风机安装方案
第一章.编制依据
1.1 主要技术资料
甲方原有风机技术参数
1.2 国家标准及施工验收规范
GB/T13470-1992 通风机系统经济运行
JB/T6887-2004 风机用铸铁技术条件
JB/T1028-2001 消防排烟技术条件
GB/T13467-1992 通风机系统电能平衡的测试与计算方法
JB1416-86《一般用途的离心风机和轴流风机》
GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》
GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能试验方法》
JB/TQ334-84《通风机振动精度》
JB/TQ337-84《通风机转子平衡》
JB/TQ331-83《通风机包装通用技术条件》
JB8-82《产品标牌》
JB/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》
GB10178《通风机现场实验》
JB/T9069-2000《屋顶通风机》
JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》
振动检测及其限值按JB/T8689-1998
噪声限值得，按GB2888-82
焊接检验，按JB/T10213-2000
在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差为正负5%
或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5%
1.3 标准图集
《全国通用标准图集》（中国建筑标准设计研究所出版）
第二章 工程概况
本工程为建行（昌平）风机采购安装工程。工程量祥见报价文件。
施工工期：7天（日历天数）
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。
第二章 施工组织
2.1施工方案的选择
2.1.1施工程序安排
根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先分项系统后分部系统最后整体调试的方案进行。
2.1.2施工工序流程图
基础验收——开箱检查——搬运——清洗——安装、找平、找正——试运转、检查验收
2.2材料供应计划
2.2.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。
2.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。
2.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。
2.2.1.3供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
2.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
2.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
2.2.1.7班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。
2.3原材料及来源
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
2.4风机检查
2.4.1安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。
2.4.2风机的开箱检查应符合下列规定：
2.4.2.1.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计文件相符。
2.4.2.2.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
2.4.2.3.进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2.4.2.4.不锈钢外壳，不锈钢叶轮。
2.4.3.风机安装
2.4.3.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。
2.4.3.2风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
2.4.3.3风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
2.4.3.4风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
2.4.3.5叶轮旋转方向必须正确。
2.4.3.6叶轮不应与风机壳相撞。
2.4.3.7风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
2.4.3.8离心通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许 的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸的1．5-2．5倍，如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
第三章.风机安装示例如下
3.1风机落地安装
3.2风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础，应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性。通风机基础的允许偏差见下表：
项次 偏差名称 允许偏差值（MM）
1 坐标位置（纵横中心线） 20
2 各不同平面的标高 0,-20
3 上平面外形尺寸 ±20
4 凸台上平面外形尺寸 0,20
5 凹穴尺寸 +20，0
6 平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分） 每米5且全长10
7 垂直度 每米5且全长10
8 预埋的地脚螺栓孔 标高（顶端） +20，0
中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
9 预留的地脚螺栓孔 中心位置 10
深度 +20，0
孔壁的铅垂度 10
10 预埋的地脚螺栓锚板 标高 +20，0
中心位置 5
带槽的锚板与混凝土平面的平整度 5
带螺纹孔的锚板与混凝土平面的平整度 2
3.4.风机型号为：GLD-SX-B-2-680型；
3.5.技术参数
1、转速：680r/min
2、流量：33000m3/h
3.全压：835 Pa
4.电机功率：11Kw
3.6核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除；
3.7进行风机安装，安装完成后进行钢弹簧减震器安装，同时撤除垫木，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm；
3.8进行风机与风管的沟通工作。
一、 工程概况
山西立恒钢铁股份有限公司145万t/a焦化项目化产回收系统工程中，由于焦化生产的需要，冷凝鼓风工段共设置D1700-1.2/0.9型离心鼓风机组2台。该鼓风机组的主要设备为：离心鼓风机、变速器、电机，配套设备还有防爆油站、高位油箱等，离心鼓风机和变速器为散件到货，其中最大件重为9.1t。该离心鼓风机由西安陕鼓动力股份有限公司生产，输送介质为焦炉煤气，其主要参数为：Q=1682m3/min，进口压力P1=0.0897MPa，出口压力：P2=0.1197 MPa，转数：5420r/min。
二、 施工前的准备
1、 设备开箱点件及检查
设备的开箱应在建设单位、监理单位和供货单位相关人员的共同参加下进行，对下列项目检查，做好记录，并有各相关方签字。
a、 按设备装箱单清点风机的部件及其配套件是否齐全、有无损坏，是否与设计相符。
b、 核对底座、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否与设计相符。
c、 核对风机进出口的方向是否与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否与设计及设备技术文件相符。
d、 对装箱单、技术资料及专用工具、小型零件等清点完毕后，要有专人保管，以防丢失。
e、 检查零部件表面是否有损坏及锈蚀情况，如有要做好记录，并在监理和建设单位监督下由供货商进行整改，合格后再进行安装。特别要注意检查风机外露部分各加工面、转子的叶轮和轴径、齿轮的齿面和齿轮轴的轴径等主要零部件的重要部位应无明显损伤及变形。
2、设备清洗
a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、油箱等应清洗洁净。当有锈蚀时应清除，并应采取措施防止安装期间再锈蚀。
b、机壳垂直中分面不应拆卸清洗。带调整垫结构的组件拆洗时做好标记，并不得互换组别或位置。
c、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀门等应清洗、油冷却器应作严密性试验。
3、环境要求
a为确保施工环境洁净，鼓风机厂房安装前应进行封闭，在北侧留出吊装口。
b 10吨手拉单梁起重机具备使用条件
三、主要施工方法及技术措施
1、设备就位前要首先对设备基础按施工图、有关建筑物的轴线边缘线及标高线进行检查，划定基准线（其平面位置允差±2，标高±1），根据基准线、设备技术文件再划出变速器、电机、鼓风机的轮廓线及垫铁位置，垫铁要合理布置，当设备重量较大时应根据施工规范对垫铁面积进行核算。划定垫铁位置后对放置垫铁位置进行处理，当基础标高与设计标高偏差较多或垫铁数量较多时，采用座浆法。
本设备施工时为冬季，综合考虑采用研磨基础的方法。具体方法为：根据各设备安装标高及已分组配对研磨好的垫铁大小、厚度对基础进行研磨，并使斜垫铁的调整范围满足设计要求，以备设备安装精调用。研磨基础时要经常测量标高及垫铁上面水平度，装好垫铁后拉好界限保护，不再互换。。因该机组转速为5420r/min，要求各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于结合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm，故需按机组体积及重量的大小选择平垫铁及成对斜垫，并提前对垫铁进行分组配对研磨，并用0.05mm塞尺检查符合要求。垫铁铁时要注意每组垫铁不应超过5块
2、垫铁布置完毕后，即可进行设备就位，该离心鼓风机安装时的连接顺序为风机、变速机、电机，并且联轴器对正要求较高，故采用先固定变速器，然后以此为基准向两个方向找正的方法进行安装。
⑴变速机安装
变速机就位前，已通过计算使斜垫铁的可调标高满足设计和规范要求（设备中心的标高和位置允许偏差为±2mm），将变速器的底座和变速器箱体下部放置在垫铁上，用垫铁找平，轴向以小齿轮两轴径为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准。轴向允许偏差为0.03mm/m，横向允许偏差为0.05mm/m，用方水平找完水平，并按轴对称地逐次把紧各地脚螺栓，然后复查，直至符合要求为止。
然后根据变速器和支撑轴承、支推轴承上的标记进行轴承安装，并检查轴瓦轴颈的接触应均匀，不符合规定时需进行刮研，要求其接触弧面不应小于600，接触长度不小于轴瓦长度80%，支撑轴衬两侧总间隙为0.3～0.5mm，支推轴衬两侧总间隙为0.20-0.28mm，轴瓦与压盖的过盈量为0.03-0.05。轴瓦及齿轮咬合接触面积检查用红丹涂料着色法，间隙检查用压铅法。
⑵鼓风机安装
变速器就位后，进行鼓风机就位。将斜垫铁、鼓风机的底座及定子下分别放置在水泥基础上，以增速机为基准，用斜垫铁调整好。其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。鼓风机与变速器的同轴度偏差要求不大于0.02mm。
将支撑和支推轴衬分别装于轴承箱内，用着色法检查固定衬板与轴承箱表面的接触情况。要求接触均匀，接触面积不得小于70%，否则应调整固定衬板与调整垫片。
利用转子专用吊装工具，将转子吊置在轴衬上，在吊装转子时必须保持其水平，避免碰坏轴向推力面。
检查转子上各轴颈与定子相应的各轴孔应保持同心。
检查轴颈与轴衬接触情况，涂上红丹涂料，按运转方向盘转子数周，吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，下轴衬接触角约为60°，但接触部分不允许有明显的分界线，否则应经刮研达到要求。
采用压铅法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈值，要求过盈值为0.03～0.07mm，轴衬的顶间隙。
检查各疏齿形密封和油封的轴向间隙应符合产品说明书上的规定值。
装上导向杆，将定子上半部吊装上，用塞尺检查其水平中分面的自由间隙，其允差为0.08mm。为防止运转时漏气，可在其中分面上涂一层极薄密封涂料。
检查同轴度，其径向位移不大于0.025，轴向倾斜度不大于0.2/1000，检查气封与转子之间间隙、油封间隙，不合适可修刮。转子的吊入吊出在天车钩上挂一倒链，用吊装带进行吊装，接触轴瓦时一定要保证平稳出入。
⑶电机安装
电机就位后，以变速器为基准，以联轴器内套进行电机与变速器中心的找正，找正时应考虑到百分表位于最低及最高位置时，由于百分表杆的自重而引起下坠的影响。找轴端面平行度时，应将转子靠紧轴衬推力面旋转。要求对应联轴器内套的轴向间隙允差为0.02mm，圆周颈向跳动允差为0.04mm。同轴度允差，径向位移0.025，轴向倾斜0.2/1000。
机组中心找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，螺栓固定后重新打表检查各轴同心情况，应完全符合要求。然后对各设备垫铁进行点焊，并再次详细检查各部间隙和各轴中心的同心度，确认各项安装工作已完全符合技术要求后，即可对基础进行二次灌浆。
⑸附属设备安装
包括高位油箱、油站等，以上设备的安装对基准线的允许偏差为：平面位置±10mm，标高±10mm。
四、其它注意事项
1、除在设备安装过程中要严格要求、精细施工外，设备安装完毕后的管道焊接施工也会对设备的安装精度产生很大影响。配管时要注意所有管道必须从外侧向机侧配，最后碰设备法兰，不得对设备产生应力强行装配。
2、油管应加焊里口，药皮打净，配完后全部拆下用锤击打至管内不掉东西为止并进行酸洗，管道拆下后设备口要封盖好，不得进灰尘，酸洗合格后要密封管口，保证管道的清洁。
3、机组油运行时要在每台设备的油路进口处设置100目滤网，将油站、高位油箱、油过滤器和油箱中隔滤网清洗干净后，用滤油机进行加油。油泵接临时电源，将供油压力调至0.1～0.15Mpa，进行油循环开始时每隔30min检查一次滤网，如有机械杂质拆下来清洗干净，并用压缩机吹干。运行8h后，每隔2h检查一次，并对油脂进行取样化验，检查其酸值、运动粘度、水分和机械杂质含量是否符合要求。如符合要求，则油运行完毕。
4、油运行符合要求，电气检查无误后，方可进行鼓风机试车。
5、加强施工过程质量和安全管理，把握住质量控制点，做好自检、互检、专检，确保各个节点的施工质量。
编制说明和依据
1编制说明
本方案适用于 装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。
2编制依据
（1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 HGJ203－83
（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定 JBJ23－96
（3）《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29－96
（4）《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94
（5）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87
1.工程概况
1.1工程简介
工程名称：
工程地点：
工程类别：
建设单位：
设计单位：
1.2实物工程量
本装置共有风机类设备 台，其中离心式 台，轴流式 台，其它 台。
进口设备共有 台，为 国 厂制造。其它为国产设备，由 厂制造。
设备规格参数见下表：
序号 设备名称 位号 设备规格 数量 单重 安装工段 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.3设备平面布置图
风机类设备主要分布在：
工段号 ，设备数 台，安装位置
工段号 ，设备数 台，安装位置
工段号 ，设备数 台，安装位置
详见设备平面布置图
2．设备安装
2.1安装前的准备工作
2.1.1技术准备
安装前应具备下列技术资料：
（1）设备的出厂合格证。
（2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。
（3）随机技术图纸和安装使用说明书。
（4）机器的装箱清单。进口设备还需商检报告。
2.1.2设备开箱检验
（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：
海关：商检部门 （对进口设备）
外方：制造厂代表 （对进口设备）
甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。
施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。
（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。
（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。
（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。
（5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。
2.1.3安装现场应具备的条件
（1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。
（2）施工用水、电、气已备齐。
（3）施工用运输和消防道路畅通。
（4）安装用的起重设备具备使用条件。
2.1.4基础验收及处理
（1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、中心线等标记。
（2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。
（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检： （单位均为毫米）
a；基础纵横轴线 ±20，标高 0,－20
b；基础上平面水平度≤5／1000，全长≤10
c；竖向偏差≤5／1000，全长≤20
d；预埋地脚螺栓标高 0－20，中心距±2
e；预留地脚螺栓孔 中心位置±10，深度 0－20，孔壁垂直度≤10
（4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3－5个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫铁处应铲平，水平度≤2／1000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。
2.2安装方法
2.2.1进口设备
进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。
2.2.2国产设备
国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序
2.3.1预留螺栓孔
技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收
2.3.2预埋螺栓
技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收
整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求
2.4.1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。
2.4.3找平找正
2.4.3.1离心式风机
（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。
（2）中心线位移≤5毫米
（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000
两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000
主轴的水平度：≤0.04／1000
（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
2.4.3.2轴流式风机
（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：
整体安装 水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000
解体安装 水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000
两半安装的轴承箱 轴承孔对主轴线的同轴度，≤0.1毫米
（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000
2.4.3.3罗茨式风机
（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000
2.4.4解体清洗和组装
2.4.4.1离心式风机
（1）解体清洗
将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净，转动应灵活。
（2）轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧 间隙＝L＋0.15
L=α×L×ｔ 式中：L为两轴承间的距离
ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃
α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃
0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。
（3）机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：
轴向进入深度S1 =叶轮外径的10／1000
径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000
（外径大的取小值）四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。
2.4.4.2轴流式风机
（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）。
（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。调节机构应灵活可靠，指示准确。
2.4.4.3罗茨式风机
（1）解体清洗
清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。
（2）组装
测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。
2.4.5联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：
径向位移≤0.025毫米 轴向倾斜≤0.2／1000
端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带 ≤1毫米；平皮带 ≤1.5毫米
轴向倾斜（平行度）≤0.5／1000
2.4.6工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转
2.5.1单体试运转前应具备的条件
（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。
（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转的准备工作
（1）旋转部件加装防护罩。
（2）风机入口加装60目的粗滤网。
（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。
（4）调节系统静态测试合格。
（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。
（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。
（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车步骤
（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。
（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据： 电动机电流 其值≤额定值
各部轴承温度和电动机温度
滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃
滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃
电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒
冷却水回水温度和润滑油温度
（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。
（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车步骤
（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）点动电动机，各部位应无异常现象。
（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。
（4）连续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值：
电动机电流值 应小于额定值
各轴承温度和电机温度 滚动轴承≤70℃
滑动轴承≤75℃
电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值 ≤6.3毫米／秒
（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。
（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。
2.5.4罗茨式风机试车步骤
（1）盘车检查，应无卡涩现象。
（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。
（3）连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。
（4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。
（5）连续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：
电动机电流值 应小于额定值
各轴承温度和电动机温度 轴承温度≤95℃
润滑油温度 ≤65℃
轴承和机壳处的振动速度有效值 ≤13毫米／秒
（6）上述各参数不超标时为单体试车合格。
2.6交工文件
单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有：
（1）设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。
（2）设计变更的有关资料。
（3）安装记录
（4）隐蔽工程记录
（5）机器拆检、组装间隙记录
（6）机器联轴器对中记录
（7）试运转记录
3.施工网络计划
注：仅对单台中型设备编制。数字为施工用天数。
4.质量控制点
风机安装质量控制点划分如下表：
序号 工序名称 控制点等级 备注
1 基础验收 AR
2 开箱检验 AR
3 设备安装（找平找正） CR
4 隐蔽工程 AR
5 机器拆检组装 CR
6 联轴节对中 BR
7 单体试车 AR
说明： A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目
B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目有记录
5.施工用工机具计划
5.1工具计划
适用于1～2个作业组。仅作为参考。见下表
施工工具计划表：
5.2施工机具计划
对1～3台设备编制
5.3测量仪器计划
对1～2个作业组编制
测量仪器计划表：
6.消耗材料计划
7劳动力计划
对1台中型设备编制，见下表：
工种 需要人数 备注
钳工 2
起重工 2
电焊工 1
其它 2
8安全技术措施
8.1参加施工的人员必须熟悉本方案和有关规范的内容，施工前须经技术交底。
8.2应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的安全规章制度、厂纪、厂规。
8.3设备运输吊装要按起重操作规范进行。
8.4安装好和未安装的设备、另部件要妥善保管、防止因交叉作业损坏设备。
8.5设备安装好后暂不配管时，进出口要加盲板，防止异物掉入。
8.6试车现场要设警戒线，闲杂人员禁止入内。旋转部件要加装防护网，设备运转时不得进行检修工作。
8.7施工现场要配备必要的消防器材。施工用氧气乙炔瓶要相距10米以上排放。施工现场禁止吸烟。
8.8夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V安全电压。
8.9冬雨季施工要有必要的防护措施。
8.10文明施工，工完料净。