冷却塔安装施工方案
一、校对核实基础
1．基础的每个支墩应与基础图要求的布置相吻合。
2．支墩的高度应符合要求，所有支墩的顶部应在同一水平面上。
二、架设底梁
1．底梁架在支墩顶部，其四周边线应是直线，形状为正矩形。
2．检查底梁是否在同一平面上，应无高低。
3．紧固螺栓,做防护处理。
三、存水盘（底盘）
1．主、付底板组装后的周边应与底梁吻合。
2．底板之间用泡沫橡胶垫、螺栓拧紧，不渗漏。
四、塔体
1．竖支撑，上大梁。
2．上单、双框架，斜角撑。
3．上包梁、淋水盘、封顶板。
4．装墙板，边大梁。
5．调整塔形，以保证正矩形体。
6．百叶窗组装。
五、风机
1．拼装风筒，就位安装。
2．风机架就位安装。
3．减速机、电机就位安装。
4．套装风机，调整叶片，使叶尖不碰风筒。
5．钻孔使风筒与塔顶框架螺栓紧固。
6．固定风机架、电机、减速机。
7．装皮带，调整至合格。
六、填料淋水片
1．粘接。
2．填料淋水片安装。
3．冷却塔整体校正，拉紧拉条。
七、出水箱就位，出水箱，浮球阀安装。
八、打扫、清洁塔体、表面防护、交付验收。
九、甲方负责安装主机与冷却塔联接进出水管道，冷却塔动力电线联接。
十、调试、验收。
一、主要施工方法及技术要求：
1、施工工艺流程：（见附图）
2、技术要求
（1）、按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。
（2）、冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。
3）、下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好
（4）、安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙
（5）、风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。
（6）、相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。（7）、冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。
二、施工进度及保证措施
1、施工进度计划
详见附图一
2、保证措施
（1）、组织上保证
针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
（2）、物资上保证
根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。
（3）、劳动力的保证
足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。
三、安全保证措施
1、进入冷却塔施工场地必须戴好安全帽，不适合高空作业的人员不得上塔作业，高空作业人员必须戴好安全带，挂好安全钩。
2、冷却塔安装前，冷却塔架作业现场要铺满模板，并且作业平台四周搭设两道安全防护拦。
3、从楼梯间进入作业现场要搭设过道，过道铺满模板，并且两边搭设两道安全防护栏。
4、在搭设安全防护措施，铺设模板和搭设安全防护栏时，作业现场南北要栓两至三根安全绳，安全带钩挂在安全绳上行走，进行防护设施搭设作业。
5、施工现场安全防护措施
详见附图二（冷却塔安全防护布置图）
四、文明施工措施
1、认真执行国家和省市有关规定，贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作，创文明工地。
2、加强现场平面管理，材料、构件、半成品安划分范围码放整齐，机械、设备设置标记。
3、现场要有醒目的标志牌。
4、施工现场的建筑垃圾及时清理，保持施工现场清洁整齐，创建文明工地。
一、工程概况
管道竖井位于6-7轴/P-Q轴（由地下二层至十七层）。管道管径为D630*2根，D478*2根。管井平面尺寸见附图
二、管道安装
１.概述
管道利用３吨电动葫芦采用倒装方法从十七层向下安装至地下二层，在十七层弯头中心标高CL：2.4M。
２.吊装方案
吊线——支架制作安装——管道吊装——管道焊接
2.1吊装准备
2.1.1在每段管道底部处用钢板做管道托，内部作铁板固定钢丝绳（利用现场7股15.2mm的钢绞线。）（见附图1）
2.1.2为方便对管在每根管三侧的上部焊接40*4角钢（见附图2）
2.1.3在十七层管井顶板上用4个M14膨胀螺栓固定分别固定4块铁板（根据管道中心位置），利用现场7股15.2mm的钢绞线，挂3T电动葫芦。（见附图3）
2.2吊装前根据管井布置图从顶层垂线至地下二层进行中心定位。
2.3管道焊接工艺按照进场施工交底进行,立管与水平管最后接口。
3.支架安装
3.1管道支架制作
3.1.1管道托架
D630采用16#槽钢做井字型托架底座固定于楼板（每个槽钢用２个M14膨胀螺栓）和侧墙（每块钢板用４个Ｍ20膨胀螺栓钢板与槽钢焊接），用10mm厚钢板制作4个肋板焊接在钢管四周,放置于底座上。
D478采用14#槽钢做井字型托架底座固定于楼板（每个槽钢用２个M14膨胀螺栓）和侧墙（每块250*250mm钢板用４个Ｍ20膨胀螺栓，钢板与槽钢焊接），用10mm厚钢板制作4个肋板焊接在钢管四周,放置于底座上。（见附图4）
2.肋板制作如下图：（见附图5）
3.1.2管道固定支架
在托架制作基础上，在楼板下反向焊接肋板。
3.2管道支架布置
3.2.1管道托架
-1层、1层、3层、4层、6层、10层、13层、15层、17层共9层。
3.2.2管道固定支架
8层共1层。
３.套管安装
套管上端高度为50线下47，下端与楼板下部平。
三、施工人员配备
总指挥１人：田林
工长１人：钟山武
质检１人：朱建国
电焊工：１人
壮工：7人
安全员：２人（注：１人负责-２层至８层，另一人负责９层至17层；并保证在施工期间同时在现场巡视）
其它：配备5部对讲机