室外回填土方案
本室外回填土工程具有施工面广，回填量大，基坑四周比较狭窄，不适宜用大型压路机，施工难度大等特点。为了使回填土工程进行的有条不絮，特对施工过程进行组织，编制如下施工方案。
本工程回填土的土源由外面直接运到现场，由装载机搅拌均匀成2:8灰土，再由铲车将搅拌好后的灰土倒入基坑，在基坑内配备2辆 翻斗车进行水平运输。每层需铺厚度不超过250mm，现场配置3台蛙式打夯机和1台立式打夯机，大面积打夯用蛙式打夯机，局部角落，蛙式打夯机无法打夯的利用立式打夯机。
1 施工准备
1.1材料及机具
1.1.1 运土机械：铲运机、推土机、装载机、自卸汽车。
1.1.2压实机械：蛙式打夯机，立式打夯机等。
1.1.3辅助机械：手推车、铁锹、钢尺等。
1.2 作业条件
1.2.1 回填土前，应对基础、防水层、保护层、管道等进行检查，并办理隐蔽工程验收手续。
1.2.2 回填土前，基底上杂物和淤泥等应清除。
1.2.3 做好水平及高程标志，控制回填土的标高和厚度。
1.2.4土方设备进场前，土方机械机运土车辆行走的路线，应进行必要的加固机加宽处理。
2 施工工艺
2.1 工艺流程
基底清理—检验土质—分层铺土—分层压实—分层检验—修整找平
2.2 基底清理
2.2.1 清理回填基底上的洞穴、树根、草皮、垃圾等，应将有机物质含量超标的表层土先行清理，然后将基底充分夯实或碾压密实。
2.2.2 回填土前，应将40mm后聚苯板用胶水点粘至防水层表层。
2.3 检验土质
2.3.1 填土前应检验其土料含水率是否在控制范围以内，土料含水率一般以手握成团、落地开花为宜。
2.3.2 当土料含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、摻入干土或换土回填等措施。
2.3.3 回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范。
2.4 分层铺土
2.4.1 回填土应分层摊铺。每次铺土的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定。一般铺土厚底应由现场压实试验确定。
平碾时，每层铺土厚度宜为250mm—300mm,压实遍数为6—8次。 振动压实时，每层铺土厚度宜为250mm—300mm,压实遍数为3—4次。
2.4.2 填土应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。回填深浅两坑相连之处时，应先填压深坑，填至浅基坑标高时，再全面分层填压。如必须分段填筑时，交接处应填成阶梯形，其高度比一般为1：2，上下错缝距离不小于1m.
2.4.3 采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长度宜大于20m,宽度宜大于8m.铺土应分层进行，每次铺土厚度为300 mm—500 mm；每次铺土后，利用空车返回，将表地面刮平。填土程序应尽量采用纵向或一次横向分层卸土，以利于行驶时初步压实。
2.5 分层压实
2.5.1压实机械碾压土方时一般速度控制在2km/h。
2.5.2基坑面积较大时，填土宜分段进行。在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4—5遍是表面平实，避免压路机碾轮下陷。
2.5.3 用压路机碾压时，应采用“薄填，慢驶，多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，每次碾压应有150—200mm的重叠。边坡，边角边缘碾压不到之处，应辅以小型打夯机夯实。
2.5.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
2.5.5在靠近墙壁宽800范围内用2:8灰土回填，其余采用素土回填。为了保证这一条，在施工过程中先沿墙边用翻斗车将灰土部分铺好，再将过筛的素土铺好，然后进行打夯。
2.5.6用于灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含过多水分。
2.5.7灰土施工中应适当控制含水量，工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏即碎为宜。
2.5.8 2:8灰土厚度不超过250mm分层夯实，每层不得隔日回填，夯实的灰土三天内不得受水浸泡，应做好临时遮盖防止日晒雨淋。
2.5.9回填土方运入现场后，在下班之前未回填完的土，应在土堆表面覆盖彩条布，以免夜间下雨而使土方浸泡。
2.6 分层检测
2.6.1 素土、灰土回填取样采用环刀法。一般基槽回填土，每层按长度每20m，取一组样，室内回填土按每100—500m2取一组样。其灰土压实系数λç≥0.95，素土压实系数λç≥0.93.
2.7 修正找平
土方回填全部完成后，应对其表面进行拉线找平。凡超过标准高程的或低于设计标高之处，应及时依线铲平，或用土修平压实。
3 质量标准
3.1.1 填土工程主控项目的检验标准应符合表要求。
3.1.2 填土工程一般项目的检验标准应符合表要求。
4成品保护
4.1.1 回填土施工中，定位桩、水准点等应有明显标识牌，填运土方时不得碰撞。定期复检这些桩点是否移动、下沉，发现问题及时处理。
4.1.2 在基坑或管沟中，现浇混凝土及砌体应达到一定强度，防止因回填土侧压力造成挤动或损伤。
4.1.3 管沟中的管线，应在回填土前妥善保护，不得损坏。
5 注意事项
5.1.1 回填土每层的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。
5.1.2 回填土施工中，出现以下问题应及时纠偏。
（1）虚铺土超过规范厚度，导致虚铺土层下部难以压实。
（2）冬季施工时，有较大冻土块且比较密集中，消解后导致回填土下沉。
（3）压实时未按设计规定施工，压实遍数不够甚至出现漏压现象。
（4）填土材料含有机物太多，或垫层中摻入施工用水等。
6 安全措施
6.1.1 采用铲车倒料，倒料前，基坑内的施工人员先躲避到一边，基坑边需有人指挥，以确保倒土安全。
6.1.2 打夯机的电线使用时，在现场需要有一个移动配电箱，在配电箱内需设置漏电保护装置，打夯机操作人员需戴绝缘手套。为防止打夯机打断电线，操作时必须有一人负责拉电线，两台打夯机同时在一工作面进行施工时，其最小距离不应小于两米。
6.1.3 在回填土工程开始前，对回填土施工人员进行安全教育，在施工中，管理人员需经常提醒施工人员正确使用打夯机及操作规程。
海佳云顶工程的室外回填土根据图纸说明在保护层以外开挖范围1米以内用2：8灰土回填，总方量为4893M３ ,其余用素土回填,总方量为15423 M３ 。设计要求：室外地面为-0.53M。采用人工回填方法进行回填（灰土在工地外搅拌送至施工现场）。
1、 准备工作
1.1土源落实根据上述计算量进行土方量的土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。石灰用块灰熟化及试验器具环刀、天平、电炉炒锅等落实。
1.2灰土的运输车辆落实。
1.3夯实机械、工具落实。应准备３～４台蛙式打夯机，２～３台板式打夯机。
1.4灰土已具有配比及最佳含水率最大干容重的土壤击实试验报告。
2、 场地作业条件
2.1地下室四周防水层及砂浆保护层施工完成并经验收合格后同意隐蔽。
2.2落地脚手架拆除并将钢管、扣件及槽坑内杂物清理干净。
2.3避雷电阻测试合格。
2.4将所有管边引出口设备安装预留洞口边口、及非需要洞口范围堵、砌、截好。
3、 施工方法
3.1清除槽内积水淤泥槽邦钉标拉线标示以控制下灰厚度。（在墙上画出虚铺厚度加以控制）
3.2灰土应拌合均匀颜色一致，含水率在１６％左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。
3.3灰土应分段分层进行并夯实，用蛙式打夯机夯打夯时每层虚铺灰土厚小于 ２５０ＭＭ，基本铺平分层夯实；取样合格后方可上层铺土。
3.4灰土分段施工时，不得在墙角柱角联接缝并做成阶梯形，每台阶宽≥250，上下两层灰土互错开0.5ｍ。
3.5人工灰土不得隔离打夯，夯实三天内不得浸泡，应防日晒雨林，如遇晒应将松软灰土刮去补夯。
3.5.1分段施工程序：
①.灰土在场外拌和好后，应进行过筛，筛去粒径不符合要求的颗粒。回填向西向北两个方向逐步推进。在东北处与裙房接槎处留施工缝,以便下步施工回填。
②.灰土可从东南大门入场，向西.向北顺序推进。
3.6回填遇到管道处，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用手工夯在管子周围回填并在管道两边同时填至主管道顶0.5М方可用几械夯打。
4、 质量控制要求
4.1灰土的土料石子含有有机杂质，不得用表面耕植土.冻土使用前应过筛，其粒径不得大于15ｍｍ。
4.2用作灰土的熟石灰，应过筛其粒径不得大于5ｍｍ熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块也不得含有过多的水分。
4.3灰土的配合比（体积比）2：8，要其配比正确。
4.4灰土的质量检查，每20米取一点不小于5点用环刀取样，测定其干密度，质量标准其系数为0.95。
4.5分层留槎位置，方法正确，接槎密实.平整。
5、 安全要求
5.1归汉机械使用前应检查开关，电线电缆要完好，不应有破皮老化漏电等。
5.2施工人员应戴安全帽，并主意要避开上部空作业.操作机械人员要带防护手套。
5.3自卸汽车卸土要有统一指挥，卸土范围下面基槽不应站人。
5.4夜间作业，要有足够的照明灯具。
一、施工准备 材料及主要机具
1、土：优先利用基坑挖出的土，但不得含有垃圾和杂质，素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于15mm。
2、石灰：用袋装熟石灰粉。
3、机具：立式夯10台、人力夯5个、手推车30辆、铁锹50把、15mm孔径筛子10个、胶皮水管200m、2m靠尺5把。
二、作业条件
1、回填前应对地下室外侧壁防水层、保护层进行检查验收，发现损坏时应及时修补处理，并要办好隐检手续。
2、墙体砼强度达到允许强度后方可回填，并在侧壁上钉分层标高水平控制木桩。
三、施工工艺
基坑底清理 分层铺设灰土、素土 取样检验 修整找平验收
1、填土前应将基坑内的垃圾等杂物清理干净。
2、分层铺设：先在距地下室外侧壁墙500mm范围内铺设2：8灰土，然后用素土将剩余部分摊实找平，虚铺厚度200mm。严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度。
3、夯打密实：回填土每层至少夯打四遍，边角及转角处用人力夯夯实，打夯应一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、纵横交叉，严禁使用水夯法。
4、回填土每层夯实后，应进行环刀取样，环刀取样的部位在每层厚度的2/3处，测出灰土和素土的质量密度，压实系数不应小于0.94，经自检合格后，报监理工程师进行验收，并作好隐检记录，确认合格后再进行上一层铺土。
5、修整找平：回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出铲平、低出补土夯实。经自检合格后。报监理工程师进行验收，合格后方可转序。
四、质量标准
1、回填的土料必须符合设计及施工规范的规定。
2、回填土及灰土必须按规定分段分层夯实，夯实后，环刀取样测出的压实系数必须满足设计要求。
3、土方回填质量检验标准
土方回填质量检验标准 QB/BT/XD—C1—005
五、成品保护
1、施工时，对防水保护层、标准水准点填土时不得碰撞和损坏，并应定期检查水准点是否正确。
2、夜间施工时，应有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误，严禁汽车直接倒入坑内。
六、应注意的质量问题
1、未按要求测定回填土的质量密度：回填土每层都应测定夯实后的质量密度，满足设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位，应有处理方法和复检结果。
2、回填土下沉：因虚铺厚度超标或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑底有杂物未清净，雨水或施工用水渗入垫层中，这些问题均应在施工中严格检查，发现问题及时纠正。
3、留、接槎不符合规定：回填灰土时，当坑底标高不同时，应作成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上、下层接槎距离不得小于1m，接槎的槎子应垂直切齐。
4、灰土配合比不准确：土料和熟石灰粉没有认真按标准器具计量或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，应认真做好计量工作。
七、质量记录
1、地下室外侧壁防水层、保护层隐蔽验收记录
2、灰土的试验报告
3、素土的试验报告
八、安全措施
1、施工人员必须戴安全帽。
2、打夯机使用的电缆线必须架空铺设。
3、打夯机使用前定向开关要作绝缘电阻测试，操作人员必须戴绝缘手套。
4、夜间施工时，必须要有足够的照明。
陕西省宝天建筑工程有限公司
西电项目部
20XX年5月6日