房心回填土施工方案
一、施工准备
（一）施工材料准备
1、土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，使用前过筛，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
（二）施工机械准备
蛙式或柴油打夯机、小木夯、手推车、溜槽、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和盒尺等。
（三）作业条件
1、回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干密度达到最大干密度的93%，即认为合格，夯实系数要大于0.94。
3、施工前，抄好水平标高，做好水平标志，以控制土回填的分层高度或厚度。
4、回填前，把结构层的垃圾杂物清理干净，保证结构层清洁无杂物；且无积水。
5、回填用的土应提前过筛。房心回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将结构层上杂物清理干净。二、施工工艺
（一）工艺流程
基层清理→检验土质质量并过筛→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收
（二）工艺施工
1、主楼房心土回填至-3.25处，车库房心土回填至-9.21处；用手推车及溜槽回填。
2、填土前应将结构层上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须将结构层回落的松散垃圾、浮浆、散地灰等杂物清除干净。
3、检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、回填土应分层铺摊平整。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm；每层铺摊后，随之耙平。
5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留间隙。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、房心土回填时，管道周围用黄沙填实。
7、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。大面积回填时环刀取样法每100-500m2取1组，每层不少于1组。
8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。同时要用靠尺检查回填土表面的平整度。
9、回填土应当日铺填夯压，不得隔日夯打。
10、回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
11、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
冬季施工
（1）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少30%；室内房心不得用含冻土块的土回填。
（2）填土前，应清除结构层上的浮冰和保温材料；填土的上层应用未冻土铺填，其厚度应符合设计要求。
（3）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施，对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
注意事项
施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
防止土虚铺过厚、夯实不够或含有冻土块较多会造成回填土下沉。
回填土太湿，夯压不密实，呈“橡皮土”现象，应挖出换土重填。
室内房心不得用含冻土块的土回填。
保证回填土顺溜槽进入室内，不得从洞口直接倾倒。
质量保证措施
1、结构层处理必须符合清洁无杂物、无积水的要求。
2、填土压实后的干密度应有90%以上的点符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中出现。
3、填土表面要平整，无松散、起皮和裂缝现象。
4、夯打遍数应符合要求，夯打坚实的填土声音应清脆。
5、夯实后的土，三天内不得受水浸泡。刚夯实完毕或尚未夯实的填土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填新土夯实，受潮湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
6、夜间施工时，应注意施工工序的安排，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
7、回填完成以后，应及时进行面层的施工，防止冻坏。如不能立即进行面层施工应做好临时覆盖。
8、严格检查回填土分层施工的分层铺设厚度，不得超过250mm；以及接槎是否密实、平整。
9、严格控制回填土表面标高及平整度等质量。其要求见下表：（见附表1）
10、做好取样记录，整理好回填土的试验资料。在取样平面位置图按各层、段把取样点标示完整、清晰、准确，与灰土干密度试验报告各点能一一对应，并要注明回填土的起止标高。整理资料时，应将全部取样平面位置图和回填土干密度试验报告按时间先后顺序归档在一起，归档顺序为：⑴.取样平面位置图；⑵.回填土干密度试验报告。
成品保护措施
1、对基础底板、地下室外墙以及地下室防水层、保护层应进行妥善保护，下土时采用串筒。
2、对于各种外漏管线应加以保护，防止回填土时受到破坏。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填厚度过厚，严禁汽车直接道土入槽。
4、回填时，应注意妥善保护控制标高线。
5、要派专人负责回填土施工，防止运土车、铲车以及推土机撞到柱子，必要时在离开柱子边500mm处插小红旗警戒。同时增派两人配合运土车卸车，并及时将不符合回填土土质要求的泥快等杂物清除。
6、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地表水流入基坑浸泡回填土。
六、安全措施
1、施工人员要戴好安全帽、系好安全带，不得穿拖鞋高根鞋。严禁吸烟喝酒。
2、室内回填，车辆运土时，应保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转达卸土。
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
4、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。输土车在基槽边卸土时，下面的工人要闪开。
5、由于场地狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，要注意不得碰撞脚手架。基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。
6、回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。
7、针对施工现场的具体情况做好班前安全教育。
七、环境保护
1、注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。
2、车辆出场前，必须使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。
3、施工现场经常洒水，防止扬尘。
4、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
一、工程概况
万达广场二期是集商业用房、娱乐、办公、影院和酒店于一身的高层建筑，建筑面积2185928.8m。在20XX年2月20日需要进行房心回填的工作，在20XX年3月25日需要完成房心回2填土回填工作。地下三层单层面积为18305.19m，房心回填土为素土，其方量24000立方，平均每天进土710立方。进行房心回填时，沉降后浇带没有进行浇筑，所以需要将后浇带进行隔离及封闭再进行回填土回填。后浇带的隔离采用砌筑页岩砖墙体的方法，后浇带用废旧木胶合板进行封闭。且该些后浇带的回填土需要进行预存，存土点在地下三层，存土沿沉降后浇带进行。
二、施工安排
1、回填土部位及施工时间：具体回填部位及其回填时间如附图一所示。地下三层东西两端的1-6轴及21-23轴、南北两端的1/OA-A及G-G-5500部位应先进行回填；以便在地下室的北面F-G轴及1/OA-A轴先行回填出南北方向及东西方向的道路，以便柴油拖拉机、人员及其他材料通过；机房、泵房等部位的回填土应在现场条件允可的情况下优先回填。人防出入口内的下土点所下土重点回填人防出入口旁边的通风机房。
2、劳动组织及职责分工：
2.1管理层负责人：
蒋亚铭、刘庆贺、李惠明（土建工程师）：负责回填土技术交底及现场施工技术指导和质量监督工作；
丁寅书、王安社、郑刚（土建工长）：负责回填土施工的现场组织和施工安排及工序协调工作；
刘念林、刘金田、龚念、王自根（土建质检）：按照技术交底和图纸、规范要求进行回填土施工的检查和验收工作；
刘政伯(试验员)：负责回填土施工的试验和资料收集和整理工作；
2.2工人数量及分工：房心回填时由三个装修队伍进行施工，分别负责1-8轴线（酒店部分）、8-16轴线（西写字楼部分）、16-23轴线（东写字楼部分）。各队计划分别投入80人，分为三个施工组：第一组20人，负责清理和筛土工作；第二组50人，负责土方倒运回填和夯实工作；第三组10人，负责现场清理工作。
3、基础底板后浇带的浇筑：房心回填施工时，基础底板的温度后浇带先进行浇筑，浇筑完毕后该些部位方可进行回填，沉降后浇带暂不回填，待结构主体封顶，后浇带浇筑完毕后再进行该些部位的回填（可以进行浇筑的后浇带部位如附图二所示）。
4、回填土入土点的选择：利用4-5/F-G、21-22/F-G的两个吊装孔、现场地下三层西侧的汽车坡道入口、现场的后浇带及人防出入口的送风井当入土点进行房心的素土回填（入土点布置图如附图三所示）。
5、回填土的运输：回填时由自卸汽车运输至现场，回填土到场后，尽量在地下一层顶板上进行卸土，卸土应卸在地下一层顶板上或已经回填完毕的肥槽上。不得占用现场道路，现场若有运输混凝土的汽车，一律靠路边停靠，以便装载回填土的汽车通过。回填土到现场后由推土车及人工经下土点抛土至地下三层，在地下三层则由柴油拖拉机及手推车将土水平运输至回填部位。
6、沉降后浇带的存土：由于有沉降后浇带不能回填，需要在地下三层进行存土，存土沿沉降后浇带进行，存土高度不得大于1.2m，距离后浇带2-3米，以便后浇带日后回填。
7、回填土回填后标高见附图四、附图五、附图六：
三、施工准备
1、材料准备：
31.1素土：24000m，不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不大于50mm，最优含水率为19%-23%（重量比），现场含水率与最优含水率之差宜控制在-4%-+2%范围内，土料现场测量3适宜含水率的方法为以手握成团，落地开花为宜；其中需要存土4000m。
1.2小白线，钢筋标志杆，黄胶带等若干。
1.3页岩砖、普通硅酸盐水泥、中砂，使用前过5mm孔径的筛子、钢筋等。
1.4铁抹子、木抹子、靠尺、托线板、线坠、扫帚、磅秤、孔径为5mm的筛子、铁锹等。
2、机具准备：
所有大型机具由塔吊经吊装孔吊装入内。
3、施工作业条件：
3.1施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。在地下三层墙体及柱子上弹上水平控制线；
3.2施工时，做好照明设施，在危险地段设明显标志；
3.3基础底板上的杂物和积水必须清除干净；
3.4基础底板上的管线或需留设在回填土中的管线先行施工，然后再进行回填土的施工，各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实；
3.5沉降后浇带位置必须用废旧木胶合板覆盖严密，且沿其两侧砌筑挡墙，以防回填土掉入其中；
3.6土方调配到位，能够满足回填需要；
3.7后浇带入土点必须封闭，在后浇带入土点用彩条布进行封闭，以避免扬尘，封闭如下图示意：
3.8为防止水经后浇带流到回填土内，在地下二层底板后浇带的两侧距后浇带边10cm处砌筑一道矮墙，高200mm，宽120mm，并在背后浇带面抹灰，抹灰厚度不得大于2cm，抹灰完毕后墙面应平整顺直，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂
3.9降水井的处理：在回填之前，必须对降水井进行保护，回填时必须避开降水井至少1m，且降水井周围以45度斜坡夯实，将原降水井管接长1m，并在上口部分进行密封，做法见下图。回填时应注意不得破坏降水井管，不得有回填土及其他杂物掉入降水井内（降水井平面布置图详见附图七）。
四、施工工艺
1、地下三层车库房心回填天然素土；
2、沉降后浇带挡墙的砌筑：
墙体退开后浇带边10cm左右，砌筑高度为1.3m，其中压顶的高度为15cm。墙体厚度为250mm。每8m做一个用砖砌一个墩子，墩子大小为240*360mm；砌筑的材料为页岩砖及M10
墙体砌筑页岩砖布置图
砌筑砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm的缺陷不超过5个。
压顶内配筋为4Ф16，箍筋为Ф10@250。
3、在手推车及人员需要通过的挡墙部位搭设一个约3m宽的脚手板以便其通过，用钢管进行支撑，存土时应注意避开以上通道。通道具体见下图；
4、各施工队需要贯彻“样板先行”，1-8轴样板设置在3-4/F-G轴范围，8-16轴样板设置在13-14/E-F轴范围，16-23样板设置在19-20/F-G轴范围。各队必须在样板通过项目及监理检查后方可允许大面积施工。
5、紧贴挡墙部位的回填土高度不得大于30cm。并形成一45度斜坡。如下图所示：
6、地下三层二次墙体需要从回填土面开始砌筑，所以所有回填土都必须在二次墙体的墙脚下需要留出一凹槽，墙体砌筑前需要先向凹槽内浇筑≥C15素混凝土垫层；具体见下图：
7、反梁边及墙、柱角处先铺土10～15cm厚，并夯实后再铺平随大面一起夯实；
8、铺筑素土的每层虚铺厚度为250mm（拉线铺填），用蛙式打夯机夯实；
9、夯实：用蛙式打夯机夯实，用打夯机夯实。打夯之前对填土应初步平整，保持落距为40～50mm，要打一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，打夯次数不少于3次，直到密实度达到要求为止（现场施工以脚蹬尖头铁锨不入土为准）。边缘、转角及靠近外墙150mm范围人工用木夯夯密实；
10、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
11、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出压实后的干密度，达到要求后再进行上一层铺土；
12、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，视具体情况高处铲平，低处填起，保证标高和平整度的误差在允许范围内；
13、地下室地面以下有上下水或水电管道的区间回填时，先回填至管底标高处，由水电专业配合安装管道，管道安装完毕后在继续回填；为防止管道发生位移或损坏管线，应用人工先在管子两侧同时夯实；为防止管道发生位移或损坏管线，应用人工先在管子两侧同时夯实，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实；
六、回填土试验要求
1、土运至现场后，立即进行土质试验，测定含水率及有机物含量，最优含水率为19%-23%（重量比），现场含水率与最优含水率之差宜控制在-4%-+2%范围内；
2、填土每层夯实后应按要求进行环刀取样，测出填土的干密度，最小干密度达到16.0KN/m3方可进行上一层的回填；
3、回填土取样采用环刀法，回填土前绘出取样点平面布置图（附图八），肥槽水平方向20m、每层厚度20cm取一点，经试验合格后继续回填土料；
4、环刀法的取样数量：房心回填以纵横反梁组成的区格布置取样点；
5、环刀法的取样方法：每段每层进行检验，在夯实层下半部（每层表面以下2/3处）用环刀取样；
6、试验项目：（1）干密度（2）含水率（3）压实系数
七、质量标准
1、保证项目：
1.1基础底板处理必须符合设计要求或施工规范的要求；
1.2回填的土料必须符合规范和设计要求；
1.3回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，
1.4不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应合设计及规范规定。
2、允许偏差项目：
八、成品保护
1、夜间施工，配置足够的低压电灯照明，严禁汽车直接倒土入地下室，防止铺填超厚；
2、回填后土不得有水渗入其中，地下二层底板后浇带砌筑一道矮挡墙，并用废旧木胶合板对后浇带进行覆盖
3、各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实；
4、打夯时应高度注意不得破坏挡墙；
5、彩条布设置应紧密，不得造成地下室扬尘；
6、后浇带应覆盖到位，回填土等杂物不得掉入后浇带内，若施工造成后浇带的污染，则由其日后进行后浇带的清理。
九、注意事项
1、施工时应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于200平米一台；
2、施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽；
3、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果；
4、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将其挖出，重新换土夯实；
5、在结构墙面上弹出标高线，作为回填分层厚度及回填标高的控制；
6、施工中作好防护，施工人员必须配戴安全帽，注意高空坠物；
7、当天填土，必须在当天压实；
十、安全措施
1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护器；检查线路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业；手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口，均应套垫绝缘管或其他绝缘物；操作过程中必须双人操作，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
2、夯机作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。
3、作业中需移动电缆线时，应停机进行；操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯；作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
4、蛙式打夯机用于夯实灰土和素土的地基，不得夯实坚硬或软硬不一的地面。
5、夯机作业前方两米内不得有人，两台以上蛙式打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得不小于5米，纵列间距不得小于10米。
6、下土时，工人暂停施工，避到安全位置；工人必须戴好安全帽。
十一、现场文明施工管理措施
1、文明施工管理措施：
1.1配备专门的施工管理人员，为工地所有工人及管理人员提供文明施工教育；
1.2施工现场设排水措施，运输道路；
1.3对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效；
1.4建筑物四处的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁，干净；
1.5保持施工现场材料堆码整齐，成方，成堆，成线。
1.6自卸卡车将土倒在现场东侧，采用柴油拖拉机、小推车运土回填。
2、环境保护措施：
2.1施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘；
2.2大门口设洗车台，出场车辆要冲洗轮胎，运土方期间，安排专人清扫路面，防止渣土污染道路；
2.3夜间现场灯光内倾照射，防止对周围环境造成光污染。
2.4道路遗撒应及时清理。拌土场地须保持有条有理，移到别处拌和后，原场地须清理干净。
3、降噪措施：
3.1严格遵照北京市有关规定，晚上10：00至早上6：00不进行有噪音的工作；
3.2运输车辆严格按规定装卸、覆盖，防止扬尘、噪声出现；
3.3项目设专职监督员王安社（负责1-16轴线）、郑刚（负责16-23轴线）督促检查防扰民措施的执行落实情况。
1.编制依据
1.1《未来科技城北区（土沟村）定向安置房施工组织设计》
2.工程概况
未来科技城北区（土沟村）定向安置房工程位于北京市昌平区小汤山镇前蔺沟村东侧，总建筑面积82444平米，由地下车库及单体楼座组成。房心回填土采用素土回填。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1准备好规范、标准及各类技术资料表格。
3.1.2实施前应对操作人员进行安全、技术交底。
3.1.3试验准备
需现场试验员在土方回填施工之前做土工击实试验。通过试验以确定最优含水率和最大干密度。
3.2材料准备
3.2.1符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
土：含水量符合压实要求的粘性土，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质、淤泥、淤质泥土和建筑垃圾等。灰土回填所需的粒径不大于15mm，必要是需过15×15mm孔径筛。素土回填所需的粒径不大于50mm。级配砂石回填所需的石粒径不大于50mm。3.2.2土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大、应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：
V=（ωop—ω）式中V——单位体积内需要补充的水量（L）；
ω——土的天然含水量（%）（以小数计）；
ωop——土的最优含水量（%）（以小数计）；
ρω——填土碾压前的密度（㎏/m3）
当含水量小时，亦可采取增加压实变数或使用大功率压实机械等措施。当气候干燥时，须采取加速运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
3.3劳动力准备
回填土工人200人、安全员6人、质量员3人、翻斗车司机10人。打夯机40台。专业人员须持证上岗。
施工回填过程中，工长、技术员认真看图，校核已放的线，发现问题及时找专业技术人员解决，并与专业技术人员商议，将问题解决在施工之前。施工时技术员对施工人员进行详细的技术、安全交底，质检员严格按规范验收，严把质量关。
3.4作业条件
3.4.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；其参数应通过压实试验来确定。
3.4.2回填前先对基础、基础墙和地下防水、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土达到规定强度的要求，后方可进行回填土。回填前先将二次结构墙下基础采用灰砂砖从基础底板砌筑至垫层底。
3.4.3施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑上，每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩，回填土每层虚铺厚度为250mm。
3.4.4根据本工程特点及现场实际情况主楼房心回填只能采用人工回填,需在每户地下室顶板上留置1米见方的施工洞口，并在东侧首层外墙留施工洞口，回填时工人采用小推车将土从楼外卸土点推运至各主楼房间，通过预留的施工洞口下土，并在地下室每个房间配置专人分层回填，采用蛙式打夯机夯实，确保回填质量。待回填完毕后进行二次封堵。车库房心回填土采用人工从后浇带下土，采用蛙式打夯机夯实。后浇带待回填完毕后进行二次封堵。
4.施工方法
4.1工艺流程
清理基底→标高抄测→第一层分层回填夯实→检验密实度，第N层分层回填夯实→检验密实度→修整找平验收。
4.2操作工艺
4.2.1房心回填
1.房心回填采用素土回填，回填前应清除基础底板上的方木、钢管等杂物，并报监理验收合格后方可进行回填土工作。
2.在地下室墙体或基础反梁上每250mm做一标记，控制好标高。回填土施工前做好基底隐蔽验收工作，方可进行回填。
3.回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。保证夯填密实。
4.在回填时，每夯实一层即进行密度试验,确保压实系数不小于0.90后进行下道工序。
5.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.细部处理
（1）在回填前先应在集水坑、后浇带周边及二次结构墙体下部砌筑240mm挡土砖墙。
（2）后浇带遮盖严密，出现积水情况立即抽水。
5.质量要求
5.1基底处理必须彻底干净，原土要夯打密实。
5.2回填土的土料必须要经过质量检查员的检查，不得含有机杂物。并且必须过15mm孔径筛子，素土需过50×50mm方孔筛。
5.3夯实不得少于三遍，并且要保证拌合均匀，外观颜色要一致。
5.4回填土夯实在整个回填过程中属最重要的一项，必须严格按以上所叙操作，部分不能用电夯操作的地方，必须夯打密实。注意一律不得采用浇水的方法夯实回填土。
5.5回填土必须每层取样测定夯实后的干密度，合格率不得小于92％，不合格的干密度的最低值与标准值之差,不得大于0.08g/cm3。
5.6环刀法检验夯实土的干密度。取样部位应在每层压实后的2/3深度处，房心回填土每50m2取样一组，取样在现场取样，将样品用塑料布包好、编号送试验室试验。取样点位置具体见附图。
5.7回填土施工质量验收标准。
6.注意事项
6.1回填土下沉。
6.1.1因虚铺土层超过规定厚度；
6.1.2夯实遍数不够或漏夯，导致夯实密度不够；
6.1.3槽底有机杂物，清理不够干净或原土中有机物没有清理等。这些问题要求现场质量检查员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况的发生。
6.2回填土需用手夯夯实，严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯法”。
6.3管道下部夯填不实。管道下部要求夯打密实，否则将会造成管道因下部空虚，上部受压而折断。
6.4回填土夯打不密实。可能由于土质太干，可适当对回填土进行洒水加以湿润，但要注意不得浇水过多，浇水过多同样夯打不密实呈“橡皮泥”现象，当出现这种情况，应将“橡皮泥”全部挖出，重新换好土在予夯实。
6.5回填土每层都要测定夯实后的干土质量密度，符合要求后，才能进行上层土的施工。
6.6回填土应连续进行，尽快完成。
6.7遇大雨天应停止回填土施工，用塑料布覆盖好已回填的部位。
6.8雨停止后应及时采取排水措施，将积水排除。
7.成品保护
7.1回填土施工时，要保护好防水层及聚苯保护层，打夯操作离开墙面200mm，内侧用木夯夯实。
7.2当遇有雨天时，要停止回填施工，并且要将现场存土及回填完的土用彩条布覆盖好。
8.安全措施
1.地下室采用低压线路，汽车坡道及作业面必须设有足够低压照明设施。
2．夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。
3.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4.填土时坑内打夯人员必须处在安全距离外，防止碰伤。
5.打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。
6.每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。
7.夯机作业前方2m内不得有人。
8.夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
9.搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。
10.打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
11.土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。
12.打夯机挪位时必须切断电源，以防触碰开关时榔头伤人。
13.每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：各种电器部件的绝缘及灵敏程度；零线是否完好；偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象；电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象；整体结构是否有开焊、严重变形现象。
9.环境保护措施
9.1存土点需进行覆盖，防止扬尘，造成环境污染。
9.2运土车量出门前应清洗车轮，避免带土，污染道路。
9.3车辆等机械应注意检修，防止漏油。
9.4夜间车辆施工，禁止鸣笛，尽量减少噪音，防止扰民。