锚杆挡墙施工方案
1.1 施工基本原则
挖方边坡应严格按照自上而下顺序分级开挖，各边坡应根据其地质条件制定合理的边坡施工方案。
高边坡开挖工程中必须及时跟踪记录开挖揭示的坡面工程地质信息，并设置必要的措施监测开挖工程中的坡体变形情况，及时向监理、业主、设计单位反馈信息，以掌握边坡动态，保证施工安全。
必须重视路堑边坡的截排水设置，按设计要求作好坡顶截水沟、平台截水沟、坡面急流槽及坡面排水孔，保证降雨、地下水及时汇流排走，不危害坡体。
大面积施工预应力锚索和锚杆前应进行试验锚杆（索）拉拔试验，以验核锚固力，根据试验情况及时调整施工工艺，指导施工。
坡面防护工程必须由专业施工队伍施工，且应具备丰富的预应力锚索、锚杆及坡面防护施工验。
1.2 基本施工工序
1) 挂网喷射混凝土：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制φ6.5钢筋框条→挂设成卷镀锌编制铁丝网→喷射C20小石子混凝土→养生等。
2) 框架锚梁+预应力锚索：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置预应力锚索孔位、钻孔、锚索制作、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇框架锚梁及垫块→预应力锚索张拉、锁定、封锚等。
3) 竖向锚梁+普通长锚杆：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射混凝土封闭→养生等。
4) 板壁式锚杆挡墙：
修整边坡坡面→制作安装坡面排水孔→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制面板双层φ12钢筋网→立模现浇C25混凝土面板→养生等。
1.3 施工技术要求
1) 钻孔
预应力锚索（4φs15.2mm）设计孔径130mm，普通长锚杆设计孔径110mm，挂网喷射混凝土用普通锚杆设计孔径40mm。钻孔均为斜孔，锚杆（索）成孔要求如下：
钻机：普通锚杆可采用气腿式风钻；长锚杆、预应力锚索钻孔可采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻，在岩层破碎或松软等易于坍孔的地层中应采用跟管钻进技术。
钻进方式：采用无水干钻。
钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。 钻孔位置：钻孔定位偏差不宜大于20mm。
钻孔直径：孔径不得低于设计值的101%，以确保灌浆充分。
钻孔偏斜度：钻孔方向与设计角度偏差±0.5~1.0°。
钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1~2%，采用匀速钻进，以防止钻孔变曲和变径，造成下锚困难。
钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度，预应力锚索钻孔需超钻30~50cm。
孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1~2分钟，防止孔底端部尖灭，以达到设计锚固直径。
钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有沾土或粉砂滞留，必须清洗干净。成孔用压缩空气清渣，以保证锚杆能下到预定深度。
成孔数目：每个边坡的最终成孔数目不得少于设计数目。
2) 锚杆（索）制作：
锚杆（索）体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。
普通锚杆杆体采用φ18螺纹钢，不得焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。
普通长锚杆杆体采用2根φ25螺纹钢，锚杆钢筋焊接可采用搭接焊，单根 钢筋焊接不得超过一处，两根钢筋间按规范要求焊接牢固，并按设计要求焊接定位器。钢筋焊接必须符合相关规范要求，并按规范规定检查焊接质量。 预应力锚索采用4束φ15.2mm高强度低松弛钢绞线，极限强度1860Mpa，每根锚索设计锚固力550KN，对应采用OVM15-4型锚具。锚索可现场制作或厂家预定，锚索编束前每根钢绞线应顺直，排列均匀，按设计长度采用机械切割钢绞线，严禁电弧切割。锚固段应去除去保护层和油脂，自由段钢绞线应套塑料软管。自由段与锚固段相接处用热缩带绑扎，安装好后应加热收缩裹紧。
预应力锚索锚固段（设计长度8m）按设计要求设置收缩件和扩张件，扩张件可采用厚10mm的钢板制作，直接焊接在注浆管上，收缩段系铁丝绑扎，不少于2圈。自由段每隔2m设一定中件，以保证纲绞线居中。
3) 注浆
在注浆之前应对钻孔用高压空气清孔，排尽残渣和污水。
将组装好的锚杆（索）体平顺、缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为10cm.
注浆材料为30#水泥砂浆，水灰比0.4~0.45。
非预应力锚杆注浆采用孔底压力注浆，注浆压力采用0.2~0.4MPa，随砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完毕后静置待凝。要求单根锚杆注浆由孔底至孔口一次完成，不得间断，注浆必须饱满，充分，注浆浆液应在初凝前用完，孔口浆液初凝后须补浆。
预应力锚索注浆前先用0.4MPa的压力将注浆塞注满，待其强度达到20MPa后再进行孔内高压注浆。孔内注浆一般分两期进行，第一期对锚固段灌浆，待锚 固体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行张拉，然后进行第二期灌浆，将锚索自由段灌满。注浆应密实，不能出现空洞现象。现施工中一次注浆满孔后再张拉的施工工艺也逐渐得到应用，但必须保证注浆效果以及预应力锚索锚固力不低于设计值。
4) 预应力锚索张拉、封锚
张拉采用OVM锚具配套的YCW100型穿心式千斤顶，也可根据现场实际情况选择适合技术要求的千斤顶。为了能安全地将锚索张拉到设计应力并尽可能地减少应力不均匀现象，在张拉时应遵循以下要求：
预应力锚索在一期灌注砂浆大于20MPa并达到设计强度的80%、垫块强度达到22MPa后，即可安置垫板进行张拉；也可在一期灌注砂浆达到设计强度后，进行二期灌浆捣实，立即进行张拉锚固，张拉必须在砂浆初凝前完成。
张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，而且不可压弯锚头部分。 张拉时，加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的10%/min左右，卸荷速率宜控制在设计预应力值的20%/min。
锚索张拉可采取整体张拉或单根张拉后整体张拉的方法，当采取后一种方法时，锚索各单元体的预应力值应当一致。
锚索设计拉力550KN，施工时一般超张拉至设计预应力值的1.05~1.10倍，最后按设计值锁定。
在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后方可进行张拉；
张拉完成后48小时内，若发现预应力损失大于设计应力的10%时应进行补偿张拉。
封锚，锚索注浆并安装结束之后方可封锚，采用C30混凝土把锚头封闭，以防止风化侵蚀。
5) 喷射混凝土
喷射作业前须对机械设备，风、水管路进行全面检查及试运行。
喷射混凝土之前，须用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，确保喷射混凝土和岩层的良好粘结。对遇水易潮解、泥化的岩层，必须采用压风清扫岩面。
在喷射混凝土之前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志，确保喷射混凝土的厚度。
喷射作业应分片分段进行。喷射顺序自上而下，喷射与受喷面应垂直。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光洁，无干斑或滑移流淌现象。
混凝土喷射终凝2小时后浇水养护，每天至少喷水养护4次，养护时间不少于7天。
6) 现浇框架锚梁、混凝土面板
框架锚梁、垫块施工前应人工在坡面上开凿槽模，锚梁嵌入坡面10cm，锚梁节点处垫块应嵌入坡面20cm。
框架锚梁、墙面板、垫块钢筋网在坡面上现场编制，节点、交接处应焊接或绑扎牢固。
锚梁、垫块浇筑前，必须将锚索穿入钢套管内并将之固定在锚梁、垫块钢筋网上，施工时还应注意垫块处混凝土的浇筑，钢筋密集，应仔细振捣密实，保证质量。
框架锚梁、垫块、墙面板强度应满足设计要求，外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。
一、编制依据：
根据20XX年11月15日锚杆挡墙专题会会议纪要；
《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-20XX；
二、工程概况：
“建工•北城乐章”工程项目平基到位，目前靠山侧边坡形成了长约80m，最高高度达9m以上，且大部分开挖面为中风化泥岩。由于平基施工中部分被挖出来暴露在外面，为确保边坡稳定和挡墙施工安全，根据20XX年11月15日经与会各方到现场实际踏勘、结合实际岩石情况、地勘报告及地勘单位就该部分边坡的实际测量成果就该边坡的安全及锚杆挡墙处理方案达成如下共识和处理方案：
（一）、该边坡无向车库方向内倾现象，目前本身是稳定的，无安全问题。
（二）、从后期需回填及长久考虑仍需进行处理，其处理方案如下：
1、修剪挡墙上部树枝，并清理修整挡墙表面浮土，做好排水处理，严禁积水。
2、挡墙基坑面层喷射C25砼：
⑴喷射范围：从挡墙基坑底部至坡顶外延超过500mm，已经暴露的锚杆范围内挂钢筋网片喷射C25砼80mm厚（内配网片钢筋为单层双向6.5@200，采用间距500×500mm铆钉固定、铆钉为12、锚入岩石为200长，现场随势绑扎）。
未暴露的锚杆范围外喷C20素砼50mm，具体范围现场确定。
⑵喷射作业紧跟开挖工作面。
⑶喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
3、锚杆端头作锚墩封闭处理，锚墩含于立柱内，锚杆锚入锚墩内、锚入长度≥35d，锚墩内配14@100，箍筋8@100，锚墩尺寸600×400×400mm，如有加宽立柱，具体尺寸现场确定。
4、立柱埋深深度≥500mm，高度超过锚杆300mm，立柱内配14@100，箍筋8@200，立柱纵筋底部内锚10d，顶部采用焊接连接。
5、挡墙与立柱之间空隙采用素砼浇筑。
6、尽快按提出的方案进行作业，避免挡墙岩土风化。
注：具体做法见后附图！
为工程顺利完成，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在施工中我公司拟以先进的设备、先进的施工技术、先进的管理，科学合理地安排施工流程，积极同业主及监理配合，尽快完成施工任务，确保边坡稳定。
三、施工管理
（一）施工工艺流程
清理已开挖边坡→搭设施工平台→挂网→喷射→养护→质量检测→验收
（二）施工准备及要求
1、对进场钢材、水泥、河沙、碎石见证取样送检，试验室出具砼配合比。
2、根据工期进展计划安排，确定本工程所需工程人员，确保施工顺利。
3、对边坡清理时结合现场进行调整，人工清方修整边坡，将其表面浮土、危岩面松动的岩石清除，并剔打平整，顺直。
4、喷射砼时，含水率控制在5～7%，严格控制喷射速度，确保喷射砼质量和厚度。
5、按照《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20XX要求留置喷射砼试件。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX要求留置立柱砼试件。
（三）施工机具
1、选用密封性能良好、输料连续均匀、生产能力3~5m3/小时、允许输送骨料最大粒径15mm以内、输料距离水平不小于100m垂直不小于35m的喷射机。
2、选取能满足喷射机工作风压和耗风量要求的空压机，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、输送管应能承受0.8MPa以上的工作压力，并有良好的耐磨性能。
4、供水设施应保证喷头处的水压力达0.15～0.20MPa。
（四）喷射作业
1、喷射作业应分片分段自下而上进行；
2、分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后超过1h进行喷射时，应先用清水清洗其表面。
（五）喷射砼的养护
1、喷射砼终凝2h时后应洒水养护，养护时间不得少于14天。
2、气温低于+5℃时，不得喷水养护。
（六）喷射砼的质量验收
1、喷射砼表面应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝等缺陷。
2、每喷射50m3砼应制作1组试件，砼平均抗压强度不得低于设计标号，任意一组试件的强度平均值不得低于设计标号的85%；
3、喷射厚度应满足设计要求。
（七）安全保证措施
1、对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工程操作规程和有关安全制度，对特种工作人员按时发放劳保用品，场内进出口和危险区挂安全制度宣传画，安全标志或用语，工作时必须戴安全帽，不许穿拖鞋、高跟鞋等上岗作业，不许自上而下抛物。
2、施工期间派专人观察边坡变形情况，如有异常，及时通知施工人员撤离现场。
3、所有的机电设备等电动工具应有灵敏有效的漏电保护装置。
4、提升装置应设置安装限位器装置，安装完毕后办理合格验收单才能使用。
5、施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门，有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。
6、喷射砼时，喷枪不能对人试射，不用时应关闭保险。
四、施工现场管理措施
1、严格按施工组织设计实施。配合业主做好“三通一平”工作，搭建临时设施，然后按计划合理投入人员、设备、材料并开工。
2、加强材料需求计划和资源需求计划的管理，随工程计划、工程进度的管理及时提出材料采购或加工计划，以保证不影响施工生产。
3、实行施工技术交底制度，做到各级施工人员各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。
4、合理安排工序，科学管理，加快进度。
5、合理利用空间，进行立体交叉作业。
五、环境保护与文明施工
（一）环境保护
（1）保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。
（2）环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。
（二）文明施工
本工程施工是否文明，直接影响到公司的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，我公司一定做到不打扰附近居民，最大限度减少对周围环境的污染。成立本项目部文明施工小组，制定文明施工的施工方案，具体措施如下：
1、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。
2、施工现场的余泥应及时性的清运，不得乱倒余泥、垃圾。
一、工程概况
1、设计概况
本工程边坡设计为钢筋砼锚杆边坡，结构设计为支护性护坡。锚杆直径为75mm，锚杆钢筋为1Φ22的II级钢，锚杆倾斜角度为150，锚孔灌浆采用M30砂浆，锚杆抗拉强度为0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于5m。网格联系梁稳固。
2、工程量
主要工程量
3、工程特点：
本工程施工难度较大,属高边坡防护,最高边坡为34m，边坡坡比为1：0.5；1：0.75；1：1，施工难度较大。路基土石方采用机械开挖，边坡上有松动的岩石，在锚杆钻孔施工时，存在不安全因素,因此在锚杆钻孔前,先将松动的石块清除干净。
4、施工部署
4.1施工目标
4.1.1质量目标质量目标为合格。
4.1.2进度目标
本工程计划工期为80天
4.1.3安全目标
杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故,负伤率为0。4.1.4环境目标
尽最大限度降低现场噪声，运输无遗洒，施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
4.2施工流水段的划分及施工工艺流程
4.2.1施工流水段的划分平面分段。
4.2.2施工工艺流程
边坡肋柱放线定位——钢管架子操作平台搭设---剔打肋柱槽——锚杆点定位放线——锚孔施工——检查孔深、清孔验收---安装锚筋——注浆——锚杆抗拔试验——锚杆验收——制安钢筋——支模板——浇筑网梁砼——伸缩缝处理——浇筑截水沟、排水沟及平台砼。
4.3施工组织
4.3.1施工管理组织机构
本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理、技术负责人牵头的工程项目经理部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。
4.3.2施工人员组织安排
根据本工程施工特点，施工人员安排锚杆施工如下：
本工程有4000根锚杆，40人4人一组每天可施工60根，计划安排67天，故锚杆施工安排40人。边坡分三个施工流水段，即每个流水段模板量为140m2，每个流水段模板支拆模安排3天，计划安排6人。钢筋每个流水段为0.3t,每个流水段安排2天，计划安排5人。
4.4施工准备
4.4.1施工技术准备
检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。
a.施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。
b.做好原材料钢筋的送检；本工程采用自拌混凝土，标号为C20；砂浆强度等级为M30,须通过具有CMA资质的试验室试配好砂浆配合比。c.由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。且交监理一份便于共同控制质量。
4.4.2现场准备
a.工作面施工准备
沿边坡侧,有部分岩石因需保证条石边坡和边坡的安全,只能采取人工开挖。先钻孔安装锚杆，然后采取人工开挖该区域土石方，再绑扎钢筋浇筑梁混凝土。人工开挖岩石区域详见附图一、二。
b.临时供水、供电根据现场实际情况，施工正式电源未接通前，现场采用50KW发电机发电，以保证施工的正常进行。
c.生产设施设置
锚杆钢筋加工采用砂轮切割机，现场加工场地安排在办公室前右侧钢筋加工棚。
4.4.3各种资源准备
a.劳动力需用量计划
b.材料需用量计划
c.机械设备需用量计划
5、施工进度计划
根据工程的安排和为防止开挖出的泥岩被风化，以保证边坡
的稳定性，边坡总工期为80天。6、施工方法6.1锚杆制安(1)、成孔要求钻机：用XU-300型。
钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过±10mm。钻进方式：采用水作业钻进法。
钻孔直径：设计锚孔直径为75mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的101%。
钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成15度，允许偏差范围为±0.5～1.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。
钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。钻孔深度还需考虑到因条石边坡及围墙、公路安全性，部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石，具体人工开挖段岩石钻孔的深度需与建设单位代表、现场监理工程师现场测量。根据现场修整后的实际坡度及破裂面，三排孔大致深度为(详见附图四计算式)：
最下排：自由段长度H=5m，锚固长度按设计要求应大于5m。中间排：自由段长度H=5m，锚固长度按设计要求应大于5m。最上排：自由段长度H=5m,锚固长度按设计要求应大于5m。孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。
钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。
(2)、锚杆制作
①、锚杆体材料：锚杆用材为Ⅱ级Φ22钢筋，长度由现场实际情况定。锚杆由二根Φ22钢筋以平行焊接,钢筋上分别焊接φ10钢筋作为定位用、定位钢筋间距为2m。
②、锚钉体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。
③、有部分岩石因条石边坡及公路安全性，须先安装锚杆再能人工开挖。岩石段开挖后，悬空段的锚杆保证锚入肋柱内锚固长度后须截断。具体截断长度须与建设单位现场代表、监理工程师现场测量。
(3)、锚杆灌浆
①、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；河砂采用特细砂；水采用自来水。
②、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体
③、灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆利用灌浆泵进行，采用M30水泥砂浆。灌浆压力不小于1.0MPa，亦不宜大于2MPa。
④、锚杆所用水泥砂浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
⑤、灌浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。
⑥、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
⑦、锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。
(4)、锚杆施工完后，砼边坡施工前，必须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔强度不得小于228KPa。6.2边坡联系网格基础
(1)、基坑开挖采用人工开挖，做到开挖一段浇筑一段，开挖长度可结合网格伸缩缝分段，每段长度不大于10m。
(2)、基础埋深：边坡网格基础埋深0.1m。
6.3.1钢筋工程
6.3.1.1网格钢筋施工
a.在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。
b.按照结构线和设计布放竖向钢筋并绑扎。
c.完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕。
d.绑扎完成后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请甲方、监理进行检查验收。
C.网格梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，平直部分长度为10d。
6.3.2模板工程
6.3.2.1模板体系
整个模板体系采用九夹板及50×100木枋配制,配置一套定型模板,模板的加固是本工程支模的关键。
6.3.2.2模板施工
挡板施工顺序：放线（边线、控制线）→大模板吊装（放模板对撑）→临时固定→调校→加固→验收。
6.3.2.3模板拆除
竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
模板拆除顺序：解除支撑→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理
6.3.2.4模板支设的注意事项
a.竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
b.模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。
c.为便于拆模和提高模板的周转次数，支模时应涂刷脱模剂。但涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。
6.3.3砼工程
本工程网格用砼采用现场自拌砼
6.3.3.1砼的配合比
砼的配合比由区检测所配制。
6.3.3.2砼的配制
砼的配制严格按配合比控制
6.3.3.3砼输送
砼的运输采用人工作水平及垂直运输。
6.3.3.4砼的振捣
采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，直至砼表面出浆，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过100mm厚。
6.3.3.5操作要点
a.砼浇筑要点
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50㎜，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。
浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。
砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
b.施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑砼达到一定强度（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
c.砼养护
构件拆模后浇水养护，一般砼养护时间不得小于7天。
d.砼试块留置：按GB50204-20XX要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于二组。
6.5、泄水孔及反滤层设置
为排除墙后积水，须用PVC管设置孔径为100mm,孔眼间距按设计图纸要求布置，泄水坡度为3%。边坡基础外边1m范围内为土层时,以防积水渗入边坡基础,在最低排泄水孔下部,夯填300厚的粘土隔水层。若边坡基础外边1m范围内为岩石层时，可不设置粘土隔水层。
6.6、施工注意事项
6.6.1、钢筋使用前检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。
6.6.2在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
6.6.3、锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，确保锚杆安装质量。
6.6.4、锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
7、质量保证措施
临时支护的稳定性对拟建筑物的施工起到关键性的作用，因此锚杆的施工是质量控制的重点：
7.1、材料要求：原材料必须经正规试验室检测合格，钢筋和水泥应有出厂合格证及试验报告。
7.2、锚杆施工,作为钻孔质量监控的一项措施,现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。
7.3、锚孔质量要求：
a.锚孔水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
b.锚孔角不得超过设计锚孔角。
c.成孔后锚孔轴线与设计锚孔轴线在水平方向的夹角不得超过10。
7.4锚杆灌浆后,必须进行抗拔力试验,任取3根锚杆进行试验,要求平均值不得小于设计锚固力,且同一批锚杆抗拔力试件的最低值不应小于设计锚固力的90%。灌浆砂浆必须经国家正规试验室试配，出具配合比，现场所使用的原材料，必须与试配材料相同。
8、安全施工保证措施
8.1边坡开挖不能采用爆破；
8.2锚杆施工必须有要有资质的专业队伍进行施工。
8.3锚杆施工时，必须搭设好操作架，以防止高空坠落。
8.4施工人员进入现场应带安全帽，在外架上作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
8.5灌浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
8.6安全应急措施
a.迅速施救、保护现场及报告
迅速施救：安全事故发生后，现场人员要有组织、有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故蔓延扩大，将损失降低至最小。
保护现场：为了事故调查分析需要，现场人员都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排除，而必须移动物件时，要作标记。因为事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因的不可缺少的客观条件。所以要严加保护。
及时报告：发生事故后，最先发现事故的人应立即报告项目经理部负责人，便于及时组织人员实施抢救。对于重特大事故，项目部应及时向公司及上级行业主管部门报告。
项目部迅速施救、保护现场及报告的责任人依次为：项目经理、项目副经理、技术负责人、部门负责人、施工管理人员。
b.事故调查
接到事故报告后的单位领导，应立即赶赴现场帮助组织抢险，并迅速组织调查组调查。
发生轻伤及直接经济损失在3万元以下的事故，由项目经理或项目副经理组织生产、技术、质安等部门有关人员组成事故调查组，进行调查。并按“四不放过”的原则召开事故分析会。重伤、死亡事故，
由公司领导及质安部门会同上级行业主管监察机关进行调查。
发生安全事故后，要按“四不放过”的原则，事故调查负责人组织召开事故分析会，其目的是：掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，指定改过措施，防止事故重复发生。
9、进度保证措施
9.1组织管理措施
a.建立由项目经理牵头的进度控制小组，在项目副经理的领导下具体负责本工程的进度控制工作。
b.项目内部建立每周例会制度，外部参加有业主、监理、总分包施工单位参与的工地例会，及时协调解决施工中出现的各种问题。c.施工员坚持检查每日作业情况。
9.2技术保证措施
a.建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
b.充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸交底，砼、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。
c.采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。
d.挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的操作工进场施工。
10、成品保护措施
过程产品（半成品）、工程成品的保护直接关系到工程质量目标的实现。为了对过程产品、工程成品进行有效的控制，采取以下成品保护措施。
10.1、组织管理措施
10.2、技术保证措施
11、环境保护措施
为保护好本工程施工现场和周边环境。本现场在环境方面执行的标准有：
11.1现场绿化管理
根据本工程现场的实际情况和项目部的现场平面布置，全面营造一个绿色、人文、环保的施工现场。
11.2废弃物管理
11.3扬尘污染管理