的责任
1、 配合公司政策，全力支持与推行6S管理
2、 参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧
3、 广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍
4、 部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动
5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、 依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、 协助部属克服6S管理之障碍与困难点
8、 熟读公司6S管理活动实施方案，并向部属解释
9、 定期参与公司6S检查评分工作
10、6S管理评分缺点组织改善工作
11、督促员工执行定期之清扫点检
12、上班后点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
6S管理活动办公区检查表
ZLSC6S-04
序号 检查项目 检查结果
1 是否将不要的东西及时清理（橱柜、文件框、宣传标语、看板等）
2 办公室物品的定位摆设，地面、桌子、抽屉是否会显得零乱
3 办公设备、桌面、柜子上是否会沾上污浊及灰尘、蜘蛛网
4 办公设备随时保持正常状态、无故障，饮水机是否干净
5 人员动向是否受控
6 有无归档规则并按归档规则加以归类、定位，需要的文件容易取出
7 接待宾客的礼仪是否妥当
8 公告栏没有过期的公告物品
9 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
10 当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络
11 私有品是否整齐地放置于一处
12 下班后，设备电源关好，桌面整理清洁
检查人员： 检查时间：
不合格项整改责任人： 整改期限：
6S管理活动生产现场检查表 ZLSC6S-05
序号 检查项目 检查结果
糊制 组装 喷漆
1 物品摆放清晰，与工作无关的物品和垃圾定时清理
2 保持工具、设施的良好使用性能
3 有无用途不明的物品，区分有用与无用的
4 模具及产品下，是否放置物品及有杂物
5 通道保持畅通，有无摆放任何物品
6 料罐、桶等容器等有无破损
7 工具、工装、撬棍、卫生用具等是否正确使用
8 使用公物时，是否能确实归位，并保持清洁
9 架子上的物品，是否有序摆放，并及时清理
10 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
11 作业场所整齐、通畅、秩序井然，随时保持整洁干净
12 手推车、平台、垃圾车等清洁完好并定位存放
13 固化剂、洗衣粉、清洁剂等用品定位、标识
14 生产中原材料、模具、工具、半成品等堆放整齐
15 离开工作岗位，物品整齐放置，关闭水、电、风等设施
16 目前或短期生产不用之物品、工具等是否收拾定位，
17 废料、余料、呆料等是否随时清理
18 服装穿戴是否整齐，无损坏，不穿拖鞋及乱放东西
19 私人用品及衣物等是否按指定位置摆放
20 宣传标语、通知等是否保持清洁
21 工作态度是否良好（有无谈天、离岗、打磕睡、抽烟等）
22 文明生产，不说粗话，不带口头语
23 垃圾是否及时倾倒，垃圾箱、桶、车内外清扫干净
24 窗台、暖气片上有无粉尘及其它物品
25 设备、模具、工具、地面、墙壁、门窗等是否保持清洁
注：检查结果每项中 特别好 +4分，好 3分，合格 2分，差0分
检查人员：
检查时间：
不合格项整改责任人：
整改期限：