6s现场管理实施方案
根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。
1. 目的
培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
2. 范围
精整热处理工段全体班组。
3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
3.1. 6S现场管理的要求和目标
1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。
5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。
6S安全，创造安全舒适的工作环境。
3.2. 实施方案的具体工作内容
3.2.1. （1S）整理阶段具体的工作内容
l 对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。
l 工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。
l 对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。
l 根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。
l 工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。
l 标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。
l 各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。
3.2.2. （2S）整顿阶段具体的工作内容
l 工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。
l 每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
l 进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。
l 各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容
l 各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。
l 要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。
l 按规定及时清除垃圾。
l 各班组责任人每日进行自查。
3.2.4. (4S）清洁阶段具体的工作内容
l 各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。
l 工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。
l 工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。
3.2.5. (5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容
l 各班组要作好职工的6S教育、培训工作。
l 工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。
l 工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。
4. 成立实施6S现场管理实施方案领导小组。
组长:张x
副组长：xx、何xx、夏x、唐xx、
成员：各小组负责人
联络人：徐慧芳
5. 6S现场管理检查和考核的办法
5.1. 制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每周)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。
5.2. 实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
5.3. 对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。
5.3. 根据6S现场管理检查表的要求,各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。
6. 6S现场管理的奖惩办法。
6.1. 把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。
6.2. 各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。
6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。
7. 6S现场管理实施进度表
实施内容 实施部门 时间 责任人 备注
培训 全体部门 20XX年11月7日前 张x实行集中培训，全员参加的办法。
1S,整理
一横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 毛x、罗xx、何x
二横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 何xx、段xx、祝xx
三横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 夏x、谢x、王x
四横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 唐xx、姚xx、周x、李x
白班定位等 20XX年11月8日- 11月17日 张x、xx
2S,整顿
全体班组 20XX年2月30日前 各班组负责人
3S,清扫
全体班组 长期 各班组负责人
4S,清洁
全体班组 长期 各班组负责人
5S素养
全体班组 长期 各班组负责人
6S,安全
全体班组 长期 各班组负责人
连轧作业区精整热处理工段
20XX年11月8日星期二
一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率，特制定本方案。
二、 范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。
1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所）
2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所 ）
3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。
三、 引用标准：根据ISO9001-20XX质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。
四、 定义：
1、 整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
2、 整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、 清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。
4、 清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、
5、 素养：人人依规定行事、养成好习惯、
6、 安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
五、 管理职责
1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门，负责以下工作：
A、制定《6S现场管理实施方案》
B、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。
C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
2、各车间/部门职责
A、根据《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门6S管理具体实施方法，并组织落实实施。
B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S管理直接负责。
C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。
D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6S管理措施，并组织实施。
3、组织机构设置
A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6S小组第一责任人，对所辖部门6S活动实施情况全面负责。
B、各生产车间必须成立车间6S小组，车间主任必须挂帅，对本车间6S活动实施情况全面负责。
C、公司科室职能部门联合成立一个6S小组，管理副总（兼）挂帅，各部门负责人为成员，对本部门6S活动实施情况全面负责。
D、各6S小组负责监督/检查本车间/部门6S工作执行落实情况，并对6S工作改进措施完成情况跟踪验证。
E、管理副总为6S管理活动具体实施总负责人，负责6S管理活动的组织、实施、协调、考核、改进及验证工作 ，生产副总要全面配合，并对生产现场的6S管理活动的实施全权负责。
4、工作内容及要求
A、整理-----区分要用与不要用的物资，把不要的清理掉，对所在的工作场所全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
生产车间全面检查整理各类物资（包括：原材物料、产成品、半成品、工量具、卫生洁具、水壶茶杯等），按必需的、不需的、暂时不需的分类 ，将不需的坚决清理掉，暂时不需的转移至规定位置，现场只保留生产必须物品。
科室职能部门工作现场的整理，也按上述要求进行。
B、整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。
C、 清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
各生产车间、科室要经常性对所辖区域的脏污、垃圾、杂物进行清扫，持续保持办公、生产现场的整齐清洁。
D、清洁------将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果。
公司6S管理领导小组，各车间/部门6S小组要及时总结前3S实施的经验和不足，建立相应制度，使其规范化、持续性保持下去。
E、 素养-------人人依规定行事、养成好习惯 。
各车间/部门要把6S管理活动持之以恒地推进下去，要循序渐进，不断提升活动的质量，提高活动的效果。将6S管理理念通过宣贯、培训、执行，不断深入人心、消化吸收，养成良好的工作生活习惯。
F、安全--------对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。
各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全隐患，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。
5、6S管理的培训和实施
A、公司开展6S管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。
B、综合管理部负责准备6S管理培训课件，提出科室职能部门6S活动具体实施方案；生产副总负责组织生产部、车间按照6S管理要求，设计规划生产现场6S活动具体方案。
C、公司开展的6S管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6S的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6S管理有了基本的认识，公司也基本确立了6S管理体系，为不断推进、提升6S管理活动的效果，奠定了坚实的基础。
D、车间/部门6S小组每周不得少于2次6S检查评比，并制定相应考评奖惩措施予以兑现；公司6S考核小组每月组织2次对全公司6S检查评比，检查评比结果与相应的奖惩条例挂钩。综合管理部不定期组织召开6S管理活动专题会，每项内容完成时，召开一次总结会，以达到表彰先进，激励后进之目的。
E、各部门6S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向综合管理部提交上月的6S管理活动总结和评比检查记录。
6、责任区域划分：
A、生产现场区域由生产部、各车间组织划分并落实责任人。
B、厂区/生活区的公共场所由综合管理部划分落实责任单位。
C、各科室职能部门对所辖办工作区域直接负责。
7、考核与奖惩：
考核小组每月以车间、办公室、生活区责任人为单位分别评出最佳区域、和最差区域。对最佳区域和最差区域分别给予通报表彰和批评，并张榜公布。给予最佳区域责任人XX元奖励，给予最差区域责任人XX元处罚。
8、附录与附表：
附表：《6S管理动作流程图》、《6S检查组织结构图》、《6S检查表》
6S管理动作流程图
制定“6S”
管理实施方案
组织“6S”管理培训（全员）
按“6S”顺序分阶段、步骤落实实施
分阶段、按步骤检查、整改、验收
考核评比，按奖惩办法兑现
1、目的
为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高工作效率、特制定本方案。
2、范围
适用于企业各部门、生产车间、各操作间工作现场6S管理。
2.1、行政级：各部门（企划办、生产部、普气部、特气部、液体部、财务部、车队）
2.2、生产级：生产部各车间、站、室（空分车间、充装车间、气体净化间、维修车间、气瓶检验站、分析化验室
2.3、后勤：仓库、门卫、食堂餐厅、宿舍。
3、定义
3.1、整理、按照标准区分必要的与不必要的物品、把不必要的物品进行清理。
3.2、整顿、必要用的物品按需要量依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3.3、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、保持工作场所干净亮丽。
3.4、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、意即“标准化”。
3.5、素养、人人依规定和制度行事、养成好习惯、培养积极进取的精神。
3.6、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患，预防事故，做到、人身安全，产品安全、设备安全、机密安全。
4、管理职责
4.1、企划办管理职责、对6S归口管理，负责以下工作：
4.1.1制定《6S现场管理标准》
4.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
4.1.3协助各部门实施6S管理，跟进6S管理标准执行情况。
4.2、各单位/部门职责
4.2.1按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。
4.2.2各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。
4.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。
4.2.4各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。
4.3、成立6S推行组织：
4.3.1本企业成立6S推行委员会，由总经理徐勇任主任委员、生产经理屈建华任副主任委员，委员：孙士杰、谢经立、张迪、侯家庆邵作银、李国栋、梁君永
4.3.2委员会下设办公室，孙士杰兼办公室主任
4.3.3生产车间成立6S推行小组，组长由车间主任邵作银兼任，副组长及小组成员由组长指定。
4.3.4特气部、质检科、车队、行政（企划办、普气部、财务、后勤）分别成立6S推行小组，组长分别是：侯家庆、李国栋、田奇珍、张迪、
4 6S小组负责监督/检查部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。
4.4、工作职能
4.4.1主任委员负责推行委员会整体运作，批准6S实施方案计划和检查考核标准。
4.4.2副主任委员辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责6S全程计划的执行和管制，负责安排6S小组/调配等工作、并对6S小组成员执行情况考核；
4.4.3委员共同参与6S管理工作计划的制定，确定执行主任委员的命令；担任日常6S管理活动监督和评比员，拟定活动办法，负责提出检查表、评分表改善措施，进行6S活动指导和培训。
4.4.4办公室主任负责拟定推行方案，召集有关会议和整理资料，筹划、推动相关活动。组织6S管理工作评比分数统计和公布。
5、工作程序
各部门依据管理工作内容及现场实际情况，拟定6S管理计划，计划内容一般包括：
5..1计划、组织：由部门负责人制定6S计划并组织全体人员进行宣贯。
5..2宣传、培训：组织部门人员学习6S管理内容，充分理解6S管理的实质。活动要有记录。
5..3部门内部进行诊断检查，确定需要改善的区域，明确责任人。表格形式落实。
5..4导入整理、整顿活动，开展大扫除运动（5.1项活动时间20XX年7月12日至7月18日）
5..5举行6S管理誓师大会，由各部门负责人及6S小组代表宣誓。
5..6宣布活动样板区及示范区，公布活动实施办法及检查、考核标准。
5.7样板区确定：质检科。
6、管理要求及实施要点
6.1、整理——区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉，所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
6.1.1目的：腾出空间，减少误用、误送，营造清爽工作环境。
6.1.2实施要点：全面检查，制定要与不要的判断基准，按基准清除不要的物品，每日自我检查
6.2、整顿——要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。
6.2.1目的：避免寻找时浪费时间，物品摆放一目了然，工作场所有序。
6.2.2实施要点：形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态，站在新人及其他现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确，物品使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道，使无用的时间最小化。
6.2.3四原则⑴规定放置场所、⑵确定放置容量、⑶规定放置方法、⑷遵守保管规则。
6.2.4要做定期检查，由形式要求到制度管理，达到形成习惯。
6.3、清扫——清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。使工作场所干净亮丽。
6.3.1目的：减少脏污对品质的影响，消除微小的缺陷，排除隐患。
6.3.2实施要点：⑴建立清扫责任区、⑵执行例行清扫，清理脏污、⑶调查污染源，予以杜绝和隔离、⑷建立基准，保持制度化、⑸寻找污染源，实施改善。⑹确立清扫制度、检查制度、奖励制度。
6.4、清洁——将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
6.4.1目的：维持整理、整顿、清扫的效果，并不断完善做法，形成标准执行，实施6S标准化管理。
6.4.2实施要点：⑴落实前面3S的工作⑵制定目视管理及看板管理的标准⑶改善6S实施方法⑷制定考核方法及奖惩制度强化推行⑸高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动。
6.5、素养（教养）——人人依规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
6.5.1目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6.5.2实施要点坚持不懈的教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S的本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段，完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。
6.5.3基本程序：
⑴明确服装、仪容、工作牌等标准
⑵明确共同遵守等有关规则、规定
⑶制定礼仪守则
⑷教育训练、检查与纠正
⑸推进精神提升活动（早会、礼貌运动等），使用基本文明用语，如你好（早上好）、谢谢、对不起、请、不客气等。
6.5.4检查要点是否遵守公司各项规定、规则，是否做到事事有人管、人人都有事，是否做到企业是我家，我是家主人。各部门制定内部6S管理规定，并加以宣导、培训、执行、每位员工都按照6S规定要求执行，养成好的工作生活习惯。
6.6、安全——消除-隐患，预防事故，做到-人身安全，产品安全，设备安全，机密安全。
6.6.1实施要点：预防为主，领导亲自抓，建立安全管理体制，员工教育常抓不懈，各部门加强安全“三级教育”杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。
7、6S实施技巧
红牌作战定点摄影检查表揭示检查结果目视管理
8、6S的执行
8.1、各部门自行组织落实6S管理，每周至少进行1次6S评比，内部6S奖惩措施并执行。
8.2、各部门6S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前企划办提交上月的6S执行总结和评比检查记录。
8.3、企划办每月组织2次全公司6S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照年度考核方案落实考核；不定期组织召开6S检查会议，并且要每季总评一次。
9、责任区域划分
9.1、6S管理机制图。
9.2、厂区/生活区的公共场所归行政后勤管理划分落实责任单位。
9.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，
9.4、公共场所责任划分图
10、检查考核与奖惩
10.1、评比奖惩办法
10.2、公司每月不下二次的6S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据。
10.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
10.4、奖惩内容：
①公司评比出第一名：对该单位奖励元。
②公司评比出最后一名：罚该单位元，并且按公司《奖惩制度》进行考核。
为了不断巩固班组建设的成果,提升班组建设阶段性推进水平。狠抓班组现场管理，进一步提高现场6S管理的实效和力度，不断实现班组管理的科学化、制度化、规范化，特制定本方案。
一、6S管理目的
1、提升全员素质，提升班组管理水平，共塑企业竞争力
2、节约能源，降低成本，提高工作效率，实现利润最大化
3、规范各项作业过程，提高制度执行力，推动整体工作进度
二、6S管理的原则
1.实现工作的标准化，规范化，高效化。
2.实现管理的科学化，人性化，持续化。
3.实现人、机、料、法、环的匹配化、系统化、合理化。
4.实现生产系统的安、稳、长、满、优。
三、组织机构
组长：王彦军
副组长：李建福
组员：韩欣欣 刘亚军 张兴云 王砚 刘亚辉 贾永宏 崔艳明
主要负责人：韩欣欣
责任人：刘亚辉 贾永宏 崔艳明
四、6S管理工作内容
（一）、6S管理定义
1.整理：区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉；
2.整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别；
3.清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生；
4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果；
5.素养：人人依规定行事、养成好习惯；
6.安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
（二）、工作事项和标准
1.生产、安全设施设备的标识
1.1对各种设备（特种设备、普通设备、临时性移动性设备）的标识要求有具体的性能、用途、高度、宽度、容积、使用储存介质等；
1.2 对各类泵的标识要求具体泵的性能、用途、输送介质等；
1.3 各类管线的标识要求按段标清介质名称、用途，且不同介质按规定颜色间断标明流向；
1.4 各类管道阀门应有明确标识，性能、类型、大小、流向；
1.5 各种温度表、压力表标明使用上下限；
1.6 各类危险物品、危险因素、重要环境因素要求有告知牌；
1.7 有标识牌、巡检挂牌，禁止有破坏现象发生；
2．通道
2.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
2.2 通道线及标识保持清晰完整；
2.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放；
3．工作场所
3.1 工作场所划分合理，功能分区明确，用统一的颜色划清；
3.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；
3.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
3.4 现场没有非必需品；
3.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；
3.6 地面、门窗洁净、无灰尘；
3.7 地面油漆及标示线脱落的及时修补；
3.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；
3.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
3.10 当班必须清除垃圾、纸屑、破抹布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
3.11 短期内生产不用的物品必须分类定位，摆放整齐，并标识；
3.12 操作人员工作的间息时间，所使用的工具、物品必须归位放置；
3.13 工作台（桌）面、工具柜及时清理，物归其位，保持干净；
3.14 物料架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；
3.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
3.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；
3.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，柜面有标识牌，地面有统一的警示线；
4．机器设备
4.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；
4.2 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；
4.3 各种设备防护罩完好和警示线、安全色标准完好；
4.4 不常用的设备、物品应标识说明并加盖防尘罩；
4.5 各种设备、阀门、管线标识说明统一标准清晰；
4.6 各种设备应保持清洁；
5．材料、零件、产品：
5.1 材料、零件、产品、各类工具应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；
5.2 物料、半成品及产品、及各类工具上无积尘、杂物、脏污；
5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；
5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
6.个人形象
6.1 文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助；
6.2互相督促，善意提醒别人不文明行为；
6.3不参与赌博，传看不健康宣传品；
6.4不在寝室内抽烟，不随地乱丢杂物，爱护公共区域卫生；
6.5劳保穿戴整齐；
6.6工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队；
6.7不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好；
6.8上班时间不准进食，如早餐、零食等物；
6.9对领导应保持基本礼仪；
6.10应注意良好的个人卫生；
五、工作要求方法
1、班长的工作要求方法
1.1与班组技术员/组长齐心协力组建安全网
班组长要很好地履行自己的安全管理职责，就必须与员工齐心协力建立自己的安全机构——“安全网”。建立健全、落实安全生产岗位责任制，是建立安全网首先要做到的工作。其次是把班组里的每一个人都发动起来，在本组工作的方面，从头至尾的全过程中，都始终坚持“安全第一”的方针，形成人人讲安全，个个不违章的好风气。
1.2要关心每一个班组成员
班组长必须了解、关心、信任组员。班组成员的精神状况如何，将会直接影响到安全生产，而影响他们的精神状况的原因是很多的。班组长是否能及时了解是哪一种原因影响了班组成员的精神状况，主要靠的是平时的工作，靠的是他对组员的了解程度及与组员关系的融洽程度。
1.3要发挥每个组员的特长
班组长要注意了解组员，发挥每个组员的特长，充分利用他们的长处来做好工作。班组长在分配工作时应尽量使搭档工作的人彼此满意，这样也可减少发生事故的机率。
1.4要发扬民主，尊重组员，增加工作透明度
将问题交给成员，群策群力解决难题，是班组长必须掌握的一种民主的工作方法。除了这种工作上的民主外，在关于职工的荣誉、经济收益、工作安排、矛盾解决等方面，班组长都应尊重组员，发扬民主，广泛听取意见，使每个组员都切切实实地感到自己在这个班组里是占有一定地位的，感到这个组内的一切对自己来说是“透明”的。这样做的结果，不但不会使班组长失去“权威”性。相反，会使他的指挥更具“权威”性。
六、机制保障
为了真正把班组工作扎扎实实的落实到实处，我们对班组工作建立起了“教育、激励、人性化管理”三大机制。
教育机制，明确搞好班组长工作的重点、方法和技巧。明确如何履行安全第一责任者的职责。如何团结全体职工搞好安全生产等。同时，组织班组长按时参加班组长培训和组员技能培训和安全知识学习
激励机制，一是在工资待遇上提高档次，使他们多付出就有多收入，体现多劳多得和责任、权利的结合。二是操作技能管理，是在班组安全生产工作中做出优异成绩，而且思想好、作风正、技术精、有一定能力的员工可提升奖金基数，对于工作态度不积极，工作作风不正、业务水平相对较差的职工适当予以降低工分，后面表现良好后给予恢复。
人性化管理机制。人性化管理是以人为本，体现人的生命尊严、价值的先进管理理念和方法。对此，我们对班组长首先从用工制度上入手，在工作上、生活上，待遇上一视同仁。干什么活，拿什么工资，干什么工作，享受什么待遇。营造和谐的人际关系。工作该表彰的表彰，该批评的批评。从员工的工作、家庭、生活、人际关系、个人爱好等方面真正深入地了解、掌握、建设和谐奋进的优秀团队。体现企业文化建设的人本管理，要求班组长要了解员工家庭状况、性格爱好、工作表现的优缺点、业余生活和社会交往，对不同时期的思想变化掌握第一手资料，有针对性的开展工作。
1、开好班前会
班前会是班组长根据当天的工作任务，结合本班组的人员（人数、各人的安全操作水平、安全思想稳定性人物力（原材料、安全用具）和现场条件、工作环境等，在工作开始前召开的班组会。为使班前会开得卓有成效，应注意以下几点：
1.1明确班前会的特点。班组长在向班组成员布置当天生产任务时布置安全工作。其主要特点是时间短、内容集中、针对性强。它既区别于事故分析会，也不同于安全活动日。
1.2明确班前会的内容
一般应包括：
①交代当天的工作任务，做出分工，指定负责人和监护人；
②告知作业环境的情况；
③讲解使用的机械设备和工器具的性能和操作技术；
④做好危险点分析，告知可能发生事故的环节、部位和应采取的防护措施；
⑤检查督促班组成员正确地穿戴和使用防护用品用具。班组长要对这些内容逐项地交代清楚；对班组成员提出的疑问，要耐心地加以解释，使班组成员明白应该怎样做，不应该怎样做。
1.3做好会前准备工作
班前会是一种分析预测活动。要使之符合实际，具有针对性和预见性，就需要班组长在会前动一番脑筋。为此，班组长每天要提前到岗，查看上一班的工作记录，听取上一班班组长的交班情况，了解设备运行状况（有无异常现象和缺陷存在、是否进行过检修等），并进行现场巡回检查。班组长还要对当班的生产任务、相应的安全措施。需使用的安全工器具等心中有数，对承担工作任务的班组成员的技术能力、责任心有足够的了解。
在全面了解情况的基础上，班前会才能突出“三交”（交任务、交安全、交措施）和“三查”（查工作着装、查精神状态、查个人安全用具），并根据生产任务的特点、设备运行状况、作业环境等，有针对性地提出安全注意事项。
1.4跟踪验证
班组长在作业前交代的有关安全事项是否正确，必须在作业中去考察验证。符合实际的，要坚持下去；不符合实际的，要适时纠正；没有考虑到的，要重新考虑进去。对因故没有参加班前会的个别班组成员，班组长事后应对此人补课交底，防止发生意外。
2、开好班后会
班后会是一天工作结束或告一段落，在下班前由班组长主持召开的班组会。班后会需注意的是：
2.1把握好方式方法
班后会与班前会所采取的方式和要解决的重点问题是不同的。班前会是以思想动员的方式，对即将作业的安全工作进行分析预测，以便防患于未然。班后会则是以讲评的方式，对已经完成生产过程中的安全工作情况进行总结、检查，并提出整改意见。班前会是班后会的前提和基础，班后会是班前会的继续和发展。
2.2明确班后会的内容
一般包括：
①简明扼要地小结完成当天任务和执行安全规程的情况，既要肯定好的方面，又要找出存在的问题和不足；
②对工作中认真执行规章制度、表现突出的班组成员进行表扬，对违章指挥、违章作业的人员视情节轻重和造成后果的大小，提出批评或处罚；
③提出整改意见和防范措施。班后会鲜明特点是，能够及时发现问题和解决问题，针对性强，见效快。
2.3有的放矢，做好准备
班组长要全面、准确地了解当天的工作情况，特别要把发现的不安全现象或造成的事故作为掌握的重点，在详细了解的基础上，形成要点，使班后会的总结评比具有很强的说服力。同时还要注意班后会讲评的方法，调动班组成员安全工作的积极性，增强自我保护意识和能力，帮助班组成员端正认识，克服消极情绪，达到安全生产的共同目的。
一是“查看”，主要是对照学习计划查看记录，看有没有，缺不缺，认真不认真，规范不规范；
二是“监督”，主要由安全管理人员分头到各班组直接参加安全日活动，看是否按规定活动，出勤率、活动时间、活动内容、活动质量是否达到要求； 三是“提问”，主要是对照记录的内容，提问班组成员是否知道活动内容，以判别活动记录的真实性。
七、日常执行考核标准 （见班组考核标准）
按班组绩效考核标准考核
八、工作评估与考核奖励
1、公司每月定期进行6S评比活动，在每月的28日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月厂部门评比结果和生产管理部日评比绩效考核结果进行综合评比，作为奖惩依据，并且存档。
2、评比对象为三大班组。
3、每月进行奖惩外、其评分成绩作为班组绩效考核的条件之一。
九、6S管理动作流程图
建立“6S” 管理标准
各单位执行
检查评比
考核、奖惩
完成
生产管理部
二〇XX年四月十日