基坑换填施工方案
一、工程概况
************大型商业，建筑总面积151346㎡，框架剪力墙结构。
本工程地处湿陷性黄土地区，基础为柱下独立基础，坐落于第四层卵石层上，基槽采用机械开挖。
因开挖后发现地基土与设计不符，根据甲方、监理、勘察、设计、施工等相关单位对基坑现场勘测，确定对地基土进行二次开挖、换填C20混凝土，为保证换填质量满足设计及规范要求，特编制基坑换填方案
二、编制依据
1．《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX；
2．《建筑抗震设计规范》（GB50011-20XX)；
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；
4．《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-20XX）；
5．《地基基础处理技术规范》JGJ79-20XX；
6．《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX；
7．《岩土工程勘察规范》GB50021-20XX（20XX年版）；
8．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；
9．*******大型商业施工图纸；
三、土方施工指导思想
1．为满足地基承载力要求，大商业基坑从设计标高挖至持力层，开挖后基底每边留设300mm宽工作面，二次开挖坡度控制在0.95。
2．地基下部有杂填土部位，根据地基处理记录，对地基下部有杂填土的部分，全部挖出，然后C20混凝土回填。
三、土方开挖
1.土方开挖准备工作
（1）回填所采用的混凝土为商品混凝土。
（2）对所有基坑放出二次换填开挖线。
（3）为保证碾压质量，现场需要配备直径60水龙带800米，并保证至少两条水龙带24小时不间断现场供水。
（4）夜间施工照明已安装好
（5）基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。
2.土方二次开挖
工艺流程：施工放线——基坑二次开挖——边坡修整——混凝土换填——验槽
（1）放线
根据地基处理记录及相关变更，基坑二次开挖后基坑每边留置300mm宽工作面，坡度控制在0.95。
（2）基坑二次开挖
基坑二次开挖采用机械开挖方式进行，因基坑宽度大于挖掘机有效装土半径，挖掘机在基坑内无法直接装车，所以挖掘机将土先转运至基坑边，由装载机装车倒运至现场指定位置放置。
（3）边坡修整
采用人工清底修边，人工运输，将挖出土方运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运或在场地堆放，根据混凝土换填要求及确保边坡稳定。
（4）混凝土换填
本工程拟采用泵送商品混凝土，换填时混凝土需分层浇筑，砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，换填深度较大基坑每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（5）验槽
基坑二次开挖后，施工方认为已按地基处理记录及设计变更要求图纸完成，进行钎探检测。由监理报告甲方通知勘测、设计、及监督方到现场查看，深度是否达到勘察、设计要求，确定后，甲方、监理、勘察及施工单位进行检查基坑尺寸及轴线等各种偏差。在技术、安全等各方面满足后，监理签证验槽记录后方可进行下一步施工。
3.成品保护
（1）注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。
（2）定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性
六、安全防护措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽。
2、挖掘机作业范围内严禁人员行走。挖掘开始后在基坑周围设置警示栏杆及警示灯。警示栏杆1.5M高,设立两道水平杆,立杆间距3M,只留拉土车辆通道，并禁止行人通行。
3、下坑人员必须从搭好的上下爬梯上下，爬梯宽1M，步距300M，爬梯底部垫脚手板，上端与围护钢管连接，中间设两根短钢管楔入土中，设两道扶手。严禁跳入基坑。
4、挖土过程中，靠近边坡作业时设专人观察边坡，遇有情况及时通知人员撤离现场。
5、坑上人员不得往坑里扔掷东西，运输物品必须传递进行。
6、挖土遇下雨停止作业。
7、坑边严禁堆放任何杂物，坑边堆土远离基坑8M。
8、施工所用照明接地到位，防护到位。
七、环保措施
1、外运土方车辆大门出口处设制专人拍土，并且覆盖苫布，不得遗洒，车辆不得超载，保持车身洁净。
2、现场推土防止尘土飞扬，土堆表面全部遮盖密目网。
3、现场对土堆和场地每天洒水处理，以免尘土飞扬。
4．外运土方车辆选择路线时避开居民区，尽量不扰民。
一、编制依据
1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20XX
2、地基与基础工程工质量验收规范GB50202—20XX
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20XX
二、工程概况
本工程6#，9#基础开挖至设计标高，仍未到持力层，局部开挖深度需加深，具体超深现场实测。本工程设计基础为柱下独立基础，为保证独立基础底标高和基础稳定性，需将深挖部分基坑进行回填处理。超挖部分应回填至设计基底标高。按设计的基础承载力要求，结合实际情况，保证工期，采用水泥稳定砂砾和C15毛石混凝土回填，水泥稳定砂砾压实系数应大于0.95，毛石混凝土顶部地基承载力符合设计要求。
三、换填前准备
1、材料的确定
本工程换填料拟采用水泥稳定砂砾，水泥：混江砂为6:100，具体配比为1m3混江砂+135kg水泥+135kg水。上部采用h=1m的C15毛石混凝土至设计基底标高。材料用量：水泥214.21吨，混江砂1586.75m3，毛石含量128.51m3，C15混凝土含量514.04m3。
2、施工前技术交底
拌合材料回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据设计的压实系数确定材料拌合参数、施工方法等问题交代清楚。
3、设备准备
蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2M靠尺、小白线、钢尺等。
4、作业条件：
在换填施工时，对基坑降水位，使基坑（槽）保持无水状态。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
对换填材料进行技术鉴定，应符合设计要求。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
四、操作工艺
（一）水泥稳点砂砾回填层
、工艺流程：处理基底表面→检验换填材料质量→按配合比现场拌合水泥稳定砂砾→分层铺筑水泥稳定砂砾→洒水→夯实→回填毛石混凝土→找平、验收
2、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
3、对换填材料进行技术鉴定，挖掘机在基坑里将回填料拌合均匀，其质量均应达到设计要求及规范的要求。
4、分层铺筑砂砾:
铺筑砂砾的每层厚度，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的水稳砂砾应级配均匀，如发现水泥或骨料拌合不均现象，应将不均匀部位挖出，填入级配好的水泥稳定砂砾。
5、洒水：铺筑水泥稳定砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量。
6、夯实的措施：现场采用挖掘机碾压，人工打夯辅助进行压实，夯实的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍，杜绝过夯及漏夯现象
7、找平、验收：
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高,并做物探试验确保压实系数满足设计要求。
（二）毛石混凝土回填层
1.工艺流程：15cmC15混凝土基层→铺砌25cmMU20毛料石→15cmC15混凝土灌缝结合层→铺砌25cmMU20毛料石→20cmC15混凝土面层
2、毛料石采用强度≥MU20，粒径≤250mm表面无污染材料。
3、毛石混凝土砌筑范围为主体基础周边外扩1m，砌筑370mm厚灰砂砖砖墙作为浇筑外模。
五、施工过程质量控制
1、回填前应将基坑底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到持力层标高，将回落的松散土等清理干净。
2、严格控制配合比，必须计量准确。
3、采用机械回填，机械碾压为主人工夯实为辅的方法实施。
4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需＞0.95，每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。
6、回填时每层至少碾压夯实三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
7、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
8、回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏（见附表1）
六、应注意的问题
1、防止回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
2、回填料夯实：严格控制好水泥稳定砂砾的施工配合比，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实。回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可。
3、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除，大体积填料应先敲碎后，再填筑。
七、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，坑边采用满铺彩条布防雨防止边坡坍塌。
4、水泥稳定砂砾施工完成后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。
5、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。
6、图集搭设护栏、夜间照明，严防坠落事故的发生。
八、应急预案
1、应急预案策划及组织架构
为了在施工过程中准确、严格地执行相关规定及本工程基坑支护设计意图，将保护基坑及周边环境的安全变为现实，由总承包项目经理全面负责协调总承包内部及总承包与业主、监理单位之间关系；总承包总工程师负责方案的审核、报批和实施过程中的监督；总承包生产经理负责各项措施的实施；总承包技术部负责数据及信息反馈，参与保护方案的指定。组织架构图见下图：(见附图1)
2、实施原则
1）参与应急预案策划、实施人员职责明确；
2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；
3）明确责任人，保证应急响应及时、有效；
4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及员工了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间迅速作出正确的反应。
5）做好应急物资、设备和人员的储备；
6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。
3、应急准备及响应工作流程(见附图2)
4、控制坑外水位下降措施为了观察基坑施工过程中坑外水位变化情况，在基坑支护结构外侧设置观察井，并对地下水位进行观测，记录初始值。观察水位波动情况（包括季节性的正常波动范围）；
对坑外水位进行密切观察，如发生水位下降，单日超过100mm，连续三天累计超过150mm或累计变化超过500m，应进行报警；
如坑外水位下降达到报警值，应立即分析，会同设计及监理等专家分析原因，并检查支护结构是否有渗漏等；
如证实确实为施工引起地下水位下降，在坑外每隔6m打一排回灌井，进行自然回灌，以减缓地下水位的下降。
5、雨天施工应急措施
为减少明水对基坑开挖的影响，在土方开挖过程中在坑底挖一定数量的临时集水坑，暴雨后及时排除坑内积水，为下层土方开挖创造条件；配制防雨配电间和配电箱（配备三级漏电保护开关），随工作面移动进出配电箱的电线无接头无龟裂，确保雨天排水等用电需要和用电安全；配备足够雨具，包括雨衣、雨鞋，共土方施工作业人员使用。现场配备2台发电机，每个基坑配备2台抽水泵。
一、施工准备：
1、应做好对各施工人员的安全施工技术交底工作。
2、根据各方确认的换填处理方案，现场准备好符合要求的毛石和C15砼填料。控制好C15砼的强度和塌落度。
3、做好水平高程的设置。在估计换填范围的基槽边上做好水准点，以便确定控制C15砼换填基底标高及换填顶标高。
4、观察基坑周边降水井水位标高，确保开挖换填坑底标高在地下水位以上至少1m。确保施工换填时坑底无地下水。
二、施工机械配备计划与措施
1、机械设备需求
机械设备进场计划是机械管理的重要环节，合理的进场计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本换填工程机械设备进场计划是根据施工进度计划、施工流水段划分、施工工艺组织。根据现场实际情况（基坑平均换填厚度约0.8m--3m），选用三台挖掘机（神刚260型，斗容量为1.2m3,分布在酒店1台，档案馆2台），2台中型铲运机（斗容量为3m3）、自卸式翻斗车5台、车泵2台、砼罐车12台。
三、材料、设备供应计划与措施
1、主要材料供应保证措施
○1、提前做好C15砼及毛石材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划、运输计划。
○2、严格管理，对供应时间做出明确的规定，并严格执
○3、做好材料储备。根据计划，超前采购所需毛石材料，保证现场毛石材料储备能满足换填用量
2、施工材料的供应与管理
①、用于换填的C15砼及毛石材料质量，将会直接影响到工程结构的安全，因此需按计划对材料进行严格管理，合理利用。
②、施工责任工长根据换填进度情况，提出合理的材料计划，经技术部审核后，交由材供部订购，以确保换填工程需要。
③、施工换填区域内，毛石材料要求分区堆放，做到换填使用方便，并按照标准挂牌标识。不得妨碍换填施工现场交通。
四、材料设备进场保证措施
①、C15砼供应程序（见附图1）
②、C15砼、毛石质量是保证换填工程质量的基础，项目制定以下控制措施来加强对进场材料的质量控制。
③、换填工程所选用的砼、毛石均需报业主、监理审批认可后方可进行批量采购。
④、进入施工现场的商品混凝土、毛石材料一律由项目部组织验证。
⑤、凡进入现场物资均须按《规范》进行检验和试验，合格后方可使用。
五、劳动力安排计划与措施
i.劳动力组织计划
1.我司根据换填施工进度计划，对现场施工制定出详细具体的劳动力投入计划。保障各专业工种的足够人力和物力以及现场管理，以确保施工换填工程进度按要求顺利进行。施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证换填工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
○1具有良好的质量、安全意识；
○2具有较高的技术等级水平；
○3有类似于本换填工程施工经验的人员。
2.劳务层划分为两大类：
①、第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、机械工、泵车司机、汽车司机、震动棒手等，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。
②、第二类为普通技术工种，包括混凝土工、电工等，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。
③、本工程将根据工程的各施工阶段配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理
3、劳动力投入计划
①、本换填工程在整个施工范围内计划在紧急期投入的劳动力约40人左右。在施工过程中将根据实际情况，及时调整人力投入，确保换填工程快速完工。
②、施工劳动力主要包括换填毛石投入摆放及砼振捣、护壁周边安全观测、监护所需的劳动力
3、劳动力保障措施
①、为了保证换填施工过程中质量、工期和安全要求，项目部按照换填工程需要，加强内部专业施工力量的保障能力，确保管理的有效运行。重点使用一批技术含量高、有丰富经验的施工人员进入该换填施工、管理。
②、编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整。
③、进行岗前培训，根据本换填工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量安全意识教育，组织学习有关规范、标准、规程、进行施工技术交底，使施工人员了解该换填工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成换填任务，确保计划用量，满足换填施工需要。
④、在本换填工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
⑤、做好职工的后勤保障工作，在面临安全隐患、急需紧急回填时，组织相关人员做好后勤工作的安排。确保作业人员无后顾之忧，安心现场工作。
六、施工方案及技术措施
1、酒店、档案馆基础换填处理采用分区分层同时开挖以保证工期短的要求。
2、作业条件
①、开挖前应根据施工要求，将换填区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②、场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的尺寸，必须经过监理认可，方可开挖。
③、按规定要求的顺序进行换填浇筑。
④、通过井点降水后，地下水位降到槽底标高1米以下，满足开挖施工作业的要求
3、工艺流程：
确定开挖顺序——分段分层摆放毛石——C15砼振捣浇筑。
4、确定换填顺序、路线及换填深度
①、从基槽中间向护壁边换填浇筑，毛石摆放好后进行标高复测，保证不高于设计承台底标高。根据换填实际情况拟采用3台反铲挖掘机同时施工，整个开挖区域分成2个换填区域（档案馆一个区域，酒店一个区域），分两次分层换填。每个开挖区域均从整个区域中间向护壁倒退行驶的方法进行换填，换填标高根据设计要求。
②、换填浇筑从下到上、从底到高分层分段依次进行。
5、在换填浇筑过程中，随时检查坑壁的稳
6、隔护壁约3米范围内随挖随验收，及时用C15砼换填，防止护壁位移，甚至坍塌，保证护壁稳定。
7、超过3m基坑开挖的边坡，清除基坑底及边坡处所有松散部分后再换填C15毛石砼，保证换填质量。
8、深浅基坑相连时，分台阶开挖，基底必须捡底平整，先用C15毛石砼填深基坑部分，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起用C15毛石砼浇筑换填。分段换填时，交错处上下接搓振捣不小于0.5m。基坑换填时应在基坑相对两侧或四周同时进行。
9、靠护壁3米内的换填施工时，待中间换填砼达到一定强度后，才能进行护壁边3米内的C15毛石砼换填的施工，以免对已换填的结构基础造成损坏。靠护壁3米内的分段开挖换填，一次开挖换填5米至10米长，而且随时挖随钎探随时验收及时C15毛石砼换填。10、在基底清理时，一定要清理到中密卵石层，才能逐层换填。严禁用水浇使砂下沉的“水夯法”。施工时，应采取周边排水措施防止地表水流入换填方区。
11、换填时采用C15毛石砼换填浇筑，且当天开挖，应在当天换填完毕。
七、质量要求：
1、主控项目必须全部合格：满足设计及规范要求。
2、一般项目合格：满足设计及规范要求。
3、C15毛石砼的换填毛石厚度必须大于150mm，毛石含量30%之间。毛石不能是风化岩，表面清洁，砼振捣密实。
八、安全技术措施：
1、必须有专人负责现场的安全工作，特别是档案馆靠塔基附近的浇筑换填，施工时严禁过往行人，要拉好安全警示线，护壁边做好护壁位移、倾斜观测点(采取打1.5米高的木桩，并在木桩上钉一小钉子作观测点)，设专人进行随时观测护壁位移、倾斜情况。如有位移，立刻停止浇筑。浇筑换填施工过程中专人现场指挥，在整个浇筑施工过程中要提高注意力。
2、浇筑基坑周围两米范围内拉好安全警示线，防止在基坑工作的其它作业人员受伤，在清理基坑里的松散层时严禁乱抛乱放，人工清理时，先清理坑壁松散部分，再清理坑底松散部分，挖掘机负责将松散砂石统一装卸运至场外指定地点，统一堆放。
3、机械清运松散砂石时，作业人员严禁留在基坑底。夜间加班施工时，电工组应做好基坑的临时照明工作，照明要充足，线路要架空，漏电保护符合规范要求。
九、施工过程中如出现其它紧急情况，救援措施详见《安全事故应急救援预案》。