人工挖淤泥施工方案
工程内容：石家庄全城景观一标段设计图纸中的土方、铺装、人工湖、小品、喷灌、照明、绿化种植工程。
本公司针对工程交叉作业较多、综合性较强的情况下，保证安全施工，集结本公司内部富有经验的施工队伍及技术力量，在建设单位的支持下，以最快的速度、优良的施工质量圆满完成任务。
二、施工部署及施工安排
1、准备工作
施工前组织施工队伍、工程技术人员勘查现场，熟悉施工图纸，接受技术交底，做好图纸会审工作，编制施工图纸预算，提出工料分析，提出加工订货单，制定劳动力安排表。
做好详细的施工计划，制定施工形象进度表。
及时协调各方面工作，为该工程的施工创造合适的条件，使整个工程能及时开工，按时竣工。
各类材料、构件按计划分批组织进场，异型材及加工时间长的材料节前预定，做好成品保护工作。
技术准备
由总工程师组织公司相关科室及项目部技术管理人员认真审图，熟悉施工图纸，明确设计意图，以防因图纸问题而影响施工。
由工程技术部组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊过程，制定专项质量保证措施。
按建设单位提供的坐标控制点，制定测量方案，为定位放线及质量控制创造条件。
建立项目部承包的各级负责制，以项目经理为主的施工管理体系及质量控制体系。
2、管理模式
实行项目部单独核算，由项目经理统一领导，项目经理是工程质量、进度及成本核算的第一负责人。
3、质量控制
制定完善的质量保证体系，严格执行有关施工规范及验评标准，同时接受公司质检部、建设单位的质量监督。
4、进度控制
编制周密合理的施工网络图，做好详细的周作业计划，安排好各工序的衔接，确保按时竣工。
5、安全生产与文明施工目标
在施工过程中，做好安全生产与文明施工的达标工作，杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。
三、施工方案及主要技术措施
进场前组织各施工班组充分熟悉图纸和工程内容了解施工组织设计
制定人工、主要材料及机具、设备进场安排计划表、并通知各专业班组提前安排人力物力做好准备
制定合理、优秀的施工方案做到适时适地安排劳动力，对大型树木应合理安排栽植时间，合理安排机械设备一次栽植成功，减少二次搬运，减少损失，提高苗木成活率。
施工总体部署
施工原则：A、先勘察后施工
B、先地下后地上
C、先土建后绿化
本工程施工工序为：
土方——管线——土建——设施设备安装——绿化种植
2、土方工程
勘查现场，摸清具体情况，制定土方开挖方案，确定开挖线路、顺序、范围及堆放地。
根据现场情况我方采取人机配合作业方式开挖土方，对有管线的地方采用人工作业。
3、人工湖施工
工序流程
基础开挖 做湖底砂浆保护层（H20-30mm）
削坡、密实与平整 复合土工膜与垂直挡水墙粘贴
基面平整、清除、工序交接 水下水管口的密封止水
复合土工膜铺设与焊接 工序交接
焊接与修补质量验收 竣工验收
基础条件
基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。
清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。
清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。
周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，必须在复合土工膜施工前结束。
焊接与铺设技术
焊接技术
①焊道搭接宽度：80～100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%～8%；预留伸缩量：3%～5%；边角料剩余量：2%～5%。
②热熔焊接工作温度280～300℃；行进速度2～3m/min；焊接形式为双焊道。
③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。
4、铺装工程
施工顺序：定位放线开挖基础垫层面层铺装清扫养护。
定位放线，按施工图并结合现场情况作到定位准确、合理；3：7灰土垫层，采用蛙式打夯机，分层夯实；砼垫层的施工严格按施工规范的规定作业。面层铺装按设计的图案，封样的材料，做好标筋控制排水坡度、流向，粘贴牢固。
饰面装饰要求：放线准确，精细选材，减少色差，接缝紧密平整。
5、喷灌系统及水、电安装施工
喷灌系统的施工严格定线，挖管道基坑和管槽，安装水泵和管道，冲洗、试压、回填，试喷的施工工艺进行，管道安装预埋在冻土层以下，并有一定的纵坡度，以便积水排空。管槽预先夯实饼铺砂过水，以减少不均匀沉降。安装过程中始终方知沙石进入管道，接口处做工精细，做到不渗漏，做好防锈层，绘制管道管件实际位置图呈交建设单位。
水、电安装配合土建做好放线、测量、预埋，做到位置准确，做好成品检测，安装人员持证上岗。
6、绿化种植工程
整理绿化地，土壤处理
对种植区内土壤进行化验分析PH值，根据酸碱度对不符合种植要求的土壤应进行改良，使种植土壤符合种植要求，具体做法为，使用对土壤无害的化学试剂拌入土壤。
对于认为不可改良的土壤应清除后换成适于植物生长的合格的种植土并在种植前施入有机肥。
换土厚度应符合设计要求和《城市绿化工程及验收规范》。
定点放线
利用平板仪或网络法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的位置要与设计图纸相符。
检查验收
定点放线完毕后，进行检查验收，要求做到准确无误。
种植规范
整理绿化地，除去绿化地内大于2cm的垃圾颗粒，将绿化土翻松耙平。
定点放线，乔灌木栽植前按设计图纸定点放线，标明中心点及周穴界限。
刨栽植穴，穴规格：乔木类穴直径和穴深应在70-80cm之间、灌木类穴直径和穴深应在50-60cm之间、绿篱沟宽度和深度应在40-50cm之间，在新垫土地区，刨坑后应先大量浇水或将坑底夯实后才能植树，凡树坑特别干燥，应在栽植前2-3天内进行浸坑。
苗木栽植，栽植前应核对检查苗木品种，规格，栽植树木应保持垂直地面，不得倾斜，树形好的一面迎着主要方向。栽植前应先在树坑内填土成半圆形土堆，高度以使苗木放上后，符合栽植深度为标准，填土后应踏实，苗木放进树坑时应是苗木根充分舒展，使根部与土壤紧密结合。
草坪栽植，栽植前应注意天气变化，最好在阴雨天气之前进行。草坪坪床须平整，无杂质，土壤潮而不湿。
苗木准备
选苗及苗木的控制
起苗前应先进行选苗，对于乔木和有主干的花灌木，根据设计要求，应用卡尺测量其胸径是否合格，对于丛生类花灌木，应用卷尺测量其高度是否满足设计高度，按苗木规格要求选择直立、冠幅匀称，无病虫害，生长健壮的植株，选定后编号挂牌。
带土球苗的手工掘苗法
挖掘带土球苗木，其总要求是球规格符合规定大小；保证土球完好，外表平整光滑；上部大而下部小，形似苹果之形状，包装严密，草绳紧实不松拖；土球底部要封严不漏土。
开始挖掘时，以树干为中心，按土球规格大小，划一个正圆圈，标明土球直径的尺寸。为保证起出的土球符合规定大小，应稍微放大范围。
先去表土，划定圆圈后，先将圆内的表土挖去一层，深度以不伤表层的苗根为度。
挖去表土后，沿所划圆圈外缘向下垂直挖沟。沟宽以便于操作为度，约宽50～80厘米，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随休整土球表面；操作中千万不可踩、撞土球边沿，以免伤损土球，一直挖掘到规定的土球纵径深度。
掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖，称“掏底”。直径小于50公分的土球，可以直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；而大于50厘米的土球，则应将底土中心保留一部分，支住土球，以便再坑内进行包装。
打包之前应将蒲包、草绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。
种植前苗木的修剪、运输和假植
苗木修剪，修剪可在挖掘前进行，剪口必须平滑不得劈裂，短截时应留外向芽，剪口应距留芽位置1cm左右，修剪2cm以上大枝，剪口应涂油脂，但不得用矿物油脂。
苗木挖掘和运输，常绿树木应带土球移植，土球直径约为苗木杆径的6-8倍，土球应边挖掘边包扎，包扎宜采用内部草制网片覆盖，外部草绳缠绕，包扎应结实以免吊装和运输中土球松散；裸根挖掘落叶乔木应防止主根受损，对劈根、病根应进行修剪，挖好的苗木要保持根系湿润；花灌木挖掘应提前5-7天浇水湿润，起挖时带少量湿土球，地上枝条适当包扎便于运输。苗木运输时，应覆盖根部，装筐苗木应根据顺序码放整齐，苗木在装卸车和运输工程中，应轻吊轻放，不得摔扔或在地上拖拉。
苗木假植，裸根苗木栽植时，如不能保证在12-24小时内栽植完毕的必须挖槽，将根部埋湿土假植，以确保根系不脱水；带土球小型花灌木运至施工现场时应紧密排列整齐，当日不能种植时，应及时喷水保持土球湿润。
栽苗
露根乔木大苗的栽植法：一人将树苗放入坑中扶直，另一个用坑边的表土填入，至一半时，将苗木轻轻提起，使根颈部位与地表相平，使根自然的向下呈舒展的状态。然后用脚踏实土壤，或用木棒夯实，继续填土，最后在坑的边缘做好灌水堰。
带土球苗的载植法：栽植土球苗，须先量好坑的深度与土球的高度是否一致，如有差别应及时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬动土球。土球入坑后应先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，注意使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出（易腐烂之包装物可以不取）。
随即填入好的表土至坑的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续用土填满穴（坑）并夯实，注意夯实时不要砸碎土球。最后围堰。
绿化养护
浇水，栽植后，应在树木四周用土筑10-15cm高水圈。新栽植树木应在24小时内浇透第一遍水，三天后浇第二遍水，以后根据不同树种和天气情况，宜10-15天浇水一次。第一次浇水下渗后宜及时封坑。
加土扶正，新植树木浇水后或一场雨后土层下沉，树干松动，应及时覆土填平，树木倾斜也要扶正支撑，支撑可采用双支柱法。同时常绿树栽植后要加三角支撑固定，以防树木倾斜。
四、施工工期、进度计划
工期：开工日期2008年2月20日
竣工日期2008年4月30日
施工进度计划祥见进度计划
确保工期保证措施
合理布置，落实施工方案
对整个工程的施工及管理做到有计划、有步骤，严格按施工管理方案组织实施，如有变更及时调整安排，避免贻误工期。
严格劳动纪律，强调工时工效
对工人上下班纪律严格要求，杜绝迟到、早退，出工不出力现象。采取分片包干或班组承包办法，调动职工的工作积极性。多劳多得的原则。
对职工进行技术培训，提高技能
在本工程开工前按照甲方及图纸的要求对全体职工人员进行有针对性的岗前培训，每天开工前进行简短的技术交底和宣布施工技术措施要求，减少不必要得重复工作，少走弯路。
增加技术人员和管理人员，加强管理，提高劳动效率和解决问题的能力
针对本工程的工期短、工作环节多的情况下，在项目经理的统一领导下加派几名管理人员加强现场调度、及时解决技术问题和管理问题。
适量增加必要的施工人员，加快施工进度
针对本工程存在交叉施工、苗木栽植较多的情况，采用单体核算原则，即根据工作量核算栽植每平米苗木的个体价格，工作量和效益挂钩，以提高工人工作效率。
五、质量目标
本工程质量目标为合格，质量保证措施如下：
加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。
建立强有力的项目质量保证体系，即在项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底，赋予质量管理人员“十大权力”，项目部要根据编制的项目质量计划，严格按项目质量计划抓好有效落实工作，建立奖罚制度，分工明确，责任到人。
建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、样板制；建立质量保修制度。
加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中出现质量问题加以控制，编制专项方案作业指导
六、项目部组成
本工程实行项目法管理，组建一个善于管理、施工经验丰富、技术水平高的项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、施工技术组、监控管理组、物资设备组、经营核算组、质量安全组、工地办公室组成。
项目经理部根据工程特点及建设单位要求，严格按照施工组设计施工，健全各项制度，在管理过程中通过抓好人员提前到位、责任落实要到位、跟踪检查要到位。
七、安全生产及文明施工保证措施
安全管理措施
健全安全领导机构建设，项目部设一名专职安全员，各班组选举有丰富经验的职工担任兼职安全员。
认真落实各级安全生产岗位责任制。
实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到“安全生产，人人有责”。
坚持班前会制度，现场所有人员佩戴上岗证，特殊工种持证上岗。
各种机具的使用严格按有关操作规程进行。
文明施工措施
项目部成立文明施工管理小组，项目经理任组长。下设文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。
施工单位应按施工组织设计指定位置设置各种临时设施，堆放材料、成品等不得占用道路及安全防护设施，不得妨碍、影响交通，堆放散料应有围挡，材料码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工场区各建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清净，做到工完场清，道路上不得堆放料具和杂物。
施工现场不得随地大小便。
施工现场的用电线路，用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线，施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明。
爱护公共设施及施工现场的花草树木，保持施工现场的环境卫生，各种工具、材料设备等，应按指定地点堆放，做到活完料净、场地清。
环境保护保证措施
清理施工垃圾时，必须采用容器吊运，现场设临时专用垃圾道，严禁抛撒，在清理施工垃圾时应适量洒水，以减少扬尘。
施工现场严禁焚烧杂物及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，在易产生扬尘的场所，要洒水降尘。
施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90），制定降噪制度。
凡在临近居民区的路段进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，夜间施工不得超过22点，特殊情况需连续作业时，必须有降噪措施，做好周围群众工作。
对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
八、主要机械及劳动力人员配备表
名称 规格
额定功率（KW），容量（M3）或吨位（T）出厂日期数量（台）新旧程度（%）
搅拌机 2001年7月 180
打夯机 2000年4月 270
绿篱机 HT-2300-AHP0.85 2002年4月 190
修边机 598A HP2.8 2002年4月 190
剪草机 999C HP6/21 2001年4月 180
喷药机 MH 90 2001年5月 190
割灌机 8260D 2001年5月 190
播种机手摇 2002年8月 195
移动喷头 46H30m 2001年4月 1090
经纬仪 TDJ2-1 2001年5月 185
水准仪 DES3 2001年5月 185
花杆 3m 2001年5月 585
皮尺 50m 2002年8月 290
平板震动器 1
震动棒 1
小推车 10
三马车 1
电焊机 380W1
切割机 10
参加本次景观工程施工人员60人，分成土方、土建组，安装组、绿化组。土方、土建组40人，安装组10人，绿化10人。
盛世花城1号住宅楼ZK476桩基础设计深度达30.3米，要求桩端持力层深入中风化泥质白云岩。该孔桩位置岩土构成复杂，根据地勘报告显示，要求穿越6层厚薄不等的溶洞顶板，溶洞内又多为软塑红粘土夹风化残块全充填，溶洞从上至下高度分别为6.2m、0.7m、2.9m、0.6m、2.7m、0.7m，溶洞之间的岩石多破碎，结构松散。 根据现场实际开挖情况，于8.4米深度位置见岩（孔口标高1070.985m），现在已开挖至22米深度位置，由于基岩裂隙水的渗流作用，造成软塑红粘土及风化残块往孔桩内涌，造成孔底护壁外往上3~5米高度范围内塌空形成空洞。为确保工程质量、安全、进度等，在原有方案基础上特制定本施工方案及控制措施，具体内容如下：
一、施工准备
（一）、材料
水泥： 425#普通硅酸盐水泥，具有出厂合格证
钢筋：有出厂合格证及现场抽样复试报告
砂：根据贵阳当地情况，采用过筛五眼砂，含泥量不大于3%。
石子：15-30mm碎石
钢管：48*35
扣件等
（二）、机具
机架、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、防水低压照明灯、风机、电焊机、水泵、活动爬梯、风镐等。
（三）劳动力计划
根据现场布置，一人操作机械，一人进行挖桩作业。
（四）、现场作业要求
1、现场必须先进行基础垫层浇筑，后挖桩；在人工挖桩直径3m范围内不得有碎砖、碎石及其它杂物。
2、现场供电、通风、低压照明、安全设施已就位。
3、根据桩定位图，放测出各桩位中心“十”字控制线，并用白灰撒出桩孔线，放线完毕，经自检无误，报现场监理复验无误后，方可进行挖孔工序施工。
4、人工挖孔前必须先对所有井上、井下人员进行全面的施工技术交底，并合理安排好上、下井倒换人员，同时在操作前对所有吊具、通风设备进行全面的安全可靠性检查和试验后，方可下井施工。
5、在全面开挖前，必须有两根桩提前于大面积挖孔桩，便于提前分析土质、水文等地质构造，为大面积挖孔桩施工提供技术支持。
二、施工方案
（一）、按施工图纸及甲方所提供的轴线控制桩和高程点，测定桩位中心并以桩中心为中心，按桩身半径加护壁厚度为半径，撒出桩孔开挖尺寸线。桩位放测完毕后，报请监理工程师进行复验。
（二）、开挖桩孔前应先清除桩孔周围杂物或在孔边用砖石围成井口，严防杂物落井。
（三）、根据本工程的地质情况及桩孔径，确定孔桩挖设节深为0.9米。
（四）、降水施工
根据地质报告，该场地地下水量丰富；施工时采用边挖边降水的自身降水法施工。并根据地下水流经方向选择四周较深的桩孔，以及施工时渗水量较大的桩孔作为降水井，施工时集中力量挖深该部分桩孔为其它桩孔起降水作用。
当作为集水井的桩孔开挖至3~4米，可集中力量先挖四周孔桩（同时，注意观测周围建筑物、构筑物以及道路的沉降），及时浇筑桩芯砼，以减少对周围建筑物、构筑物、道路以及边坡等沉降。
作为集水井的桩孔施工时，除按常规的安全规程操作外，还应指派专人作安全监督，特别遇透水和软弱土层进行挖掘时，井下作业人员不得少于2人，随时注意孔内发生的异常情况，如发现较严重的流沙、塌方、孔壁开裂、土渗透性较大、稳定性差时，应停止施工，立即通知有关技术人员，采取足够的安全措施后才能继续施工。严禁违章作业，冒险施工。根据本孔桩出现的异常情况，拟采用如附图一所示方法进行施工，以确保安全、质量、进度等。
基坑内四周和场地中间设纵横循环的排水沟，集中抽水处设水坑。根据水量大小，集水坑放置1~2台潜水泵，抽入基坑上沉淀池再经水沟流入市政雨水系统。
（五）、孔桩开挖
1、挖土顺序是先中间，后周边。采用0.5T电控卷扬机提土至孔口，地面用人力手推车运至临时堆土场。施工中如遇孤石或质坚岩石，用风镐掘进或爆破施工；如出现流沙、流泥等，护壁节高要适当缩至300~500mm，在支模前，仍应先采取打木桩或钢筋、堵沙包、稻草等特殊防护措施后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好；如遇特别松散土层，塌方量较大，采取上述方法无效时，可用3~5mm厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每500mm为一节，循环作业直至穿过松散土层。如遇流沙、流泥较严重，用一般方法不能施工时，可采用在桩护壁外侧钻孔灌入水泥砂浆固结周围土体，以达到正常开挖效果。视塌方情况，必要时与设计、监理、甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。每节护壁高度0.9m，若遇软弱土层或沙层等每挖0.5m为一节。每挖完一节土后，立即进行钢筋护壁砼浇筑。用钢模支护浇筑砼护壁，护壁采用C20砼，现场搅拌，人工浇筑，随浇随捣。护壁厚度为150mm，护壁保护层厚25mm，浇筑砼的坍落度控制在100mm。护壁厚150mm，且在桩边做砼井圈，要求相邻两节间砼必须有钢筋贯通。
2、在第一节护壁浇筑完后，必须将轴线及标高控制点引测到护壁上，以下各节挖孔控制采用吊线坠及拉尺方式逐节进行轴线和高程的引测，并标注在孔侧壁上，保证桩孔轴线位置、标高，截面尺寸满足设计要求。
3、第一节桩孔护壁完成后，在桩孔上口安装吊架及轱辘，安装时注意保证吊架中心与桩孔中心重合，以便于挖孔质量和护壁浇筑几何尺寸的控制。
4、在桩孔开挖时，在桩孔上口设置水平推移活动安全盖板，以防杂物掉落伤人和人员坠落。孔内挖土人员必须佩带安全帽，坑上作业人员带好安全带，活动安全盖板只有在吊桶离孔1.5m左右方可移开，吊桶出孔后关闭，吊桶卸土完毕后入桶开盖、落桶关盖，确保孔内作业人员安全。
5、当开挖第三节桩孔土方时，孔内配备12V低压照明，照明灯具采用防水带罩的安全灯。
6、土方开挖时，孔上吊土人员要密切观察孔下作业人员，并随时保持呼应联系，严防安全事故发生。挖孔时，孔上、孔下人员要轮班下孔进行挖土作业。
7、每节护壁砼浇筑前，必须先对轴线高程、桩径进行复核，无误后，再进行浇筑。护壁模板采用上层所拆模板，砼采用吊筒运至孔底进行浇筑，人工振捣，上下节砼交接处必须振捣密实，护壁浇筑必须保证质量，严格控制，不得有缩径现象。
8、孔桩挖设时，遇有岩石可爆破施工；但接近设计桩底标高，即嵌岩深度上1m处不得爆破，用风镐破岩挖桩。在桩端挖至设计要求岩土持力层时，立即报告技术人员进行土层判断，确认无误后再报请设计院验基岩。
9、爆破施工
施工爆破采用动态爆破，由专业施工队伍负责。对于有水存在的炮孔，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细纱或粗沙堵塞密实。
安全距离：严格按照国标《爆破安全规程》（GB6722-86）的规定确定。
飞石控制：制定严格有效的保护措施，可在桩孔上加盖板并用沙袋压牢以及盖橡胶编织片等。
毒气排放：每次放完炮后，要揭开井盖，用高压风管进行通风，彻底将有毒气体吹散，并用毒气测试仪进行测试，确认安全后，才允许工人下井清碴，防止中毒。
噪音控制：为防止放炮时噪音过大，影响附近居民的工作、生活，人工挖孔桩应逐个分开放炮，并在孔口加盖吸音效果好的材料（如麻袋等）降低噪音，做到既要正常施工，又要不扰民。
警戒范围：根据国标《爆破安全规程》（GB6722-86）的规定确定安全距离，在施工范围内和井下的操作人员都必须撤离至安全距离以外。
盲炮处理：对于施工中出现的盲炮要认真分析，及时处理。
10、根据图纸设计要求，对于桩净距小于2.5m及2倍桩距时，应隔孔开挖。错开开挖时相邻桩孔进尺深度之差应不小于3~4m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。
（六）、桩成孔后，必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，并绘出桩孔各层土质分析图，报请监理工程师进行桩孔核验，填写隐蔽工程验收记录。
（七）、桩孔核验合格后，即可吊放钢筋笼，钢筋笼按图纸要求进行制作、绑扎，钢筋笼吊放前应预先绑好砂浆垫块，垫块厚50mm。钢筋笼吊放时，要对准孔位，直吊缓慢下沉，避免碰撞损坏孔壁。钢筋笼较长需接时，采用焊接连接。钢筋笼下沉至设计标高时，应立即进行调整和固定。
（八）、桩身砼C40，全部采用商品砼；桩身砼保护层厚50mm。灌注桩身砼用溜槽输送，坍落度控制在80~100mm左右。砼浇筑时应连续进行，分层振实。第一层砼浇筑至扩底部位顶面，然后浇筑上部砼，砼分层浇筑高度按1.2m控制。
（九）、当砼浇筑到桩顶时，应再多浇筑100-120mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶插筋要严格按设计给定尺寸控制，垂直插入。
（十）、雨天在桩孔四周做好排水措施，严防地面雨水倒灌入桩孔内，造成塌方。
（十一）在桩基施工后，根据设计院的要求对孔桩进行动载试验。
四、施工质量控制
（一）、灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计和施工规范要求。
（二）、人工挖孔灌注桩允许偏差按表
（三）要求控制。
（三）、桩孔尺寸符合设计要求，桩端座落在中风化泥质白云岩持力层上，持力层岩体不被破坏。
（四）、雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障；手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以免混凝土离析或水灰比过大；操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（四）、已挖好的桩孔要及时验收、吊放钢筋笼和浇筑砼，成孔和浇筑砼间隔时间不超过4小时，以防桩孔塌方。对有地下水的桩孔应随挖随检，随放钢筋笼，随时浇筑砼，避免地下水浸泡。
（五）、已成形钢筋笼不得扭曲、松动变形，吊入孔内时，不得碰坏孔壁砼浇筑溜槽应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（六）、钢筋笼不得被泥浆污染，在浇筑砼时，必须将钢筋笼顶部固定牢固，严防钢筋笼上浮。
（七）、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，按要求插好筋，在砼表面履盖塑料布和草帘，防止砼发生收缩、干裂。
（八）、桩砼浇筑时坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业，严防发生缩颈、空洞、夹土现象。
五、安全施工措施
（一）、所有人工挖孔桩施工人员必须听从工地调度和技术人员的统一调配，统一协调。加强领导和教育，树立安全第一的观念，严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。
（二）、井下作业人员必须佩带安全帽，系好安全带；井上人员佩带安全带，凡老、弱、生病人员不得下孔作业。所有施工机具在使用前进行全面的检查，合格后方可投入使用。桩孔四周不得堆放集散杂物，无关人员不得进入挖孔施工区，桩孔在施工和不施工时必须设置安全盖板。
（三）、每天下井前，必须做好班前安全教育，检查安全装置。在透水和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况，保证孔内有足够的通风（必须配备可靠的送风设备）。如遇流沙、塌方、孔壁开裂、土渗透性较大、土体稳定性差，或有异味气体时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。
（四）、施工现场用电必须符合有关规章制度的要求，严禁私自接拉电线；必须服从现场电工的统一安排和管理。孔内照明采用12V低压带罩防水灯具。机具及照明电线必须使用防水绝缘线。孔内电缆必须有防磨损、防水和防断保护措施。孔内作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
（五）、挖至4m以下，需用可燃气体测定仪，检查孔内是否有沼气；若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。下井前应对孔内用毒气测试仪测试是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。上班前应用鼓风机向孔底送风，必要时应适当送氧气，然后再下井作业；在作业过程中，保持通风。
（六）、孔内作业人员必须保持清醒状态，随时与孔上人员进行呼应联系，如遇突发情况，立即上孔，严禁酗酒、睡眠不足人员下井作业。每桩放一条软梯供施工作业人员上、下井用，严禁用手脚爬、踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（七）、桩孔护壁必须按要求施工，上、下节保证有钢筋贯通连接，避免护壁塌落。孔下作业必须在交接班前或终止当班作业时，用手钻或不小于Φ16mm钢钎对孔下作业面进行不少于三点的品字型查探；正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。
（八）、在孔内上下递物和工具时严禁抛掷，必须严格用吊索系牢。吊桶上下要扶正、牢固，并在摆动不大情况下起吊和下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不装满，防止土、石溢落伤人。孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。
六、环境保护措施
（一）、严禁在场内焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
（二）、严禁向场外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及建筑渣土的车辆，出场前必须用帆布将车斗封闭，派专人清理车轮上的附着物，保证行驶中不污染道路和环境。
（三）、施工中采用降低噪音的工艺和方法。合理安排工序，严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，必须先向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
七、ZK476施工方案示意图
方案示意图说明：
1、待内支撑架搭设完毕到20米深度后，首先将已经涌入孔内达2.2米深的淤泥清除，在此施工过程中密切注意观测，防止护壁突然垮塌造成人员伤亡；如有较大护壁变形及响动等，孔内人员应及时出孔，待其变形稳定后再行处理，切不可盲目施工；
2、待淤泥清除完毕后，应及时向下打入抗滑钢管，然后打入水平向（15度）放射状土钉钢筋，在钢管后填塞水泥编织带，然后及时配、绑扎护壁钢筋，并支模浇筑护壁混凝土。
3、待护壁混凝土终凝后将孔桩内支撑架向下延伸，重复本方案内容步骤，直到终孔。
4、终孔经地勘单位等验收确认地基持力层等合格后，及时拆除内支撑架、下放钢筋笼及填芯混凝土等工作，避免长时间停放，造成再次塔孔等。
一、 概述
道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。吹填土：砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。吹填土厚度一般为2.0～4.0m，局部最深约6m，由于吹填土形成时间短，属欠固结土，具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉淀和液化。为确保路基强度和稳定，需对路基进行处理。
根据已实施的C1、C2、B1道路地基处理结果，经分析确定B2、B3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法，并并制定相应的标准和施工参数、程序。
二、地基加固标准
1、加固深度≥6m；
2、地基承载力要求； 0～2m fk≥130kpa；（粉性土） fk≥100kpa；（粘土、淤泥） 2～4m fk≥110kpa；（粉性土） fk≥80kpa；（粘土、淤泥） 4～6m fk≥100kpa；（粉性土） fk≥70kpa；（粘土、淤泥）
3、表层2.0m内地基回弹模量E=25Mpa。
三、真空降水联合低能量强夯基本技术要求
3.1施工小区划分
施工区划分为L（道路地基处理长度）×B（道路地基处理宽度）的矩形小区，其中L以道路的中心线为准。施工小区划分按5000㎡控制。
3.2前期准备工作
应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。
3.3排降水
1、排水明沟与集水井
在道路两侧和22m宽中央分隔带中央设排水明沟。道路两侧在距离红线外8m起开挖明沟，在22m宽中央分隔带中央开挖明沟，明沟底宽1m，深1.5m，边坡1：1.5，明沟之间贯通，明沟交接处设置集水井。排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施，以防明沟坍塌。 挖方、填方路段场地平整方法如下。
挖方路段：⑴当原地面标高高于路槽40cm以上的，直接开挖至路槽上40cm处；⑵开挖至路槽上40cm时，如表层为淤泥，则开挖至路槽下20cm，再覆盖70cm现场粉性土。⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时，可直接进行地基处理。
填方路段：⑴如遇沟浜，应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。⑵如现状表层土标高低于路槽标高，则直接进行地基处理。⑶如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥，则需覆盖70cm现状粉性土后，进行地基处理。
2、井点降水
井点降水每个小区（5000万㎡）第一遍降水设备（15kw+7.5kw）布置10台套，第二遍和第三遍井点降水布置8台套。 利用射流泵轻型真空井点系统，进行浅层真空降水。每遍强夯前均匀进行真空降水，共计降水三遍。
第一遍降水，井点管管长3m，井点间距2m，卧管间距3m，要求井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下，连续72小时不断降水；同时对粘性土土中含水量应小于等于35%，土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。
第二遍降水在第一遍强夯后，采用一长一短相间的井点布置方式。短井点管管长3m，长井点管管长6m，井点间距3m，卧管间距4m。要求3m深井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土和淤泥封死。第一遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排掉，第二降水要求降至地面4.0m以下，连续降水7天；对粘性土土中含水量应小于等于32%。当土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。
第三遍降水在第二遍强夯后，采用一长一短相间的井点布置方式。短井点管管长3m，长井点管管长6m，井点间距3m，卧管间距4m。要求3m深井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘性土和淤泥封死。第二遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下，连续降水7天。对粘性土土中含水量应小于等于30%。当土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。
3、外围封管
外围封管井点间距2m，管长6m，井管滤头处灌1米粗砂。外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。
4、水位观测管
水位管布置标准为每小区6孔，水位管管深6m，滤头长1.5m，并要求测管周围灌粗砂。
5、土中含水量检测
每遍降水后均应检测土中含水量，以控制真空降水时间。含水量检测一般1000㎡测1组。
3.4强夯施工参数
1、夯锤要求用10T。夯锤质量在制作加工时，允许偏差控制在500kg以内，但不得小于10T，夯锤直径为2.5m。
2、夯点间距、夯击遍数和能量
第一遍夯点与第二遍夯点均为4m×4m正方形布置。第二遍夯点布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯点布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯点布置时，最边上夯点中心离道路地基处理边线距离1.0m。第一遍一击，单点夯击能700KNm，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能；第二遍两击，单点夯击能1350KNm，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能；第三遍两击，单点夯击能1500KNm，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能。
3、相邻两遍夯击之间间歇时间
相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。
4、第一遍强夯需要垫路基箱进行作业。
5、控制标准
⑴周围出现明显隆起，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能，相邻夯坑内的隆起量≤5cm
⑵第二击夯沉量小于第一击夯沉量 ⑶两击夯沉量≤50cm
四、真空降水联合低能量强夯施要步骤
⑴场区平整、推平至路槽上40cm（预留40cm超高）；
⑵开挖明沟、集水井，由主体单位负责实施；
⑶夯前第一遍真空降水，降至地面以下2.5m；对粘性土土中含水量应≤35%；
⑷平整场地，垫路基箱进行第一遍强夯，击数一击，单点夯击能700KNm，第一遍强夯后马上布井点管进行第二遍降水。
⑸第二遍真空降水，降至地面以下4.0m；对粘性土土中含水量应≤32%；
⑹平整场地，进行第二遍强夯，击数两击，单点夯击能1350KNm；
⑺第三遍真空降水，降至地面以下4.0m；对粘性土土中含水量应≤30%；
⑻平整场地，进行第三遍强夯，击数两击，单点夯击能1500KNm；
⑼推平 ⑽检测 由于场地回填土土性变化较大，局部地方土性较差，施工时根据实际情况可适当调整施工参数，但调整前必须通知指挥部、设计和监理单位，经同意后方可施工。