冷却塔清洗方案

由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生，将损失将到最低，必须对冷却塔进行定期清洗。

1.先将冷却塔集水盘水放掉，从塔上布水器开始清洗，使布水器供水孔能够正常均匀供水。（如出水孔赌赛用工具疏通）

2.工作人员进入冷却塔内，用高压清洗水枪及清洗工具对填料进行逐片清洗。

3.将集水盘内泥沙污垢彻底清除，集中存放，带出大楼。

4.用高压清洗水枪将整体内外清洗干净，并将现场清理干净，保持原环境整洁。

5.除污垢及泥沙率达到95%以上。

6.安全措施：

1）劳保保护用品穿戴整齐，安全帽、雨衣雨具。

2）施工前首先检查核对冷却塔风机电源是否切断，是否挂牌和有专人负责看管。

3）各种工具。严格按照各项工具要求操作规程执行。

4）高空作业配好安全带，上梯子作业时要有专人负责监护。

5）施工时要有专人负责安全。

6）严格遵守甲方的安全防范要求执行。（人员不得擅自脱离施工岗位）

7.时间安排：20XX-5-9进行。

8.甲方责任：负责冷塔水盘，放水、补水。

9.乙方责任：负责冷塔各项清洗、质量、人员、设备安全、施工结束后，出示清洗验收报告。

问题说明及建议：

1、冷却塔散热材是冷却塔的散热核心部分；它的损坏、老化或太脏会直接影响到其冷却效果以及其它设备的性能及寿命。

2、散热材对冰水主机的影响：没有老化及干净的散热材对冰水主机的性能具有极高的保障作用；而老化或太脏的散热材不但不能保证冰水主机的功能及效果，而且会因老化的碎片及污垢流入冰水主机的冷凝器内；使冷凝器内的铜管壁结垢、甚至堵塞；会直接影响其寿命及能耗的提升。

3、散热材污垢的形成：在设备运行中，循环水中的泥沙及矿物质会因温度的升高极易结垢；而循环水在经过散热材时的速度很慢（因散热材设计的花纹、风车的吸力及进风的方向等）再加上外部温度高（太阳照射面尤其明显）所以特别容易堆积在散热材的表面；时间长了会直接影响到其制冷效果。

4、散热材的清洗：因散热材是一种特殊的PVC制品。它具有耐腐蚀、抗老化、耐高温及阻燃等优点；所以清洗散热材有其专用的水垢清洗剂来完成。清洗过程则可分为两种：第一种方式为拆除式清洗方法；即将散热材全部拆除后再一组一组放入药水桶内浸泡，待药水将其及污垢完全分离开后再用高压水枪将残留在散热材上的药水及污垢清洗干净。但此种方法只适用于一些比较小块的散热材。用此方法清洗后的散热材去垢率基本可达到95%以上。第二种方法为循环清洗法；它主要是将冷却塔内的所有进出水管用胶带封住，将药水调好后放入其水盘内；然后用循环水泵在散热材上循环清洗。此种方法适用于比较大的散热材组块。用此方法清洗后的散热材去垢率基本可达到90%以上。

5、如果贵公司的冷却塔水盘里有淤泥和散热片上面有污垢的话，本公司建议您应及时清洗；以保证您的空调系统在夏天的炎炎烈日下能正常运转及良好的效果。

1、在线化学清洗

目前市场上做化学清洗工程的大多采用酸洗加缓蚀剂的方法。这种技术使用在双曲线冷却塔会产生以下问题。

(1)清洗不干净。酸洗是利用CO2-3+2H+=CO2+H2O的原理,故酸洗对碳酸盐垢来说很有效。双曲线冷却塔填料的垢成分主要是硅酸盐而不是碳酸盐,酸洗显然有点力不从心。再者,化学清洗满足浸泡和循环两个条件时,清洗才会有明显效果。对双曲线冷却塔来说,一是很难建立合适的清洗循环系统,二是清洗剂不能浸泡住填料,化学反应时间有限。因此,在线化学清洗保证不了清洗效果。

(2)双曲线冷却塔集水池、支柱、塔身和配水槽为钢筋混凝土结构,酸洗对其有严重的腐蚀隐患。

(3)在线化学清洗很难建立合适的清洗循环系统,若采用现有的循环系统清洗,系统很庞大,酸及其他化学品用量则非常大,故成本也非常高。

(4)大量酸洗废液排放不当,会造成环境污染。显然在线化学清洗,对双曲线冷却塔而言,不是一种理想的选择。

2、离线物理化学相结合清洗

离线物理化学相结合清洗是把填料拆开,离开其原来位置,分成一块一块的填料,综合运用人工刷洗、中压喷射清洗、浸泡清洗等多种物理、化学清洗工艺,使每一块填料都清洗干净后,再把填料复位的一种清洗方式。从清洗质量上说,离线物理、化学相结合清洗工艺比在线化学清洗的洗净率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。图3展示了结垢填料清洗前和清洗后状况。

3、双曲线冷却塔离线物理化学相结合清洗工艺步骤、根据对双曲线冷却塔清洗实践,总结清洗工艺步骤如下。

3.1电厂冷却塔清洗防腐备料

由于填料间的垢污往往很严重,而且也很结实,所以离线物理化学清洗在拆卸填料的过程中会损毁一定量填料,必须先根据填料的实际情况估计出可能损毁的数量,按原填料尺寸备足一定数量的填料。配制一定数量的清洗剂以备浸泡清洗工艺的实施。一般情况下,可以利用电厂的废酸池实施浸泡。

3.2、搭建施工平台和场地

塔内用木板搭建一个一定面积的施工平台,能在塔内清洗好的填料就在塔内清洗。同时,在塔外选择一个相对平整的场地作为塔外施工平台。

3.3、人员、设备组织

把施工人员分成拆装组、人工刷洗组、水喷射组、浸泡清洗组、运输组等,明确各自职责,并进行安全、工艺要求、质量要求、所用装备的培训。

3.4、清洗施工

把拆开成一块一块的填料,送人工刷洗组刷洗;刷洗后,送水喷射组进行中压水射流清洗,达到质量要求的直接返拆装组复位;达不到质量要求的填料,送浸泡清洗组,经化学浸泡后返水喷射组重新进行水射流清洗,达到质量要求后返拆装组复位。清洗过程中损毁的填料暂送废料场,并随时补充同样数量的新填料至拆装组复位。如此循环,直至全部清洗合格。

3.5、检查验收

委托方可派人现场一块一块的检查验收,也可在复位之前随机抽查验收。

3.6、后处理

拆除施工平台,把废液处理后排掉,把废料送至指定地点或就地粉碎处理后送填料制造厂,打扫场地卫生。同时冷却塔集水池蓄水,准备运行生产。

4、离线物理化学相结合清洗工艺难点

离线物理化学相结合清洗工艺难点在于怎样有效地拆卸填料,既要损毁的填料最少,又要有一定的拆卸速度,以免影响生产。