简单压力容器安装方案
1.先根据罐体设计图和板料的尺寸，分别排出罐底、管壁和拱顶的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
2.排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐底排板图对罐底底板切割下料，可使用等离子切割机，不锈钢施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。下料后的板块分别编号。如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。同时可以进行的工作：拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。壁板组对胎具使用100mm槽钢卷制，根据罐体直径卷制，槽钢背侧朝外侧筋超内。焊接并校圆后均分为两部分，端面焊接平板，用螺栓连接。制作两副。
3.罐底组装：在基础上按排版图排好罐底板，焊接罐底板，预留边缘板。中幅板和边板分别焊接。中幅板的焊接先焊短焊缝（钢板横缝）后焊长焊缝（钢板纵缝）。焊前先点固，为防止罐底变形过大，应采用分段逆向焊法对称施焊。中幅板和边缘板之间的焊缝称为收缩缝，必须等最后一圈壁板与罐底的环状角焊缝焊接完毕后才能焊接。
4.第一圈罐壁组装：在罐底板上将预制好的底板胎具组装好，核对尺寸。根据第一圈壁板（最顶层）宽度在合适的位置（预留拱顶脚铁圈位置）固定另一组壁板组对胎具，核对尺寸，两组胎具之间用数个支撑连接。校对胎具垂直度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。罐壁筒体对接焊（立缝）焊接时容易产生变形使罐壁内凹。必须在罐壁内侧加弧板，一般1500mm高的圈板用两块弧板。
5.拱顶组装：筒体对接缝焊完后安装拱顶脚铁圈。脚铁圈焊接完毕后树临时中心架，安装拱顶瓣片，瓣片安装完成后安装罐顶的中心圆板，然后安装透光孔。注意拱顶与拱顶脚铁圈之间的环焊缝弱连接焊。罐顶组装完成后，拆除上胎具。并根据罐体大小，在罐内底板边缘贴近罐壁处对称焊接数个立柱，对应点的下胎具上焊接吊耳。
6.拱顶护栏附件及扶梯组装：拱顶安装完毕后，根据罐顶图，安装附件、平台及栏杆等，画好线好安装该段的扶梯及踏步。
7.第二圈罐壁组装：检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一圈壁板的组合体。起升至合适高度（第二圈壁板板宽）时，在罐底上安装另一组壁板组对胎具。然后贴围第二圈壁板。边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝），同样必须对称焊接。焊接完成后，按画好线好安装该段的扶梯及踏步。送开所有倒链，在第二圈壁板下部的胎具上焊接吊耳。拆除第一圈壁板下部的胎具。
8.后续罐壁板组装：检查确认无误后，将倒链挂在第二圈壁板下部胎具的吊耳上，同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一、二圈壁板的组合体。根据上面的程序依次安装壁板，直至安装完全部壁板及扶梯、踏步。在最后一圈壁板上安装人孔、清扫孔等附件，人孔、清扫孔的焊接也必须注意防止变形，方法也是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚性。最后拆除胎具、立柱等。
9.剩余工作:组装罐底环状角焊缝及收缩缝。环状角焊缝焊接必须注意对称焊接，防止变形，最后的收缩缝必须采用分段对称施焊和分段退焊。
10.需要注意的问题:
a.施工中的安全问题，一般透光孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。
b.吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。
c.罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。
d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接，考虑到该罐材质为304，最好单独编制焊接工艺指导书。
本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。
一、编制依据：
根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下：
《压力容器安全技术监察规程》
《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97
《压力管道安全管理及监察规定》
二、工程概况：
1、蒸发器一台，需要进行整体安装。
2、设计参数：
RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。
三、主要施工人员及施工机具的组织：
1、施工人员组织：
施工负责人：王涛
技术负责人：贾海涛
技术员：吴铁成
电焊工：2人
钳工：1人
2、施工工具：
电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。
四、施工方案
（一）、施工程序及监检
1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。
2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
（二）、施工的安全措施
1、施工负责人对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。
（三）、蒸发器本体就位及水平调效
该设备为立式容器
蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于3.6mm（L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。
（四）、供热管道系统安装
1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。
4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。
（五）、
1、焊接材料：
焊条：E4303，规格φ3.2mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
2、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，钝边1mm。
3、焊接方法：手工电弧焊。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
5、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。
6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。
8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样5%进行X射线拍片探伤，其质量不低于III级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录）
（六）、电器控制及仪表的安装
1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损，内部组件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
（七）、水压试验
所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请压力容器检验所及建设单位派员参加进行水压试验。
水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。
空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。
1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20分钟，进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa，保压20分钟，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力0.9MPa（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明水压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。
2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。
3、整个系统水压试验结束，水压试验必须由压力容器检验所、建设单位派员参加，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。
（八）、电器控制仪表调试
1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。
2、检查阀门、仪表等是否正常。
（九）、试运行、总体调试、运行验收
1、调试正常、试运行合格后，报请质量技术监督局及建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进行总体验收。
能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；
a.所有阀门启闭灵活，无渗漏。
b.压力表、温度计指示清晰、准确。
c.液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。
d.排污系统畅通安全，无震动。
e.电气设备准确安全可靠。
2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。
（十）、手续移交
工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查验。
此方案由质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。
一、 概述
1.1 工程概况
百威英博（营口）啤酒有限公司安装1台压力容器，主要规格型号参数如下表；
序号 产品编号 设备名称 型号 数量 类别 设计压力 设计温度
1 121113 贮氨器 ZA-30 1台 Ⅲ 2.1Mpa 110℃
2
二、 编制依据
2.1 图纸：厂家设备图纸
2.2 技术规范引用标准
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—2010
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12—2000
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《现场设备，工业管道焊工程施工及验收规范》GB50236—2011
三、 作业条件
3.1土建已将容器基础浇灌好并移交安装单位；
3.2 现场能满足安装条件
四、 机具、配置
4.1 25吨汽车吊一台
4.2 10T链条葫芦4只
五、 组织机构及劳动力组织
5.1 组织机构
序号 作业项目 姓名 持证作业
类别（方法） 级别（项目）
1 项目经理
2 安全负责人
3 安全员
4 现场技术员
5 安装质检员
5.2 劳动力组织
安装工5人 起重工1人 电焊工1人
六、 作业程序、计划
6.1 设备清点→设备吊装就位→现场找正安装→二次灌浆
七、 施工技术措施
7.1 容器设备安装前应拆除装在设备上的全部暂时保护物。
7.2 容器设备安装之前,应对照制造图检查,保证所有设备开口位置正确、设备上的加强板位置正确。
7.3 容器安装
7.3.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表；
表一：
项次 偏差名称 允许偏差值（mm）
1 基础坐标位置（纵、横轴线) ±20
2 基础不同平面的标高 +0
-20
3 基础上平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 -20
凹穴尺寸 +20
4 基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)：
每米 5
全长 10
5 竖向偏差：
每米 5
全高 20
6 预埋地脚螺栓的
标高（顶部） +20
-0
中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
7 预埋地脚螺栓孔的：
中心位置 ±10
深度 +20
-0
孔壁铅垂度 10
8 预埋活动地脚螺拴锚板的
标高 +20
-0
中心位置 ±5
不水平度(带槽的锚板) 5
不水平度(带螺纹孔的锚板) 2
7.3.2 容器的吊装就位
7.3.2.1按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。
7.3.2.2 设备就位地点在车间，选用25t汽车吊吊装，根据吊车性能表，完全满足吊装要求；
7.3.2.3 吊装前按照厂家要求绑扎直径25mm钢丝绳，在与设备接触处用木板衬好，防止损坏设备，并配备1名起重指挥，在设备的两端扣上溜绳，防止设备在吊装过程中出现打转现象；
7.3.2.4 正式吊装前，吊装前空车测试一下设备就位情况，以确保吊装空间无阻碍；
7.3.2.5 先缓慢提升设备距地面50mm，暂停起吊检查各吊具受力情况，确认无误后，继续提升；
7.3.2.6 当设备起吊高度超过基础高度约200毫米，用溜绳调整好就位方向，缓慢落至基础上就位，初步找正后，汽车吊松钩；
7.3.3 设备的找正与找平
7.3.3.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:
一、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
二、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;
三、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
7.3.3.2 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:
一、主进出口;
二、水平或铅垂的轮廓面;
三、其他指定的基准面或加工面。
7.3.3.3 设备的找正与找平还应符合下列规定:
一、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
二、设备找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备找平允许偏差均应符合表二中的规定。
表二：
序号 检查项目 允许偏差
一般设备 与机械设备连接设备
立式 卧式 立式 卧式
1 中心线位置 D≤2000，±5 ±5 ±3 ±3
D＞2000，±10
2 标高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3
3 水平度 ----- 轴向，L/1000 ----- 轴向，0.6L/1000
径向，2D/1000 径向， D/1000
4 铅垂度 h/1000,
但不超过30 ----- h/1000 -----
5 方位 沿底座环圆周测量D≤2000，10 ----- 沿底座环
圆周测量
5 -----
沿底座环圆周测量D＞2000，15
7.3.4设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。
7.3.5设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）
7.3.6对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。
7.3.7 容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。
7.4梯子平台的预制安装按图纸进行梯子平台的预制，在不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。如影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。
八、安全措施及注意事项
根据本系统管道安装现场情况，作业人员必须严格执行安全工作规程和安装施工管理规定并注意以下方面：
8.1 进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋。
8.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、吊装位置及方向。
8.3吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷扬机应由专人操作、监护和检查。
8.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。
8.5吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。
8.6钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、栏杆作为受力点。
8.7吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂直，不得偏拉斜吊、超载起吊。
8.8严禁任意挪用现场安全设施和防火措施，如确因工作需要，必须征得有关方面同意，但作业完毕后必须及时恢复。
8.9 做到工完料尽场地清，坚持文明施工。
8.10高空作业所用的专门工器具必须放在稳固可靠的地方或用保险绳保险。
8.11脚手架的脚手板必须应用5㎝厚的杉木或松木板铺,宽度以20-30㎝为宜,设防护栏杆保护施工人员。
8.12在悬空危险的地方下方应设安全网。