人防门安装施工方案
一、施工准备
1.材料准备：
各规格人防门框门扇、人防门预埋件、E50焊条、防锈漆、油漆等。
2.机具准备
电焊机、焊把线、面罩、绝缘手套、卷尺、吊垂、倒链葫芦、倒链支架、扳手等。
3.作业条件
3.1.人防门框已经到场，其型号、规格符合设计要求，且检查合格。
3.2.墙体钢筋绑扎完毕，并经项目部、监理验收合格。
3.3.画出标高控制线，并验收合格。
二、施工工艺
1.工艺流程：
吊运人防门框→人防门框安装、固定→墙体砼浇筑→预埋吊环并浇筑顶板→安装门扇→补刷防锈漆、刷面漆→安装配件、附件
2.吊运门框到安装点：
使用现场的塔式起重机将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。
3.人防门框安装、固定：
4.1.用倒链将门框提起到位，卡入门孔。
4.2.卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。
4.3.调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔600mm设置一个与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。
4.4.将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。
4.5.当墙厚小于或等于400mm时，门洞四角应各配置2B16斜向钢筋，当墙厚大于400mm时，应各配置3B16斜向钢筋，长度1200mm。
4.6.由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑到地面。
4.7.门框固定完毕后，用黄油或塑料堵头将铰页板的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。
4.8.墙体砼浇筑：
浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。
5.预埋吊环并浇筑顶板：
预埋吊环的加工、安装详见本工程《人防门安装吊环预埋技术交底》。
6.安装门扇：
6.1.混凝土强度达到100%后方可安装门扇。
6.2.清除门框螺孔上木工胶带和黄油。
6.3.人防门扇上部顶板预埋有吊环，使用倒链葫芦将人防门扇提起到位，用配套的螺栓等配件将门扇与门框连接；铰页内涂抹黄油。
7.补刷防锈漆、刷面漆：
7.1.焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆。
7.2.防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆。
8.安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动装置，并进行调试。
三、质量标准
1.主控项目：
1.1.防护门、防护密闭门、密闭门的安装：
1)门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不透气。
2)门扇启闭比较灵活，门锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。
3)门扇能自由开到终止位置。
4)门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
5)密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
1.2.防爆波悬摆活门的安装：
1)底座与胶板粘贴应牢固、平整、其剥离强度不小应于0.5MPa。
2)悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。
3)悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。
4)闭锁定位机构应灵活可靠。
2.一般项目：
2.1.人防门表面涂饰油漆的种类、颜色、涂刷遍数应符合设计要求。
2.2.门扇表面应平整、简洁、无返锈、无划痕、无碰伤。
3.允许的偏差：（见附表）
四、注意事项
1.成品保护：
1.1.人防门进场后，应垫平放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。
1.2.人防运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。
2.应注意的质量问题：
2.1.门扇与门框现场存放应垫平，并保护好漆膜。安装时不得生砸硬撬，避免出现变形、划伤的问题。
2.2.人防门进场后应将门框、门扇按规格编号，并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下，按编号用袋包裹入库存放，以便以后安门扇是使用，防止现场长时间存放、丢失和损坏。
2.3.安装时应先检查铰页转动是否灵活，再调整各铰页轴到同一直线上，然后找好垂直方正再将门扇与门框固定。以防造成门扇开启不灵活。
2.4.人防门安装过程中，焊接、调整、找方等工作必须仔细认真，焊渣、药皮必须清理干净，焊接处应锉平，并进行防锈处理。以免造成观感质量差或返锈。
3.安全、环保措施：
3.1.现场运输、安装过程中，必须有专人指挥，统一号令，严禁门扇挤压、碰伤人。
3.2.电、气焊施工，操作人员应持证上岗，并到有关部门开火证，施工时应准备好消防器材，设专人看火。
3.3.现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的规定。
3.4.施工完毕，由值班电工将临时电源切断，严禁出现下班后设备带电和非电工操作问题。
3.5.人防门的报装材料，应及时清理回收，保持现场整洁。
3.6.油漆在运输过程中不得遗洒，以免污染环境。
一、工程概况
二、人防设备安装工艺流程及要点控制
人防设备预埋件运至安装现场→审核图纸（查看人防平面图）→门框吊运位至安装部位→安装、就位、与主筋焊接→支撑牢固→浇捣→门扇运至安装位置→焊接铰页或安装铰页→安装闭锁轴→调试门扇→清理、面漆→验收。安装时，我方将派出技术人员赴现场进行施工配合，确保安装质量及工程进度。
1、防护门、防护密闭门、密闭门门框预埋要点：
施工预埋阶段重点是在施工中严格按图纸、规范标准施工,各种型号、规格的门、窗等施工时均应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋,安装门框时，必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一，门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。施工完毕后，必须经监理公司现场人员认可，同时及时了解土建进度，在不影响土建进度的前提下，要加快预埋进度，在预留阶段，尽量做到不漏埋，对不符合规范要求，要坚决返工，直到合格为止。
2、防护门、防护密闭门门、密闭门安装应符合下列要求：
（1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边垂直度偏差不应超过长边2‟。
（2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴各部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
（3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‟，且不得大于2mm。
（4）门扇应启闭灵活。
（5）在门扇外表面，应标示闭锁开关方向。
（6）密封条安装，应符合下列要求：
①密封长接头应采用45度坡口塔接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
②密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
③密封条不得涂抹油漆。
（7）门扇与门框制作的允许偏差应符合下表的规定。
3、防爆波活门、胶管活门的安装符合以下规定：
（1）防爆波悬板活门安装必须牢靠，开启议程、位置、标高必须符合设计要求。悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座，悬板启闭灵活。
（2）胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，贴合紧密，均匀一致，胶管、卡箍配套，编号、其位置、标号须正确。
4、门扇调试门扇安装完毕后，严格按照国家验收标准进行调试，其要点如下：
（1）门框平面贴合良好，其局部允许间隙允许空隙为：当门孔宽度≤20XXmm时，允许间隙宽度≤2mm；门孔宽度＞20XXmm时，允许门隙≤4mm，且局部间隙累计长度不应大于总长度的20%。
（2）双扇防护密闭门和护密闭门安装时严格控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值上下不得大于孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。
5、设备油漆
油漆程序：防锈漆→中间漆→面漆（军灰色）油漆前，应将金属表面的灰尘、油漆、水气等清楚干净；防锈漆和中间漆应在设备安装前除饰。
三、施工质量控制
1、临空墙、门框墙及各种防护密闭墙的模板安装、其固定模板的对拉螺栓上严禁套管、混凝土预制件等。
2、工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
3、防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。
4、人防门门框下槛钢筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位，且绑扎尺寸必须符合设计要求。
5、活置式人防门门框及临战封堵框应在底板浇捣砼前一次预埋到位，门框标高应与地面建筑标高相同。
6、各口部门框钢筋绑扎的规格、标高必须符合设计及规范要求。
7、人防门前应设置安装吊钩，钩住顶板上层钢筋。
8、临战封堵框及各种人防门门框必须在工厂平整台座上焊接成形，正面的不平整度小于2mm，外刷防锈漆两道，应支撑牢固，严防浇筑混凝土时位置变形。
9、各种人防门门框预埋角钢必须符合设计要求。锚勾长度、间距、尺寸、型号等必须符合设计所选的图集要求。
10、人防主体浇筑砼后，不得再打洞开槽。
11、人防区顶棚不允许用水泥沙浆粉刷或找平。
12、人防通风预埋管以δ=2～3mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环（δ=2～3mm、b=30～50mm），两端伸出砼墙不小于100mm。
13、测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm，管口向下。
14、各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。
15、穿越人防隔墙的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范设置密闭套管。
16、穿越人防隔墙的管道均应在人防侧安装p≥1.0Mpa的防护阀门（阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀），阀与墙、顶的距离不宜大于200mm，阀与墙、顶间的管道连接为焊接，不得丝接或采用丝扣管件。
17、穿越人防隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管和预留备用管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，两端伸出砼面不小于55mm,按规范设置密闭肋。
18、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm。
19、电缆桥架和母线槽不得直接穿越人防隔墙，必须通过时应改为穿密闭套管通过，并符合防护密闭要求。
20、各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装，必须设置时应采取挂墙式明装。
四、安装工期保证
1、工期目标
根据业主施工进度，进行防护设备的预埋、安装、调试，以满足业主要求，保证按合同工期完成。
2、工期保证措施
（1）组建有力的项目管理班子，加强防护设备制作、安装的施工管理。
（2）组织富有制作、安装经验的人员进行本项目的施工，提高工作效率。
（3）认真制定施工计划、材料计划、运输计划，确保各计划合理有效。
（4）认真编制防护设备预埋安装的指导书，确定合理的工艺流程，确保预埋、安装、调试流畅。
（5）认真做好技术交底工作，把图籍、设计图纸、人防工程规范、施工要点、质量要求等贯彻到每一个参加施工的人员，使人人做到心中有数。
（6）严把质量关，每道工序、每个步骤都要严格规范要求检查、控制、确保工程质量，以免发生返工而影响工期。
（7）加强安全管理，认真做好日常安全检查，确保施工安全。
（8）对职工的思想政治教育和法制知识的学习，增强法制观念，防止发生治安纠纷和其他违法行为而影响施工。
（9）做好外部环境的协调，处理好业主、监理等关系，确保施工顺利。
五、安全保证
1、安全管理目标
（1）为保证本项施工安全，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
（2）加强班组安全管理，保证本项目无死亡事故，一般轻伤事故频率控制在5‟以下。
2、安全措施
（1）严格遵守国家现行的有关安全生产防护技术规章文件，认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全指令、通知和要求，并接受建设单位、监理工程师的检查和指导，及时向有关部门汇报安全生产情况。
（2）做好全员、全面、全过程的安全管理工作，建立各项安全管理制度，按时召开安全会议，加强安全防护教育。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，按时发放和正确使用各种相关作业种类和特点的劳动保护用品。
（6）做好关键部门的制作、安装准备工作，警惕异常情况发生，并事先做好应急措施。
（7）掌握天气预报，预报暴雨等自然灾害，并采取相应的有效防范措施。
（8）执行安全规程，预防触电等事故。
一、编制依据
1.1上庄科技产业中心项目16#、17#楼地下结构建筑施工图。
1.2主要规程、规范、标准。
二、工程概况
本工程名称：上庄产业产业中心项目，地下一层平时为地下车库，战时为二等人员掩蔽所，抗力等级为核6级常6级，防化等级为丙级。
三、施工准备
3.1材料准备：人防门和门框进厂施工单位须提供垂直存放空间。
3.1.1人防门：门扇和框的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。
3.1.2配件：各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。
3.1.3其它材料：各种规格的螺钉、垫片、焊条、防锈漆等。
3.2机具设备
3.2.1机械：电焊机
3.2.2工具：焊把线小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架。
3.2.3计量检测用具：托线板、线坠、水平尺、钢尺。
3.2.4安全防护用品：绝缘手套、安全带、面罩等。
3.3作业条件
3.3.1人防门框安装时须认真执行规范，垂直吊装，在塔吊吊车的配合下搬运到位，并且垂直放稳后再安装，门框就位调直坐标垂直准确后方可绑扎钢筋，门框安装时使用卡扣钢管固定，施工人员不得随意拆除或割断人防门框固定用的卡扣、钢管等物品。
3.3.2地下结构工程施工完，经验收合格，应输好工序交接手续。
3.3.3按设计要求位置，人防门框已经随结构施工预埋完，经检验符合安装要求。
3.3.4人防门及配件已经到场，其规格、型号符合设计要求，且检验合格。
3.4技术准备
3.4.1根据图纸对现场人防门框尺寸进行检查复核。总包方须提供准确无误的建筑平面图，标高控制线的负数数值，若有变更请及时出据以便安装准确无误。
3.4.2对操作人员进行技术交底
四、操作工艺
4.1工艺流程：找坐标、弹线---运门扇至安装点---临时固定---焊接固定--补刷防锈漆---安装配件、附件。
4.2操作方法：人防门安装应符合现行国家标准《人防工程施工及验收规范》GB50134的有关规定，门框的锚固钩应保证在规范要求450并复主筋焊接牢固，应保证坐标不偏移，并用脚手架加固防止砼灌注时人防门框墙的侧倾和下座。
4.2.1找坐标、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复检并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整的部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分部再2处以上：门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2‰。超过上述要求的应在门扇安装前进行修整。
2.2.2运门扇到安装地：人防门运输时采用倒链，通过吊装孔运送至欲安装的楼层，然后用平板车或滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放置在木板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位后应放置平稳。
2.2.3临时固定：用倒链将门扇提起就位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。
2.2.4调试固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要求后，将门扇的专用铰页与门框安装牢固。经过调试，必须保证两个铰页轴在同一垂直线上，启闭门扇，应开关灵活、缝隙一致。
2.2.5补刷防锈漆：焊接点和其它防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法按设计要求进行。
2.2.6刷面漆：防锈处理后，按设计要求的油漆颜色、品种、满刷面漆。
2.2.7安装配件、附件：面漆干后安装密封条，启口器及机械、自动和智能装置，并进行调试。密封条接头应采用450破口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
五、质量标准
5.1主控项目
5.1.1人防门和品种、规格质量应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察：检验产品合格证、生产许可证、性能检验报告和进场验收记录。
5.1.2人防门安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。检验方法：观察：尺量检查。
5.1.3人防门的机械、自动和智能安装应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察：启动机械装置、自动装置或智能化装置。
5.1.4门扇必须安装牢固，便于开启，密封应严密，无变形。检验方法：开启和关闭检查：手扳检查，观察。
5.1.5配件、附件的型号、规格、性能应符合设计要求，安装应牢固，密封条搭接合理、接头槎顺直、压缩均匀。
检验方法：观察：手扳检查；检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。
5.2一般项目
5.2.1门扇表面应平整、洁净、无反锈、无划痕、无碰伤。
检验方法：观察
5.2.3人防门安装允许偏差应符合下列要求：
5.2.3.1门扇与门框应贴合均匀，其间隙不能大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且分布在2处以上。
5.2.3.2铰页、闭锁安装位置应准确：上、下铰页同四周偏差不应超过两铰页间距的1%，且不大于2mm。
5.2.3.3人防门安装允许偏差见下表（见附表1）
六、成品保护
6.1人防门进场后，人防门扇与钢门框须垂直存放，若条件不允许可四边垫平码放整齐，防护密闭门、密闭门要分型号垫平码放、挡窗板甲扇与乙扇要分不同类型垫平码放。门扇与门扇之间用枕木隔开并且垫平、放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。
6.2人防门运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。
七、应注意的质量问题
7.1门框与门扇现场存放应垫平，必要时垂直存放并保护好漆膜。安装时不得生砸硬撬，避免出现变形划伤等问题。
7.2人防门进场后应将门框、门扇按规格编号，并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下，按编号用袋包裹入库存放，以便以后安门扇时使用，防止现场长时间存放丢失和损坏。
7.3安装时应先检查铰页运转是否灵活，然后调好垂直方可再将门扇与门框固定，以防造成门扇开启不灵活。
7.4人防门安装过程中，焊接、调整等工作必须仔细认真，焊渣、咬皮必须清理干净，焊接处应锉平，并进行防锈处理，以免造成观感质量差或反锈。
7.5人防门安装调试完工后活门槛不能拆除，待人防监督站验收合格后，方可拆除并妥善定向安置，以便临战转换快捷无误。
八、质量记录
8.1人防门的产品合格证、性能检测报告。
8.2五金配件、附件及其他的出厂合格证、相关的检测报告。
8.3检验批质量验收记录。
8.4分项工程质量评定记录
九、安全、环保措施
9.1安全操作要求
9.2现场运输、安装过程中，必须有专人指挥，统一口令，严防门扇挤压、碰撞伤人。
9.1.2气焊施工操作人员应持证上岗，并到有关部门开用火证，施工时应准备好消防器材，设专人看火。
9.1.3现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
9.1.4施工完毕，由值班电工将临时电源切断，严禁出现下班后设施带电和非电工操作问题。
9.2环保措施
9.2.1人防门的包装材料材料，应及时清理回收，保持现场整洁。
9.2.2油漆在运输中不得遗洒，以免污染环境。
十、需土建配合事宜
10.1由于以往人防门框安装时，未考虑到门框材质的厚度，往往门框出了结构外皮，因此在保护层预留时，小门框（宽度在2m以内）的保护层应以箍筋量起，留20㎜。大框（宽度在2m以上）以箍筋量起，留30-40㎜。
10.220XX以上大门均在安装门框后，再绑上梁。因大门框底部有200㎜的角钢和锚筋需预埋在底板内，故在安装门框位置下口应预留一道深槽。深槽尺寸为门宽度两侧各加500㎜，深度为300㎜，宽度为300㎜。门框安装完毕后整体浇筑。
10.3大门垛两侧从地面起高500㎜，宽500㎜部位应不作浇筑。待门框安装完毕后浇筑。
10.4凡活门槛水泥防护密闭门、密闭门（门宽在2m以下），其底部亦有200㎜角钢，和锚筋需预留底板内，所以应预留一道深150㎜宽300㎜长，且洞口宽度两侧各加200㎜，门框安装完毕后浇筑。
10.5按人防规范要求，需预留安装、检修吊环。此项以纳入验收标准之内。
10.6吊环预留尺寸，单扇水泥门（门宽小于2m）距墙300～400㎜外露顶板100～150㎜，横向在门框中心；双扇钢制门应预留两个吊环，吊环距门框墙400～500㎜，横向应在门框宽度的四分之一处，外露顶板100～150㎜且吊环应深入顶板筋的下层钢筋之内。